【正文】 爬模工藝目前常僅適用于外墻墻體的施工。而本施工工藝和模具集大模板、滑模、爬模、筒子模及隧道模等工藝的主要優(yōu)點于一身，具有降低用鋼量、提高工效、減輕勞動強度、加快施工速度、確保工程質量的特殊優(yōu)越性能，其社會和經(jīng)濟效益十分明顯，是目前國內和國際上還未見報道的先進施工工藝。本施工工藝由上海市建筑施工技術研究所和上海市建一公司合作研制，并有江都建筑機械廠參加，通過探索、設計及加工制作等階段后，目前已進入試點工程上的正常實施階段。試點工程安排在上海市泗塘新村東塊402號房的15層點狀高層住宅建筑工程上，由于處于試用研制階段，則先選定在⑦～⑧軸、D～F軸的二開間上應用，經(jīng)工程試用效果很好，有關專家認為該工藝具有一定發(fā)展前途，有推廣應用價值。二、施工工藝原理及主要技術性能(一)工藝原理本工藝系在現(xiàn)澆樓板(或預制樓板)的周邊附近開啟若干個空洞作為受力支承點，對該支承點，有兩種可供選擇的提升方式：一是支承點下部懸掛粗鋼筋(圓鋼或螺紋鋼)作吊桿，吊桿可分節(jié)裝拆，吊桿底端部分配有專用液壓升降穿心千斤頂，千斤頂上裝有與上部墻體模板聯(lián)成一體的承力架系統(tǒng)。開動油泵，以液壓千斤頂作為動力，使其能沿吊桿作上下爬行，并同時可帶動上部模板作上升下降的操作，從而完成現(xiàn)澆墻體施工工藝。二是在支承點下端及承力架系統(tǒng)的底端都裝有吊環(huán)，在每組吊環(huán)上配上一個手拉葫蘆，使起重鐵鏈在上下兩個吊環(huán)間作縮短與伸長移動，從而達到升模與降模的作用。該工藝可周轉反復操作，直至建筑結構封頂。(二)適用范圍1．適用于鋼筋混凝土結構現(xiàn)澆高層工業(yè)和民用建筑及其它高聳構筑物的結構施工。2．在鋼筋混凝土各種構筑物施工類型中，可替代拼裝小模板、大模板、滑模、爬模、筒子模、隧道模等工藝作主體結構的施工。3．在上述結構體系中，本工藝對現(xiàn)澆樓板或預制樓板都能適用。(三)主要技術指標1．每開間房屋通常應用4～12只液壓升降千斤頂(或4～12只手葫蘆)。2．一套模具適用于房間面積在4～lOOm2之間。3．模具升降操作時的最大許用風力為6級。4．升降時間：完成每米垂直行程約需4～8min。5．主要設備有：(1)PMB15輕型升模液壓泵；(2)SJD40型液壓升降千斤頂；(3)SG型水平油缸；(4)分油器及管路附件；(5)2～3t手拉葫蘆(適用于方式二)。6．上部模板升空高度應≤1．5m。7．如果采用鋁合金或其它輕質材料時，上述指標可作相應的變動。注：該工藝方式一的所有配套設備皆由江蘇省江都建筑機械廠設計和生產。三、升模施工程序(一)升模前的組裝1．將已加工完畢的所有大模板進行編號，涂刷隔離劑后，按圖紙拼裝要求，將其與各大模板之間轉角處帶有鉸鏈的專用角模連接，并配以收分千斤頂，使模具組合成一個完整的伸縮筒體，見圖1。然后將整個筒體吊至樓地面上規(guī)定的位置，并用臨時支撐作暫時固定。2．將加工好的分段分片的支承架先在地面進行單體連接，隨即安置好千斤頂或手拉葫蘆吊環(huán)后再行起吊，將其穿過樓面預留孔后，臨時固定在規(guī)定位置上。1—角模；2—大摸板；3—移動滾輪；4—擱置牛腿；5—承重支架。6—水平校正螺桿；7—水平連桿；8—收分千斤頂3．將每一開間內的支承架用橫梁和水平連桿連接，形成一個整體框架，框架上各節(jié)點的連接應符合圖紙規(guī)定的要求。，則將吊筋過已安裝在支承架內的千斤頂，并用固定裝置固定在樓面上，放置操作油泵和布置油路系統(tǒng)。5．接通油路系統(tǒng)緩緩提升框架，當框架上的上、下鋼牛腿能同時接觸到模板上的滾輪時止。7．經(jīng)初步檢查無誤后，再次開啟升降千斤頂?shù)挠吐废到y(tǒng)，使筒模作上升和下降運行試驗。8．對筒模作水平收分試驗，待各項試驗合格后才能正式投入升模啟用。9．如采用方式二施工，應將手拉葫蘆安裝后先作試升降，合格后方能投入正式使用。(二）升模的操作程序，筒體模板方能上升就位。，轉動支承腳上的調節(jié)螺桿，將支承腳調節(jié)到整個模具擱置在達到一定混凝士強度的樓板上。爾后關閉升降千斤頂?shù)挠吐废到y(tǒng)，再次調節(jié)支承腳螺桿，使所有開間的內外模板皆保持在規(guī)定的同一標高上。3．通過模板水平收分千斤頂?shù)淖饔?，使模板上下滾輪沿鋼牛腿上的擱置點作橫向移動，直至達到墻體厚度的規(guī)定位置上，并且要求模板保持一定精度的垂直度。4．待模板完全校正至規(guī)定位置后，方能收緊穿墻螺栓，將其內外模板固定，然后待澆筑混凝土。5．操作工人在操作平臺上進行墻體混凝土的澆搗工序。6．待墻體混凝土達到拆模所需的強度后方可進行拆模。7．拆模時，可同時啟動上下兩部分的所有收分千斤頂，使整體模板完全脫離墻面。8．在初步脫模之后，如使用方式一，則應開啟油泵，將吊筋上移至最上面一層的樓層上，并作好鎖住固定等操作。如采用方式二，可將手拉葫蘆移到上一層的樓面洞口下部，作好升模準備。9．啟動升降千斤頂油泵，使吊桿先稍微受些力后就作暫停。10．將洞口導輪向上移一層，作升模的準備。11．在操作平臺上綁扎墻體鋼筋和下部分箍筋。12．提升模板至一半，隨即綁扎上部箍筋。13．上層墻體箍筋綁扎完畢后，開動油泵，使模板隨支承框架續(xù)上升，直到模板底距待澆樓面1m左右時止。如采用方式二，則拉動手拉葫蘆也使模板達到以上要求后止。14．進行樓板支模，樓板支?？蛇x用滿堂支撐、桁架支撐和硬架支模等多種方法。15．樓面模板作水平校正后進行樓面綁扎鋼筋，安設各類預埋件，待澆搗混凝土。16．澆搗樓面混凝土，待達到一定強度后即作樓面彈線、墻體放樣等工序。17．應用方式一，啟動油泵，使千廳頂下降。采用方式二，拉動倒鏈，使支承架系統(tǒng)回降，使上部模板下降至樓面標高位置，然后返回到重復前面的步驟。至此，一個升模操作程序結束。采用方式一的升模操作工藝布置見圖2。1—斜撐；2一—水平連桿；3—水平校正螺桿；4—樓面模板系統(tǒng)；5—洞口導輪；6—作平臺及欄桿；7—墻體鋼筋；8—移動滾輪；9—大模板；10—大模板收分千斤頂；11—混凝土墻體；12—支承架；13—固定裝置；14—鋼筋吊桿；15—升降千斤頂；16—承重擱置塊；17—輕型油泵四、升模施工工藝的優(yōu)越性能1．采用本施工工藝可大幅度提高工效，減少勞動力，一般熟練工種即能勝任。，可減少模具材料的損耗。3．機械化、自動化施工程度高，工人勞動強度低，施工安全方便。4．應用范圍廣泛，適應性較強。5．施工時可少受起重設備的影響，有一定的獨立性。6．升模設備可反復周轉使用，降低成本。7．施工過程中，混凝土墻體質量容易保證。8．模板裝拆操作極少，可加快模板工程施工的速度。房屋建筑施工 工藝流程及驗收標準 （部分）廣東騰越建筑工程有限公司目 錄基礎工程…………………………………………………………3模板工程…………………………………………………………6鋼筋工程…………………………………………………………9混凝土工程………………………………………………………12砌體工程…………………………………………………………16抹灰工程…………………………………………………………18樓地面水泥砂漿…………………………………………………21飾件工程…………………………………………………………24水泥砂漿剛性防水層施工工藝…………………………………27基礎工程一）施工工藝流程：定位放線→ 復核（包括軸線，方向）→ 樁機就位→ 打樁→ 測樁→ 基槽開挖→ 鋸樁→ 澆筑砼墊層→ 軸線引設→ 承臺模板及梁底板安裝→ 鋼筋制安→ 承臺模板及基礎梁側板安裝→ 基礎模板、鋼筋驗收→ 澆筑基礎砼→ 養(yǎng)護→ 基礎磚砌筑→ 回填土二）技術要求及驗收標準：1. 天然基礎基槽（坑）機械開挖應設置標高控制點，預留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑砼墊層。2. 基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方可開工。3. 天然基礎承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設計聯(lián)系進行處理。深基坑或基礎地質情況及周邊環(huán)境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設施造成影響的要在施工期間落實相應的監(jiān)控措施及應急救援措施。4. 樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對于250d800的中等直徑樁不宜小于50mm，且樁頂必須平整，不準打爛。5. 采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43,應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊接完成后應冷卻8分鐘后方可錘擊。對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質與勘探資料不符時應及時與相關部門聯(lián)系處理。6. 打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）預制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm）項項