【正文】 利拼接。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。 存在焊縫內(nèi)部缺陷時，按監(jiān)理要求進行處理。 鋼構(gòu)件堆放在平整堅實的場地上，下面墊以道木。鋼柱吊點采用單點直吊法。屋面水平運輸則用人工抬空搬運至安裝部位進行安裝。 ；柱身扭曲 h／ 200且≯ 。在儲存運輸和施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、 15 玷污和碰傷。 ⑶嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度， 對表現(xiàn)好認真負責(zé)人的人員給予適當?shù)莫剟睿瑢Ρ憩F(xiàn)差的人員進行處罰并下崗整改。鋼構(gòu)件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請監(jiān)理進行構(gòu)件預(yù)拼裝檢查驗收。屋面板安裝質(zhì)量主要控制好板的出檐長度和搭接固定質(zhì)量。 ⒐腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼構(gòu)件臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。例會每周開會一次，檢查一周計劃的實施情況，安排下周計劃及研究解決影響工程進 度的關(guān)鍵問題，保證總進度計劃的實施。 ⑼施工進度節(jié)點控制 按總體進度計劃確定各階段進度控制點，在確保質(zhì)量達到優(yōu)良，無安全事故前提下，按施工進度是否達到進度控制點要求，實行經(jīng)濟承包，超產(chǎn)有獎，拖工罰款，提高施工班組的工作效率。 ⒍屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前要選拉好安全網(wǎng)防護設(shè)施，鋼架梁上采用捆綁安腳手扶手繩設(shè)施。墻面板安裝主要控制好垂直度。自動埋弧焊由專業(yè)焊工按設(shè)定的技術(shù)參數(shù)施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質(zhì)量。 度不少于 200mm，墻面板搭接長度不少于 150mm。 6．高強度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。 。鋼絲繩夾角大于 45176。 ⑸鋼構(gòu)件的吊點綁扎應(yīng)在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物體，嚴禁吊索或構(gòu)件受損。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強螺栓聯(lián)接端板部位嚴禁油漆。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。成孔機械采用 Z3040 萬向搖臂鉆床或磁座鉆。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。 四、機械、設(shè)備使用計劃 ⒈鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運輸 1．彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運輸 序 號 機械、設(shè)備、材料名稱 數(shù)量 用 途 功率 1 總裝平臺 106M2 構(gòu)件放大樣總裝成型 2 焊接平臺 60M2 構(gòu)件成型、焊接 4 3 LHA 龍門式自動焊接機 1 臺 H 型鋼焊接 210KW 4 HYA 800型鋼翼緣矯正機 1 臺 H 型鋼較直 22KW 5 Z12H 型鋼 組立機 1 臺 H 型鋼成型 35KW 6 CG13000A直條火焰切割機 1 臺 鋼板材切割 7 BMY3全自動壓型機 1 臺 彩板成型 8KW 8 復(fù)合板成型機組 1 套 夾芯板生產(chǎn)加工 28KW 9 JICI3B 磁坐鉆 2 臺 制孔 10 CGI30A半自動割刀 1 臺 連接件斷料 2KW 11 Z3040萬向搖臂鉆床 1 臺 制孔 3KW 12 10 噸半掛 3 輛 鋼構(gòu)件運輸 13 C、 Z 型檁條機 1 臺 制作成型檁條 18KW 2．鋼構(gòu)件吊、安裝 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 用 途 備注 1 8t 汽車吊、 25t汽車吊 2 輛 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝 2 BX 系列電焊機 2 臺 連結(jié)焊接 3 水準儀、經(jīng)緯儀 1 臺 拼裝、安裝 4 1600N扭矩扳手 2 把 高強度螺栓連接 5 12 寸扳手 6 把 普通螺栓連接 6 插片式操作平臺 2 張 安裝用工具 7 竹梯 2 張 人員登高 8 吊裝 4 張 安裝腳手 9 其他吊裝專用工具及吊索具 1 套 安裝用 10 吊裝用安全設(shè)施 1 套 安全措施 11 吊蘭 4 只 安裝鋼梁設(shè)備 12 電動扳手 4 把 彩板安裝工具 13 手槍鉆 6 把 彩板安裝工具 14 切割機 3 把 彩板安裝工具 五、施工組織、施工力量 5 管理班子主要成員及崗位責(zé)任 姓名 職務(wù) 職稱 職責(zé)范圍 項目經(jīng)理 工程師 對工程各項目技術(shù)經(jīng)濟全面負責(zé)，組織協(xié)調(diào)處理工程各種情況，保證工程進度安全質(zhì)量和文明施工，完成公司下達的任務(wù)。9S 大六角頭高強度螺栓規(guī)格 M24*90,。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩板等均在加工廠內(nèi)制作加工、運輸進場安裝。材料進場后，按國家標準規(guī)范進行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗收，同時檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進行機械性能試驗和金屬元素構(gòu)成分析。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。 ⒍焊接及焊接檢驗 手工焊焊機選用 BX3－ 500 型交流弧焊機和 AX1－ 500 型直流焊 9 機，焊條 E5003 鈦鈣型焊條 (牌號結(jié) 502)，試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊 ⒎組 裝 組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量。堆放時上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。由于屋架跨度過大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節(jié)點。 ㈡鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝 1．支承面、支座和地腳螺栓允許偏差 177。安裝高強螺栓必須分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。 (4)嚴格按設(shè)計要求組織施工，層層把關(guān)，落實責(zé)任人，確保施工質(zhì)量。通過后，進行除銹和涂裝，每根構(gòu)件除銹后 涂裝前均由質(zhì)檢員進行檢查驗收，工程監(jiān)理監(jiān)督。屋面板出檐長度通過拉通長弦