納潮河橋現(xiàn)澆箱梁施工方案-文庫吧
2025-05-06 21:09 本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板 之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣復(fù)測，全面測量底板縱橫向標(biāo)高。沿底板寬度隔 1m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣板模板采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋 ，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 箱室模板 由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用 厚普通多層夾板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正木模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè) 厚普通多層夾板，接縫釘在木排架上，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查 內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。 通氣孔和泄水孔 腹板距離頂板 70cm 處設(shè)置箱梁直徑 8cm 的通氣孔，間距 5m，通氣孔應(yīng)避開縱向預(yù)應(yīng)力筋，在每一箱室最低處設(shè)置直徑 8cm 的泄水孔。通氣孔和泄水孔采用相應(yīng)直徑 PVC 管子成型。 VI、鋼筋加工安裝 鋼筋安裝順序 （ 1） 安裝橫梁板鋼筋骨架和鋼筋； （ 2） 安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （ 3） 安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （ 4） 安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； （ 5） 第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上來以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前提成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （ 1） 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 （ 2） 鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 （ 3） 鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì) 的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 （ 5） 鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋骨架焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 6） 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道與錨件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避 免剛絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 VII、混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土拌合站拌設(shè)兩條生產(chǎn)線，其中一條備用，距離施工現(xiàn)場約 25 公里，混凝土運(yùn)輸采用 10 臺(tái)罐車運(yùn)送（其中 2臺(tái)備用）。 箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆筑至腹板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B接澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m左 右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)： 混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對砼泵車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查并做操作人員分工，確保萬無一失。 混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?30cm，澆筑過程中，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的 8~9 倍。 振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持 5~10cm 的 距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層
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