【正文】 角呈“ L”形與 主筋焊接，伸出砼面 10cm，埋入砼 20cm，上部用砂輪打磨成半圓狀，點(diǎn)位埋設(shè)后進(jìn)行初次閉合線路水準(zhǔn)測(cè)量并將結(jié)果存檔。 ③觀測(cè)在二層樓面施工完畢后進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后每升高一層觀測(cè)一次直至竣工，裝飾施工階段每一個(gè)月觀測(cè)一次，工程竣工后每一年觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。 ④沉降觀測(cè)資料 沉降觀測(cè)結(jié)束后，提交的資料有：沉降觀測(cè)方案、沉降觀測(cè)成果表、沉降觀測(cè)點(diǎn)時(shí)間 (t)— 沉降量 (s)沉降曲線圖、沉降觀測(cè)成果分析報(bào)告。 2 主體結(jié)構(gòu)工程 模板工程 (施工前必須編制專項(xiàng)施工方案 ) 模板工程工藝流程： 本工程主體模板采用九膠板，模板支撐采用φ 48 鋼管支撐。 不符合要求 模板選擇安裝 支模架 清理平整模板 軸線、標(biāo)高檢查 模板安裝 刷脫模劑 綁扎鋼筋 鋼筋工交驗(yàn) 模板安裝要求： (1)針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接，舌板寬 40mm，留 2mm 調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (2)柱、剪力墻模板安裝前，由專門人員清理雜物和浮渣，并用高壓水沖洗干凈，梁、板模在綁扎鋼筋之前認(rèn)真清掃雜物，保證梁、板內(nèi)干凈無雜物。 (3)模板支撐體系要有足夠的 剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，樓面模板鋼管立管間距為 。施工時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案設(shè)置。 (4)模板安裝要求表面平整，接縫嚴(yán)密，保證整體可靠和陰陽角軸線準(zhǔn)確。 (5)模板安裝時(shí)，各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、套管位置必須經(jīng)過質(zhì)檢員驗(yàn)收后方能封模，封模時(shí)要認(rèn)真保護(hù)預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件。 (6)質(zhì)檢員要對(duì)柱、剪力墻加固用的對(duì)拉螺栓嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后方可采用，對(duì)拉螺檢采用φ 12 鋼筋制作，外套白色 PVC塑料管，以便對(duì)拉螺栓能夠抽去反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 模板工程 (1)主體模板及支撐體系的選擇 本工程主體結(jié)構(gòu)模板 體系選擇為：柱、剪力墻、梁板，均采用九膠板。 (2)模板施工方法 ①柱、剪力墻模板施工工藝流程：放線→在柱、剪力墻外彈 50cm檢查線→焊定位筋→清理→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→工序交接→模板就位→模板加固支設(shè)→校正→模板驗(yàn)收→澆砼、看模、校正→拆模。 柱、剪力墻支模前，先把柱、剪力墻底清理干凈，彈出框邊線。柱模采用鋼管作柱箍，柱箍間距不大于 500mm，對(duì)于柱邊大于 500mm 的柱另外沿高與柱箍錯(cuò)開設(shè)置一道對(duì)拉螺栓。安裝柱模時(shí)，通排柱子先裝兩端柱模，校正固定后，拉通線校正中間柱模，柱高大于 4m，應(yīng)在柱中設(shè)振搗口。柱模根部的 一面須設(shè)置不小于 200mm 高度的清掃雜物口，待澆搗砼前清理干凈柱模內(nèi)雜物后用模板補(bǔ)齊。 ②梁模：梁高大于 700mm，側(cè)模中部每隔 1m左右應(yīng)用對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。梁長(zhǎng)大于 4m時(shí)，梁底模宜考慮起拱，起拱高度取其跨度的 1/1000— 3/1000。 ③梁、板模板安裝時(shí)考慮支設(shè)相互獨(dú)立，以便拆模時(shí)按板可以先拆，梁模板待砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)后拆。根據(jù)彈在樓層上的標(biāo)高線和軸線，嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高和墻的中線位置。 ④樓梯模板應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算放大樣，確保正確無誤方可進(jìn)行安裝。 (3)模板驗(yàn)收 建立模板三級(jí)驗(yàn)收制度，認(rèn)真做好軸線位置、垂直度、 平整度、標(biāo)高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的檢查驗(yàn)收。 模板檢查由質(zhì)檢員組織，對(duì)模板在自檢和驗(yàn)收中不符合要求的部位負(fù)責(zé)整改，澆砼時(shí)二十四小時(shí)值班護(hù)模。 (4)拆模措施 ①側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損后方能拆除。 ②底模拆模按“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042021)”進(jìn)行。 (5)拆模申請(qǐng)制度 拆模由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自指揮，任何人無權(quán)下令拆模，拆模按以下程度執(zhí)行。 ①當(dāng)滿足規(guī)范要求后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度在征得監(jiān)理人員同意后，下令拆模。 ②項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯(cuò)誤操作。 質(zhì)量要求 ①模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ②模板內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 ③模板軸線位置允許誤差 5mm，模板上表面標(biāo)高允許偏差177。5mm，表面平整允許偏差 5mm。 鋼筋工程 鋼筋工程工藝流程如下： 鋼筋加工 鋼筋的翻樣與綁扎應(yīng)按圖施工，并特別注意以下幾點(diǎn)：①直徑大于或等于 18mm 的豎向鋼筋宜采用電渣壓力焊；②主次梁交接處箍筋的加密與附加吊筋；③柱側(cè)予埋磚墻拉結(jié)筋，每 500高用 2φ 6鋼筋，伸入砌體內(nèi) 1000；另外，鋼筋的型號(hào)、規(guī)模、數(shù)量、間距、位置等均必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼筋的搭接與錨固長(zhǎng)度、鋼筋接頭位置、主筋保護(hù)層厚度等必須符合不符合要求 合格 鋼筋翻樣 鋼筋采購(gòu) 鋼筋下料 分類掛牌堆放 與模板工序交接合格 鋼筋綁扎安裝 與砼交接檢 自 檢 鋼筋復(fù)檢 雙倍取樣再檢 不符合要求 設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 材質(zhì)控制 (1)各種規(guī)格的鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣做物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格者方能使用，無合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (2)同一規(guī)格鋼筋必須是同一廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁同一規(guī)模鋼筋采用不同廠家的。 鋼筋綁扎 (1)鋼筋綁扎施工程序：成品鋼筋核對(duì)→工具、材料準(zhǔn)備 (扎絲 、水泥砂漿墊塊 )及作業(yè)面清理→劃出鋼筋位置線→鋼筋綁扎→檢查驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序。 (2)梁板鋼筋：一般先綁梁筋，再綁扎板筋。梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位。梁的箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。板筋綁扎，四周二行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部交叉點(diǎn)滿扎。板筋綁扎時(shí)特別應(yīng)注意上部負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、陽臺(tái)等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制主筋位置。另外，梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 (3)柱、剪力墻鋼筋：直徑大于或等于 18mm 的柱主 筋宜采用電渣壓力焊接，施焊時(shí)應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，正確安裝夾具和鋼筋，嚴(yán)格按程序和操作技術(shù)要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，另外還應(yīng)抽樣 (每 300 個(gè)同類型接頭取一組樣 )進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。在柱截面變化處，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，框架梁筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。 柱主筋采用電渣壓力焊焊接時(shí)同截面內(nèi)接頭鋼筋面積不大于總鋼筋面積的 50%，其接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d以上。 (4)施工樓面時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筋時(shí)間不長(zhǎng)的樓板上，杜絕由于施工超載面造成損傷。 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筋砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 按設(shè)計(jì)要求焊接防雷、接地鋼筋。 鋼筋標(biāo)記及其它 (1)現(xiàn)場(chǎng)加工制作成形的鋼筋按規(guī)格堆放并掛上標(biāo)簽。 (2)作為避雷接地的柱筋必須焊牢并涂上紅漆做標(biāo)記。 (3)雨天鋼筋焊接必須有防雨設(shè)施， 確保焊接接頭不受雨水影響。 (4)建立鋼筋整改、驗(yàn)收小組 (由質(zhì)檢員負(fù)責(zé) )，參加鋼筋三級(jí)驗(yàn)收，專門負(fù)責(zé)驗(yàn)收檢查中不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的鋼筋整改，在澆砼時(shí)，二十四小時(shí)值班護(hù)筋。 (5)鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每層結(jié)構(gòu)以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，每批取三個(gè)試樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)。不足 300 接頭按一批計(jì)算。 質(zhì)量要求 ①鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹。 ②受力鋼筋排距不大于177。 5mm，梁、柱保護(hù)層不大于177。 5mm，板保護(hù)層不大于177。 3mm。 ③要求鋼筋綁扎牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)變形 現(xiàn)象。 ④要求在砼澆搗前對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。 砼工程 砼采用商品砼，泵送澆搗。 砼原材料選用： 水泥：選用不低于 普通硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠合格證、化驗(yàn)單。水泥的強(qiáng)度、安定性、初凝、終凝時(shí)間，存放期等一切技術(shù)指標(biāo)必須符合要求。 細(xì)骨料：要求雜質(zhì)少，含泥量≤ 2%，且要沖洗干凈。 粗骨料：要求抗壓強(qiáng)度大于 2倍 C25砼標(biāo)號(hào)。 澆筋方案和技術(shù)交底：每個(gè)不同的構(gòu)件在每次澆砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和工程施工條件制定合理的澆搗方案，澆搗方案以書 面形式發(fā)到所有參加施工的人員，并召開施工技術(shù)和安全技術(shù)交底會(huì)議。 施工順序：砼澆搗應(yīng)遵循先下后上，先豎直構(gòu)件后水平構(gòu)件的原則進(jìn)行。 砼施工： (1)柱、剪力墻應(yīng)分層澆搗，柱、剪力墻砼澆好停歇 左右讓其獲得初步沉實(shí)之后，再澆梁和板，一般是先澆梁后澆板。 澆樓板砼時(shí)應(yīng)先平整，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并應(yīng)派泥工收漿抹平。 (2)砼振搗：振搗設(shè)備采用插入式振搗器及平板振搗器，澆筑時(shí)插入式振搗器做到快插慢撥，振搗時(shí)間控制在使砼表面出現(xiàn)浮漿且不再沉落為止 (約 30 秒鐘 )，振搗器移動(dòng)間距 不大于其作用半徑的 倍，振搗器距模板不大于作用半徑的 倍，插入深度至下層砼不小于 50mm。樓面砼用振動(dòng)棒振密實(shí)后，必須再次用平板振動(dòng)器平振實(shí)，平板振動(dòng)器平行移動(dòng)，均勻慢速前進(jìn)，隔行應(yīng)壓半個(gè)平板而咬口振搗。必須縱橫各振一遍。振搗時(shí)先振標(biāo)高的高處再振低處。衛(wèi)生間等樓面降低處，采用模板隔欄，嚴(yán)格控制高差。 (3)每個(gè)施工段砼均應(yīng)連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。施工段之間的施工縫必須留置在剪力較小部位，樓梯施工縫留在上下三步之間。在施工縫處接澆砼時(shí)應(yīng)將原砼提前充分濕潤(rùn)，并將該部位清理干凈，用水泥砂漿接頭。 (4)砼澆筑過程中，應(yīng)注意對(duì)鋼筋預(yù)埋線管的保護(hù)，特別是板的負(fù)筋和懸挑梁的主筋位置應(yīng)保證正確，預(yù)埋線管不得壓壞，預(yù)留孔洞不得移位，因此澆砼時(shí)，鋼筋班、木工班和水電班應(yīng)派專人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。 (5)夜間澆搗一律采用防爆工作燈放置于模內(nèi)，保證砼入模振搗有足夠的光照，確保不蜂窩、不麻面。 (6)強(qiáng)化澆砼時(shí)的護(hù)模、護(hù)筋管理，護(hù)模、護(hù)筋現(xiàn)場(chǎng)指派專人負(fù)責(zé)，他們?cè)跐岔徘皩?duì)模板、鋼筋進(jìn)行最后一次軸線位置、垂直度、標(biāo)高、穩(wěn)定性、鋼筋定位等全面檢查和整改。 (7)試塊和養(yǎng)護(hù) ①每 100立方同配合比的砼取樣一次 (每次澆砼 不足 100立方時(shí)取樣一次 )。一次兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)試塊不作為構(gòu)件強(qiáng)度代表件，只作為工程內(nèi)部資料和拆模依據(jù)。 ②砼養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，砼澆筑后十二小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 砌塊工程 砌塊砌筑方法和要求 (1)砌筑前每層由測(cè)量人員按軸線放出磚墻，用水平儀測(cè)設(shè)統(tǒng)一標(biāo)高線，砌筑時(shí)嚴(yán)格控制門口洞口尺寸的位置。 (2)砌筑用砂漿隨拌隨用。 (3)墻體均必須立皮數(shù)桿砌筑，嚴(yán)格控制每米高 16 皮磚，做到橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫均勻，不直縫、不通縫 。 (4)填充墻體頂部與梁、板接縫處要斜砌、密實(shí)，灰漿飽滿，平直墻體臨時(shí)間斷處留斜搓，不允許留直搓。 (5)砌體填充墻沿柱高每隔 500 用 2φ 6 鋼筋與柱拉接，拉接筋錨入柱內(nèi) 200，伸入墻內(nèi) 1000。 (6)砌筑砂漿稠度、和易性要宜于操作，必須按規(guī)定做試塊。 質(zhì)量要求 ①水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫。 ②墻體表面平整度、垂直度控制應(yīng)在規(guī)范的允許偏差值內(nèi)。 3 腳手架工程 (施工前必須編制專項(xiàng)施工方案 ) 主體結(jié)構(gòu)及裝修施工階段：沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)雙排扣件式φ48 鋼管腳手架。腳手架 立桿縱距 ，大橫桿間距 ，小橫桿間距 。剪刀撐每 5根立桿設(shè)置一道，傾角為 45176。至 60176。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿箍柱式橫向拉結(jié)，逢柱必拉。所有立桿底下墊 50mm 厚通長(zhǎng)腳手板，素土夯實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，架子頂部高出屋面最高處 。裝修時(shí)亦使用此腳手架，所有防護(hù)棚采用雙層防護(hù)棚。 4 裝飾工程 所有裝飾工程施工均應(yīng)先做出樣板，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。外裝飾按從上到下順序進(jìn)行，內(nèi)裝飾按先頂棚墻面后地面的順序，按樓層組織流水施工。 抹灰工程 (1)施工技術(shù)措施 ①砼基層表面凹凸太多的部位，事先要用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光滑的部位于 1:1 水泥漿摻 5%107 膠薄薄抹一層，表面的砂漿污染、油漆等應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷，并灑水濕潤(rùn)。 ②墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻體必須用 1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。 ③不同的基層材料相接處 (即指柱邊及梁底部分 )應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，用鋼釘固定，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于 25cm。 (2)抹灰施工要點(diǎn) ①墻面抹灰 a、灰前先找好規(guī)矩：先用托板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度，再在墻內(nèi) 的兩角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅， (灰餅采用1: )，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整度確定，然后根據(jù)墻上方的標(biāo)準(zhǔn)灰餅通過線垂吊直做墻下標(biāo)準(zhǔn)灰餅 (高度一般在高出地面 20cm 左右 )，厚度以垂直為準(zhǔn)。再用釘子釘在標(biāo)準(zhǔn)灰餅附近，栓上小線掛好通