【正文】 勻化程度提高，提高了原料的成型性能，對穩(wěn)定生產(chǎn)起較大作用。用攪拌擠出機對陳化后的混合料進一步加水混合攪拌均化，使其達到成型水分要求，同時進一步改善泥料的塑性。(3)成型及切碼運二次攪拌均化后的泥料進入雙級真空擠出機，在上級攪拌混合過程中，泥料受水和蒸汽作用，濕度和溫度進一步得到調(diào)節(jié)，在螺旋攪刀擠壓下，泥料受到破碎、揉練和混合，并不斷向真空室移動。真空室入口處的錐形泥缸使泥料受擠壓形成料封。泥料落入真空室后，其中的空氣被真空泵排至室外。脫氣后的松散泥料受下級螺旋攪刀的作用，被推向前段，并逐漸再次受到擠壓，經(jīng)機口擠出成矩形泥條。由于泥料中的空氣在擠壓過程中被真空處理，大部分被排出后，泥料顆粒間的接觸面積增加，提高了泥料的結(jié)合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯體有較高的密實度，為提高成品磚的機械強度奠定了基礎(chǔ)。由擠泥機機口擠出的緊密而連續(xù)的矩形泥條，首先通過自動切條機，切割成一定長度的坯條，再經(jīng)自動切坯機將泥條同時切割成多塊坯體，然后經(jīng)自動裝車機將濕坯裝在無板機動運坯車上，運坯車將濕坯運至干燥工段，由人工碼至干燥車上，再用頂車機將干燥車將濕坯送入干燥室。(4)干燥及焙燒該生產(chǎn)線分別采用隧道式干燥室和節(jié)能型隧道窯進行干燥和焙燒，干燥和焙燒工藝采用二次碼燒人工干燥技術(shù)，干燥熱源取自隧道窯窯券頂部的換熱管道。磚坯從干燥室出室后，由人工將干坯裝至機動運坯車上，用機動運坯車將干坯送至隧道窯窯門，靠人工將干坯碼入隧道窯窯室內(nèi)。由于磚坯以煤矸石為主要原料（內(nèi)燃料），送入窯內(nèi)后，在窯內(nèi)熱氣流的作用下，坯體溫度逐漸升高，先后依次完成了干燥脫水和預(yù)熱，當溫度繼續(xù)升高達到內(nèi)燃料著火點后，磚坯即開始進入焙燒階段，經(jīng)過一定的焙燒（保溫）、冷卻等工藝過程，磚坯就發(fā)生了一系列物理化學變化，最終成為具有優(yōu)良力學性能和耐久性能的墻體材料。打開焙燒好的窯室窯門，室外冷空氣在窯送風系統(tǒng)風機作用下進入窯內(nèi)，穿過磚垛使磚得到冷卻，同時空氣也被加熱，熱空氣繼續(xù)向燒成帶運動，為焙燒提供足夠的助燃空氣，最終燃燒后的煙氣一部分繼續(xù)前行與磚坯進行熱交換對磚進行干燥、預(yù)熱，另一部分煙氣在風機作用下經(jīng)送熱風管送往干燥室中。本節(jié)能型隧道窯之所以可以實現(xiàn)節(jié)能，主要在于它將隧道窯燒成帶前段（預(yù)熱帶）的多余熱空氣（熱能）和保溫冷卻后的熱煙氣抽出，用送熱風機將其送至干燥室作為干燥介質(zhì)，即實現(xiàn)了燒磚不用煤，又可以改善全內(nèi)燃焙燒時窯內(nèi)的焙燒條件。(5)成品卸車焙燒后的成品由人工將其裝在丁磚車上，送至成品堆場，按制品外觀質(zhì)量分等級碼放堆存。工藝流程圖液壓多斗挖掘機帶式輸送機陳化庫可逆配倉皮帶機水帶式定量給料機稱 斗雙管螺旋電子計量秤粉煤灰?guī)煺辰Y(jié)劑原料處理陳化與二次攪拌配料攪拌陳化庫帶式輸送機雙軸攪拌機混料給料機提升機振動篩錘 破顎 破受料斗粉煤灰爐渣裝載機受料斗成品堆場人工卸車陳化與二次攪拌成型成品卸車干燥及焙燒人工碼運坯車人工碼窯 丁磚車擺渡車人工出窯隧道窯焙燒出口拉引機人工干燥室無板機動運坯車人工碼干燥車人工碼坯自動切坯機自動切條機水雙級真空擠出機水帶式輸送機廢料回料皮帶機箱式給料機強力攪拌擠出機帶式輸送機生產(chǎn)工藝流程圖主要工藝參數(shù)硬塑擠出成型二次碼燒工藝生產(chǎn)的坯體具有一定的強度，坯磚經(jīng)人工碼在干燥車上，用液壓頂車機將干燥車推入干燥室，再經(jīng)擺渡車、出口拉引機出干燥窯。干燥與焙燒二次完成，需再次進行半成品的二次人工碼放。二次碼燒工藝干燥的坯磚性能較好，既提高了半成品合格率，同時又可以提高產(chǎn)量。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線運行的干燥制度，干燥、焙燒過程中磚坯也不會產(chǎn)生較大收縮變形。(1)成型工藝參數(shù) 成型水分(％) 1 4最大擠出壓力(兆帕) 3．8真空度(％) ≥92 (2)干燥工藝參數(shù)干燥后坯體殘余水分 6％干燥周期 24小時送風溫度： 120～145℃排潮溫度： 35～45℃排潮相對濕度： 90～95％(3)焙燒工藝參數(shù)燒成周期： 30小時燒成溫度： 1000～1050℃機械化裝備水平該生產(chǎn)線從原料運輸、制備、成型全部實現(xiàn)機械化作業(yè)，干燥和焙燒局部工序?qū)崿F(xiàn)機械化作業(yè)。主要設(shè)備選型原則(1)原料制備原料制備直接關(guān)系到產(chǎn)品成型和質(zhì)量。特別是高摻量粉煤灰燒結(jié)多孔磚，爐渣細度、顆粒級配將直接決定產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并且直接關(guān)系到成型與干燥、焙燒工藝操作。因此在設(shè)備選型時，破碎設(shè)備需保證原料破碎細度及細顆粒含量。爐渣原料粉碎后，必須進行陳化蘇解。研究證明原料陳化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，設(shè)置陳化庫是必不可少的，同時也起到儲存緩沖的作用。(2)成型及切碼運系統(tǒng)擠出機有較高的擠出壓力，并且有較高的真空度，設(shè)備標定真空度應(yīng)大于92%。產(chǎn)量滿足工藝要求。(3)干燥與焙燒坯磚經(jīng)由自動裝車機碼在無板機運動坯車上，運至干燥工段后，由人工碼在干燥車上，頂車機將其推入干燥室干燥。干燥與焙燒分兩次完成。坯體需具有一定的強度，以保證干燥、焙燒過程中磚坯不變形。干燥熱源來自于隧道窯焙燒的余熱采用逆流隧道式的干燥方式。窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成拱頂結(jié)構(gòu)。以全內(nèi)燃為主，無需外投煤。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙熱換熱系統(tǒng)。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。(4)成品出窯焙燒后的產(chǎn)品，由人工將成品從窯內(nèi)裝上磚車，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場。主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單機產(chǎn)量數(shù)量（臺/套）單機功率（千瓦）特征參數(shù)立方米/小時一、原料處理1斗式鏟車ZL50 立方米（斗容）1卸載高度2950毫米，卸載距離1290毫米2鏈板式箱式給料機BK100015~55立方米/小時13錘式破碎機（煤矸石粗碎）PF1250145050噸/小時11324顎式破碎機PEX250100015~50噸/小時1375振動篩MVS243510150噸/小時1出料粒度＜3毫米6雙軸攪拌機SJ300025~30立方米/小時137攪拌軸有效長度3600毫米7氣震式袋收塵器LPM6A180處理風量13390立方米/小時18雙管螺旋電子定量秤Φ3001119帶式定量給料機B650030噸/小時110可逆配倉膠帶輸送機B800111液壓多斗挖土機DW4070立方米/小時112箱式喂料機KBB80025~65立方米/小時1二、聯(lián)合車間1雙軸攪拌機SJ300025~30立方米/小時137（米）2雙級真空擠出機JKY70/18000~21000塊/小時1360真空度≥92%，成型水分1220%，擠出機泥缸直徑600550毫米。4自動切條機QT15自動切坯機QP16頂車機QYS60最大頂推力30千牛2頂推速度1~，最大行程3200毫米。7真空泵2SK6水環(huán)式18干燥車700三、干燥、焙燒1干燥室26節(jié)能型隧道窯2配套工程(1)土建工程建（構(gòu)）筑物一覽表序號建構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)形式面積（平方米）層高（米）備 注1原料聯(lián)合堆棚門式鋼架600鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板屋面，砼地面2粉煤灰?guī)熹撝仆矀}2750立方米Φ814鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、鋼制筒倉，總高度約21米3破碎車間鋼筋混泥土3009鋼筋砼多層框架，獨立基礎(chǔ)，砼地面4陳化庫門式鋼架900門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面5聯(lián)合車間門式鋼架1000鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門6干燥室、隧道窯門式鋼架3600門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面7聯(lián)合車間裙房門式鋼架900鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門總平面主要設(shè)計指標表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1項目總占地面積平方米230122新建建（構(gòu)）筑物占地面積平方米77803新建建（構(gòu)）筑物占地面積平方米80804道路廣場占地面積平方米10005堆場面積平方米97006建筑系數(shù)%807綠化系數(shù)%20(2)電氣工程全廠裝機容量為1727千瓦，按需要系數(shù)法確定計算負荷為950千瓦。電力負荷經(jīng)計算選S10600/10 型2臺。根據(jù)計算全廠年耗電量為：W=456萬千瓦時。用架空線路將10千伏電源引至廠區(qū)變配電所外，用直埋電纜引至高壓進線柜，經(jīng)保護、計量柜后由高壓出線柜經(jīng)電纜引至變壓器室，經(jīng)變壓器降壓為380/220伏三相四線制后，由變電所低壓開關(guān)柜引出低壓電纜經(jīng)電纜溝送至各車間非標控制柜，車間非標控制柜為各用電設(shè)備提供電源。電源供電頻率偏差不得超過177。5%。(3)給排水及采暖該生產(chǎn)線用水量約153立方米/天，其中生產(chǎn)用水約133立方米/天（成型用水量約114立方米/天，循環(huán)冷卻水補充水量5立方米/天，沖洗設(shè)備及地面用水5立方米/天，澆灑綠地、道路5立方米/天，實驗室及輔助車間用水4立方米/天），生活用水約20立方米/天。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，結(jié)合本工程規(guī)模、最大建筑物體積、車間耐火等級和火災(zāi)危險性，確定室外消防用水量按20升/秒；本工程細碎車間和細料筒倉建筑物高度稍高，但無可燃易燃物，其余廠房為單層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)成品為燒結(jié)制品，火災(zāi)危險性低，根據(jù)工藝要求，車間內(nèi)可不設(shè)消火栓。生產(chǎn)線基本無廢水排放，且無污染；廠區(qū)地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過暗溝匯集排放到廠區(qū)外。辦公區(qū)的生活污水排放可利用暗溝匯集排放到廠區(qū)外，糞便污水經(jīng)化糞池處理達到環(huán)保要求方可排放。根據(jù)聯(lián)合車間采暖需要，需要在靠近隧道窯建一熱交換站，選用4噸熱交換器1臺；室外采暖設(shè)計溫度：3℃，室內(nèi)采暖設(shè)計溫度：陳化庫5℃，成型車間15℃；采暖采用“上供下回式”熱水采暖系統(tǒng)，供水、回水干管沿墻內(nèi)側(cè)明設(shè)，過門等處做局部地溝，散熱器選用B型光排管散熱器。(4)煙氣除塵脫硫裝置生產(chǎn)過程中的煙氣主要是來自焙燒窯。煤矸石本身含有的可燃物質(zhì)，燃燒時會排放出煙氣，由于我省禹州地區(qū)的煤質(zhì)含硫量較低，本生產(chǎn)線使用的煤矸石原料含硫量也很低，僅有少量的SO2氣體需要治理。在隧道窯主排煙道出口，采用DS1型濕式脫硫除塵器將煙氣中的SO2氣體除去，經(jīng)凈化后的氣體排至大氣中。該技術(shù)采用堿性水噴淋，可以大幅度降低煙塵排放濃度，由于它利用酸堿中和原理，脫硫效果明顯，脫硫效率接近85%，在鍋爐煙氣治理方面效果較好。根據(jù)類比及企業(yè)提供的資料，本工程采用的粉煤灰的含硫量極低，108標準立方米/年，煙塵產(chǎn)生濃度為400毫克/標準立方米計，焙燒階段產(chǎn)生的廢氣全部導(dǎo)入烘干窯干燥，回收余熱，然后經(jīng)過麻石水膜除塵器脫硫后排放，脫硫效率按80%計算，二氧化硫產(chǎn)生的濃度為44毫克/標準立方米。干燥室對焙燒窯尾氣具有吸附凈化作用，干燥室對煙塵去除效率為60%，則煙塵排放濃度為160毫克/標準立方米。焙燒窯尾氣通過15米的排氣筒外排，外排廢氣中煙塵、SO2產(chǎn)生濃度可以達到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》。 故，由于本工程采用的是含硫率極低的粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚，尾氣通過DS1型濕式脫硫除塵器后已滿足排放標準，無需再上其他脫硫除塵裝置。 投資估算編制說明 本項目為新建一條粉煤灰燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線，項目實施后，年產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚8000萬塊。項目建設(shè)主要內(nèi)容包括原料配料系統(tǒng)、干燥室、窯體、變電所及其他附屬設(shè)施。 建筑工程費按類似工程概算指標，按照2002年《建筑和裝飾工程綜合基價》及市調(diào)整系數(shù)，調(diào)整到當?shù)啬壳皟r格水平。設(shè)備價格參照類似工程近期的實際訂貨合同價及部分設(shè)備制造廠家最新的報價計算。窯爐砌筑、給排水、通風、電氣、照明、通用機械設(shè)備等安裝工程費按現(xiàn)行《全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額單位估價表》的價格水平并調(diào)整類似工程概算指標。專業(yè)設(shè)備安裝工程套用類似工程概算指標并做相應(yīng)調(diào)整。 材料價格按市現(xiàn)行材料市場價格。 其他工程和費用依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況計取。基本預(yù)備費根據(jù)本項目實際運作情況，基本預(yù)備費按照第一、第二部分合計的6%計算。本項目可行性研究估算總投資為800萬元，其中建設(shè)投資714萬元，鋪地流動資金86萬元。投資估算表投 資 估 算 表序號工程或費用名稱估算價值建筑工程費設(shè)備購置費安裝工程費其它費用合 計一工程費用　　1原料儲存及預(yù)處理2原料配料及輸送