【正文】 08花籃螺栓φ25個76第五章 施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程一、施工組織部署（一）施工原則根據(jù)本工程的特點及招標文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則。 三、編制依據(jù)： 建設(shè)單位提供的招標文件和施工圖紙。根據(jù)本工程特點，確保工程進度，將整個工程劃分為兩部份，即鋼結(jié)構(gòu)制作部分和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝部分，將各分項工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。針對工程特點，每張鋼板應(yīng)進行排料，并與工藝卡上的零件一一對應(yīng)，舉例說明如下圖。下料（1） 下料方法a. H型鋼腹板及翼緣板宜采用SKG3A3型八頭數(shù)控切割機切割下料。5005011200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。由于對同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。自動埋弧焊劑、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標識，防止錯用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。電焊條、焊劑在使用前嚴格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進行烘干。8焊邊燒損焊接補強后磨平。第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯開的焊接順序。（5）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。（7）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運損傷涂層。每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準儀測量找準、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時，每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標記。調(diào)整完的柱及時用螺栓固定，準備二次灌漿。在安裝屋頂斜拉條時應(yīng)對屋頂?shù)母鏖g距，特別是對角線進行認真測量，并適當調(diào)整拉條螺栓，保證各部尺寸，符合設(shè)計和規(guī)范要求，各拉條的受力應(yīng)基本一致，不應(yīng)有過松過緊現(xiàn)象存在。為防止在安裝保溫棉時其不穩(wěn)定，可在C型檁條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細鐵線（22）綁扎固定。1壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物。 二、加強施工中的質(zhì)量監(jiān)督 Ａ、施工管理者和操作者，都要掌握負責的工程項目概況，施工機具、檢測設(shè)備、測量儀器的計量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。班組施工前，工長、技術(shù)人員必須進行安全交底，并及時辦理簽字手續(xù)。施工機具均設(shè)防雨棚，外露傳動部分設(shè)護罩，并有漏電保護裝置。本工程力求做到“二通”、“三無”、“五必須”。施工過程中要求工完場清，減少不必要的浪費。主要道路做好排水，平整、堅實，保證暢通無阻。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。施工用的電動機械設(shè)備必須接地，決不允許使用破損的電源線，做好必要的防雨棚。項目經(jīng)理部經(jīng)常性地與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院等部門密切配合，互通信息，及時解決施工中存在的問題，以免影響工程進度，施工管理人員實行分項工程進度責任制，各負其責，跟蹤檢查工程進展情況，保證分項工程施工一次成活。嚴禁亂堆亂放，各行其事。施工人員要堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時解決，避免發(fā)生人身傷亡及質(zhì)量事故，項目經(jīng)理部成立專門安全組織機構(gòu)，指揮現(xiàn)場安全施工，并設(shè)安全值班制度。第一防火責任人要組織有關(guān)人員對現(xiàn)場防火安全工作進行定期安全大檢查，認真做好火險隱患的整改工作，加強預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的安全措施，對職工進行經(jīng)常性的防火安全、法制教育。 Ｇ、工序質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制施工過程中，通過對工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助檢驗資料分析，及時發(fā)現(xiàn)操作者，施工機具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環(huán)境。項目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過施工任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實行“三檢”制度。彩色鋼板安裝時應(yīng)掛線，保證各安裝螺釘及搭接口在一條直線上，各固定釘間距相等，板面不得有起色，挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)象存在，保證整體板面平整、干凈。根據(jù)施工現(xiàn)場情況可以將彩板壓型機運至安裝現(xiàn)場，根據(jù)安裝實際長度現(xiàn)場壓制，如果施工現(xiàn)場滿足不了此條件，也可在預(yù)制廠進行預(yù)制成型，現(xiàn)場進行安裝。（6）柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個穩(wěn)固的鋼性環(huán)。吊裝綁扎時，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板，草墊或其它軟性物品遮墊。預(yù)留長度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量及規(guī)格等。（3）無損檢驗控制及標準① 焊縫無損檢驗執(zhí)行GB502052001規(guī)范要求及ISO9000質(zhì)量體系過程控制程序；② 結(jié)構(gòu)采用Q235B時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行；③ 結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時后進行探傷，以保證延遲裂紋檢測無漏檢。（1） 對于翼緣板變形采用HYJ1000型矯正機（如圖6所示）（2） 如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。露天施焊時有必要采取防風措施。焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊I=600800AU=3036VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動氣體保護焊I=120180AU=1920VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90160AU=2628VE5015（2）焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果編制各項焊接工作的工藝指導(dǎo)書。截面寬度（b）177。（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）焊材檢驗焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)驗，焊接材料在正式使用前應(yīng)進行焊接工藝評定。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。四、施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù)：《工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》《門式鋼架輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》1招標文件和施工圖紙五、工程重點和難點：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質(zhì)量要求高。 我單位的實際施工能力及生產(chǎn)計劃安排。二、施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼架制作施工程序圖紙會審技術(shù)交底鋼板下料放樣號料繪單體部件施工圖 清理坡口除銹 坡口加工接板拼裝材 質(zhì) 檢 驗工具胎具工作臺準備 焊接部件拼裝矯正無損探傷焊接幾何形狀檢查預(yù) 組 裝檢查幾何尺寸磨擦面處理成品鉆孔變形矯正無損探傷除 銹防 腐產(chǎn)品標識成品出廠加工工藝方法及要求（1） 加工前準備首先熟悉圖紙，進行圖紙會審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用計劃：材料計劃、設(shè)備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理開工報告，組織勞動力等資源配備。c. 在編制材料需用計劃時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。（2） 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。177。h1000177。（2）焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過8m/s，CO2氣體保焊時風速不得超過2m/s。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，以免在組裝構(gòu)件時進行重復(fù)性工作。33221114211 H型鋼船形焊焊接順序(1→2→3→4) 圖3焊接變形矯正在此類工程中,主要針對H型鋼進行焊接變形矯正。參加工程檢測的人員，具備國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅲ級（高級，即原I級）無損檢測人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅱ級無損檢測人員資格證。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。構(gòu)件在裝卸、運輸過程中應(yīng)注意成品的外表保護，防止構(gòu)件表面受損。防止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。一、原材料貯存、運輸彩色鋼板運輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應(yīng)齊整。對于有潔凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。項目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理小組，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，公司質(zhì)量處定期檢查，形成多級管理。 Ｆ、認真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗收規(guī)范相符，有無低于驗收規(guī)范要求，同時以自檢記錄為依據(jù)進行工程實際質(zhì)量檢查，確認工程實際質(zhì)量與記錄是否相符，如實際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進行返工，并不支付工資。二、防火管理標準施工現(xiàn)場項目經(jīng)理是防火安全的第一責任人，對安全防火工作要負全面管理責任?，F(xiàn)場生明火，征得有關(guān)部門同意，并做到有火有人、人走火滅。現(xiàn)場各種材料、機具、設(shè)備的擺放要按照總平面規(guī)劃進行，要分類、有標識，做到成線、成行、成面、成方。第九章 確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié) 保證工期管理措施認真搞好施工前的各項準備工作，公司選派具有相似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理、和優(yōu)秀工程技術(shù)人員任技術(shù)負責人。焊工穿絕緣鞋作業(yè)。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。雨季室外高處作業(yè)，必須有可靠的防墜落、防滑措施。使施工場地清潔干凈，減少建筑物垃圾的產(chǎn)生。“二通”，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線道路暢通。凡進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，二米以上（含二米）高處作業(yè)必須系好安全帶。對現(xiàn)場人員進行綜合治理和安全防火知識教育，建立防火機構(gòu)，在顯著位置設(shè)置消防器材。 Ｂ、樹立堅強的質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。1現(xiàn)場安裝用吊車吊裝，加長板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動時應(yīng)幾個人均勻地站在板的兩側(cè)同時用力，不準只有板的兩端受力而中間無受力點現(xiàn)象發(fā)生。保溫過超細玻璃絲棉安裝后應(yīng)穩(wěn)固不松動、飽滿、充實，厚度一致，無空洞及縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴。（9）墻壁及屋面C型檁條的安裝鋼架安裝完成后，可進行墻壁及屋面C型檁條的安裝。鋼柱安裝校正時，應(yīng)考慮風力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求（）。在運輸安裝過程中受損，應(yīng)清理后分層補涂。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。AA21翼板2 143翼板