【正文】 及時(shí)提出整改 措施并監(jiān)督實(shí)施。 質(zhì) 檢 員 助工 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收、監(jiān)督管理、驗(yàn)收資料整理。 勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板制作加工 序號 工種名稱 工 種 人 數(shù) 負(fù)責(zé)人 1. 電焊工 6 名 鉚 工 16 名 起重工 2 名 磚 工 6 名 電工 2 名 鋼筋 工 4 名 輔工 8 名 鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板運(yùn)輸、安裝 序號 工種名稱 工 種 人 數(shù) 負(fù)責(zé)人 1. 起 重 安 裝 工 3 名 2. 彩 板 安 裝 工 8 名 6 3. 電焊工 2 名 4. 操作工 6 名 5. 電工 2 名 6. 司機(jī)工 2 名 六、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度 計(jì)劃 （安裝 10 天，鋼構(gòu)制作與土建搭接） 序 號 項(xiàng) 目 名 稱 形 象 進(jìn) 度 （天 數(shù)） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1 基礎(chǔ) 及磚砌體 2 鋼構(gòu)件制作 3 鋼構(gòu) 柱 .梁安裝 4 檁條及支撐安裝 5 屋面及墻面板安裝 6 門窗安裝 7 電器及照明 8 散水及地平 9 竣工驗(yàn)收 七、施工方法及技術(shù)措施 ㈠鋼結(jié)構(gòu)制作加工 ⒈原材料 本工程主要材料采用酒泉鋼鐵廠產(chǎn)品，其余材料采用“八一”鋼鐵廠產(chǎn)品。材料進(jìn)場后，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗(yàn)收，同時(shí)檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和金屬元素構(gòu)成分析。然后報(bào)請監(jiān)理工 7 程師驗(yàn)收，同意后使用。 連 接用高強(qiáng)度螺栓采用浙江振成機(jī)械廠產(chǎn)品，有試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保書。焊絲采用“金錨”牌埋弧鍍銅焊絲 H08A，焊劑采用“古洛”牌 HJ431 熔煉型 ，焊條采用天 津大橋牌 J502 型均有質(zhì)保書和合格證。鋼結(jié)構(gòu)所用油漆采用“ 新江 ”牌；屋面彩鋼板采用 厚彩涂鋼板 。 墻面彩鋼板采用 。 ⒉放樣、號料 放樣以 1:1 的比例在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。 先以鋼架的底面水平和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)交線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作好更改。 放樣結(jié)束，對照圖紙進(jìn)行自檢，并報(bào)專 職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm，手動(dòng)氣割割縫寬度為 4mm。 ⒊切割 H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。 板材采用多頭 8 直條火焰切割機(jī)和半自動(dòng)割刀下料，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為 防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預(yù)留聯(lián)結(jié)點(diǎn)，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板機(jī)下料時(shí)，預(yù)留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī)修磨。 ⒋矯正和成型 自動(dòng)割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動(dòng)焊接引起的焊接變形采用校直機(jī)矯正。 H型鋼拼裝成型在專用拼接架上進(jìn)行， 校正位置尺寸準(zhǔn)確后點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度 25MM，間距 300， 為防止焊接時(shí)移位時(shí)變形，在一面用短鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點(diǎn)焊部位修磨平整。 H型鋼矯正及成型后的允許偏差按 GB50205－ 20xx規(guī)范 要求進(jìn)行檢查。 ⒌制孔 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔機(jī)械采用 Z3040 萬向搖臂鉆床或磁座鉆。 聯(lián)接板件采用疊鉆法制孔。成孔機(jī)械選用 Z3040 鉆床。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，超出允許誤差范圍的孔，及時(shí)向工程監(jiān)理匯報(bào)，聽候處理意見，未經(jīng)允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。 ⒍焊接及焊接檢驗(yàn) 手工焊焊機(jī)選用 BX3－ 500 型交流弧焊機(jī)和 AX1－ 500 型直流焊 9 機(jī)，焊條 E5003 鈦鈣型焊條 (牌號結(jié) 502)，試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。每名焊工分別燒平對接焊和 角焊試件一只。自動(dòng)焊機(jī)選用上海電焊機(jī)廠生產(chǎn)的 MZ11000A型，焊絲選用 H08A 型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用 HJ431 熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強(qiáng)度、行走速度、送絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一件。所有試件編號后進(jìn)行工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進(jìn)行烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材料施焊。 焊工施焊前 要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對接接頭、 T 型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大于 50MM；手工電弧焊大于 20MM。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時(shí)，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道