【正文】 填寫蓄水檢查記錄。蓄水試驗，屋面防水層應進行不小于6h淋水實驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。在未達到強度前，不得進行下一工序的施工。 　2. 涂刷水泥漿結合層應隨涂隨鋪，不能過早涂，以免風干硬結，亦不能采用先撒干水泥粉后澆水掃漿的方法，以免水泥粉撒不均勻，沖水過多出現(xiàn)干灰層和積水坑等。，防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。1. 防水砂漿的原材料、防水劑、配合比及分層做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。有條件做蓄水保養(yǎng)，也可作試水驗收。3. 刷素水泥漿結合層一道，用掃帚均勻掃一遍。9．水泥砂漿終凝后應及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，有條件應做蓄水養(yǎng)護。6．廚廁間墻面按設計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。3．預埋件位置正確無誤。 目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查水泥砂漿剛性防水層施工工藝20. 拆除架子時注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。17．各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。14．飾件接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。11．用濕水泥漿（或白色水泥）進行回縫，縫里應刮滿、刮實，再用麻絲和擦布將表面擦凈。8．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設計要求的圖案結合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。7．室內(nèi)樓地面飾件控制線應在墻面設置+50cm水平標高線，測出面層標高，拉水平線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應先排好飾件模數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。1．根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。 → 面磚粘貼 抹底子灰水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3飾件工程17．面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。13．面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。c．第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43用5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查樓地面水泥砂漿一）施工工藝流程：基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護二）施工要求及驗收標準：1. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。20. 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng)，應不少于3天。17. 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。應注意在抹第二層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行第二層抹灰。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm。8. 抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。 →分層抹灰二）技術要求及驗收標準：1. 室內(nèi)外抹灰前應先做樣板，經(jīng)有關各部門驗收合格后，再組織大面積施工。 粘貼加強網(wǎng) →墻體基層處理 →吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m抹灰工程一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預留線管、槽、孔洞）→墻面清理13. 所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應每天都要做到工完場清，每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格后才能進行下一道工序施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。 m。6. 凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。4. 斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水泥砂漿砌筑，預留線管、線槽等部位砌筑時應按相關要求設置拉結鋼筋。1. 做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應清理干凈、墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項所有部位混凝土澆筑時必須設專人跟班檢查。17. 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。14. ，才允許繼續(xù)澆筑。12. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（一般為30～40cm）。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。11．鋼筋工程完成后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計要求。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。4．墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。鋼筋工程一）施工工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）→驗收二）技術要求及驗收標準：1．鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。7．模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后才能進行下一工序的施工。3．水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結構梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。室外回填土應同步進行，以免影響排柵搭設。10. 基礎澆筑混凝土前應將模板淋水濕潤，承臺內(nèi)積水應及時排除，雜物必須清理干凈。1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離7. 基礎墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設計要求。 目允許偏差檢查方法1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線6. 打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）預制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm）項項深基坑或基礎地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護