【正文】 爬模工藝目前常僅適用于外墻墻體的施工。而本施工工藝和模具集大模板、滑模、爬模、筒子模及隧道模等工藝的主要優(yōu)點(diǎn)于一身，具有降低用鋼量、提高工效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工速度、確保工程質(zhì)量的特殊優(yōu)越性能，其社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，是目前國(guó)內(nèi)和國(guó)際上還未見(jiàn)報(bào)道的先進(jìn)施工工藝。本施工工藝由上海市建筑施工技術(shù)研究所和上海市建一公司合作研制，并有江都建筑機(jī)械廠參加，通過(guò)探索、設(shè)計(jì)及加工制作等階段后，目前已進(jìn)入試點(diǎn)工程上的正常實(shí)施階段。試點(diǎn)工程安排在上海市泗塘新村東塊402號(hào)房的15層點(diǎn)狀高層住宅建筑工程上，由于處于試用研制階段，則先選定在⑦～⑧軸、D～F軸的二開(kāi)間上應(yīng)用，經(jīng)工程試用效果很好，有關(guān)專家認(rèn)為該工藝具有一定發(fā)展前途，有推廣應(yīng)用價(jià)值。二、施工工藝原理及主要技術(shù)性能(一)工藝原理本工藝系在現(xiàn)澆樓板(或預(yù)制樓板)的周邊附近開(kāi)啟若干個(gè)空洞作為受力支承點(diǎn)，對(duì)該支承點(diǎn)，有兩種可供選擇的提升方式：一是支承點(diǎn)下部懸掛粗鋼筋(圓鋼或螺紋鋼)作吊桿，吊桿可分節(jié)裝拆，吊桿底端部分配有專用液壓升降穿心千斤頂，千斤頂上裝有與上部墻體模板聯(lián)成一體的承力架系統(tǒng)。開(kāi)動(dòng)油泵，以液壓千斤頂作為動(dòng)力，使其能沿吊桿作上下爬行，并同時(shí)可帶動(dòng)上部模板作上升下降的操作，從而完成現(xiàn)澆墻體施工工藝。二是在支承點(diǎn)下端及承力架系統(tǒng)的底端都裝有吊環(huán)，在每組吊環(huán)上配上一個(gè)手拉葫蘆，使起重鐵鏈在上下兩個(gè)吊環(huán)間作縮短與伸長(zhǎng)移動(dòng)，從而達(dá)到升模與降模的作用。該工藝可周轉(zhuǎn)反復(fù)操作，直至建筑結(jié)構(gòu)封頂。(二)適用范圍1．適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆高層工業(yè)和民用建筑及其它高聳構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)施工。2．在鋼筋混凝土各種構(gòu)筑物施工類(lèi)型中，可替代拼裝小模板、大模板、滑模、爬模、筒子模、隧道模等工藝作主體結(jié)構(gòu)的施工。3．在上述結(jié)構(gòu)體系中，本工藝對(duì)現(xiàn)澆樓板或預(yù)制樓板都能適用。(三)主要技術(shù)指標(biāo)1．每開(kāi)間房屋通常應(yīng)用4～12只液壓升降千斤頂(或4～12只手葫蘆)。2．一套模具適用于房間面積在4～lOOm2之間。3．模具升降操作時(shí)的最大許用風(fēng)力為6級(jí)。4．升降時(shí)間：完成每米垂直行程約需4～8min。5．主要設(shè)備有：(1)PMB15輕型升模液壓泵；(2)SJD40型液壓升降千斤頂；(3)SG型水平油缸；(4)分油器及管路附件；(5)2～3t手拉葫蘆(適用于方式二)。6．上部模板升空高度應(yīng)≤1．5m。7．如果采用鋁合金或其它輕質(zhì)材料時(shí)，上述指標(biāo)可作相應(yīng)的變動(dòng)。注：該工藝方式一的所有配套設(shè)備皆由江蘇省江都建筑機(jī)械廠設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。三、升模施工程序(一)升模前的組裝1．將已加工完畢的所有大模板進(jìn)行編號(hào)，涂刷隔離劑后，按圖紙拼裝要求，將其與各大模板之間轉(zhuǎn)角處帶有鉸鏈的專用角模連接，并配以收分千斤頂，使模具組合成一個(gè)完整的伸縮筒體，見(jiàn)圖1。然后將整個(gè)筒體吊至樓地面上規(guī)定的位置，并用臨時(shí)支撐作暫時(shí)固定。2．將加工好的分段分片的支承架先在地面進(jìn)行單體連接，隨即安置好千斤頂或手拉葫蘆吊環(huán)后再行起吊，將其穿過(guò)樓面預(yù)留孔后，臨時(shí)固定在規(guī)定位置上。1—角模；2—大摸板；3—移動(dòng)滾輪；4—擱置牛腿；5—承重支架。6—水平校正螺桿；7—水平連桿；8—收分千斤頂3．將每一開(kāi)間內(nèi)的支承架用橫梁和水平連桿連接，形成一個(gè)整體框架，框架上各節(jié)點(diǎn)的連接應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求。，則將吊筋過(guò)已安裝在支承架內(nèi)的千斤頂，并用固定裝置固定在樓面上，放置操作油泵和布置油路系統(tǒng)。5．接通油路系統(tǒng)緩緩提升框架，當(dāng)框架上的上、下鋼牛腿能同時(shí)接觸到模板上的滾輪時(shí)止。7．經(jīng)初步檢查無(wú)誤后，再次開(kāi)啟升降千斤頂?shù)挠吐废到y(tǒng)，使筒模作上升和下降運(yùn)行試驗(yàn)。8．對(duì)筒模作水平收分試驗(yàn)，待各項(xiàng)試驗(yàn)合格后才能正式投入升模啟用。9．如采用方式二施工，應(yīng)將手拉葫蘆安裝后先作試升降，合格后方能投入正式使用。(二）升模的操作程序，筒體模板方能上升就位。，轉(zhuǎn)動(dòng)支承腳上的調(diào)節(jié)螺桿，將支承腳調(diào)節(jié)到整個(gè)模具擱置在達(dá)到一定混凝士強(qiáng)度的樓板上。爾后關(guān)閉升降千斤頂?shù)挠吐废到y(tǒng)，再次調(diào)節(jié)支承腳螺桿，使所有開(kāi)間的內(nèi)外模板皆保持在規(guī)定的同一標(biāo)高上。3．通過(guò)模板水平收分千斤頂?shù)淖饔茫鼓０迳舷聺L輪沿鋼牛腿上的擱置點(diǎn)作橫向移動(dòng)，直至達(dá)到墻體厚度的規(guī)定位置上，并且要求模板保持一定精度的垂直度。4．待模板完全校正至規(guī)定位置后，方能收緊穿墻螺栓，將其內(nèi)外模板固定，然后待澆筑混凝土。5．操作工人在操作平臺(tái)上進(jìn)行墻體混凝土的澆搗工序。6．待墻體混凝土達(dá)到拆模所需的強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模。7．拆模時(shí)，可同時(shí)啟動(dòng)上下兩部分的所有收分千斤頂，使整體模板完全脫離墻面。8．在初步脫模之后，如使用方式一，則應(yīng)開(kāi)啟油泵，將吊筋上移至最上面一層的樓層上，并作好鎖住固定等操作。如采用方式二，可將手拉葫蘆移到上一層的樓面洞口下部，作好升模準(zhǔn)備。9．啟動(dòng)升降千斤頂油泵，使吊桿先稍微受些力后就作暫停。10．將洞口導(dǎo)輪向上移一層，作升模的準(zhǔn)備。11．在操作平臺(tái)上綁扎墻體鋼筋和下部分箍筋。12．提升模板至一半，隨即綁扎上部箍筋。13．上層墻體箍筋綁扎完畢后，開(kāi)動(dòng)油泵，使模板隨支承框架續(xù)上升，直到模板底距待澆樓面1m左右時(shí)止。如采用方式二，則拉動(dòng)手拉葫蘆也使模板達(dá)到以上要求后止。14．進(jìn)行樓板支模，樓板支模可選用滿堂支撐、桁架支撐和硬架支模等多種方法。15．樓面模板作水平校正后進(jìn)行樓面綁扎鋼筋，安設(shè)各類(lèi)預(yù)埋件，待澆搗混凝土。16．澆搗樓面混凝土，待達(dá)到一定強(qiáng)度后即作樓面彈線、墻體放樣等工序。17．應(yīng)用方式一，啟動(dòng)油泵，使千廳頂下降。采用方式二，拉動(dòng)倒鏈，使支承架系統(tǒng)回降，使上部模板下降至樓面標(biāo)高位置，然后返回到重復(fù)前面的步驟。至此，一個(gè)升模操作程序結(jié)束。采用方式一的升模操作工藝布置見(jiàn)圖2。1—斜撐；2一—水平連桿；3—水平校正螺桿；4—樓面模板系統(tǒng)；5—洞口導(dǎo)輪；6—作平臺(tái)及欄桿；7—墻體鋼筋；8—移動(dòng)滾輪；9—大模板；10—大模板收分千斤頂；11—混凝土墻體；12—支承架；13—固定裝置；14—鋼筋吊桿；15—升降千斤頂；16—承重?cái)R置塊；17—輕型油泵四、升模施工工藝的優(yōu)越性能1．采用本施工工藝可大幅度提高工效，減少勞動(dòng)力，一般熟練工種即能勝任。，可減少模具材料的損耗。3．機(jī)械化、自動(dòng)化施工程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工安全方便。4．應(yīng)用范圍廣泛，適應(yīng)性較強(qiáng)。5．施工時(shí)可少受起重設(shè)備的影響，有一定的獨(dú)立性。6．升模設(shè)備可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，降低成本。7．施工過(guò)程中，混凝土墻體質(zhì)量容易保證。8．模板裝拆操作極少，可加快模板工程施工的速度。房屋建筑施工 工藝流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （部分）廣東騰越建筑工程有限公司目 錄基礎(chǔ)工程…………………………………………………………3模板工程…………………………………………………………6鋼筋工程…………………………………………………………9混凝土工程………………………………………………………12砌體工程…………………………………………………………16抹灰工程…………………………………………………………18樓地面水泥砂漿…………………………………………………21飾件工程…………………………………………………………24水泥砂漿剛性防水層施工工藝…………………………………27基礎(chǔ)工程一）施工工藝流程：定位放線→ 復(fù)核（包括軸線，方向）→ 樁機(jī)就位→ 打樁→ 測(cè)樁→ 基槽開(kāi)挖→ 鋸樁→ 澆筑砼墊層→ 軸線引設(shè)→ 承臺(tái)模板及梁底板安裝→ 鋼筋制安→ 承臺(tái)模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝→ 基礎(chǔ)模板、鋼筋驗(yàn)收→ 澆筑基礎(chǔ)砼→ 養(yǎng)護(hù)→ 基礎(chǔ)磚砌筑→ 回填土二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1. 天然基礎(chǔ)基槽（坑）機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動(dòng)基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅(jiān)實(shí)，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層。2. 基坑開(kāi)挖前須對(duì)邊坡穩(wěn)定（無(wú)支護(hù)基坑）、支護(hù)型式（有支護(hù)基坑）、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。3. 天然基礎(chǔ)承臺(tái)必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處理。深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復(fù)雜的必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案的要求進(jìn)行施工支護(hù)和開(kāi)挖，承臺(tái)埋置較深可能對(duì)附近已有建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實(shí)相應(yīng)的監(jiān)控措施及應(yīng)急救援措施。4. 樁與承臺(tái)的連接：樁頂嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度對(duì)于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對(duì)于250d800的中等直徑樁不宜小于50mm，且樁頂必須平整，不準(zhǔn)打爛。5. 采用焊接接樁時(shí)鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43,應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱焊接，焊接完成后應(yīng)冷卻8分鐘后方可錘擊。對(duì)樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理。6. 打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）預(yù)制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm）項(xiàng)項(xiàng)