【正文】 勻化程度提高，提高了原料的成型性能，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)起較大作用。用攪拌擠出機(jī)對(duì)陳化后的混合料進(jìn)一步加水混合攪拌均化，使其達(dá)到成型水分要求，同時(shí)進(jìn)一步改善泥料的塑性。(3)成型及切碼運(yùn)二次攪拌均化后的泥料進(jìn)入雙級(jí)真空擠出機(jī)，在上級(jí)攪拌混合過程中，泥料受水和蒸汽作用，濕度和溫度進(jìn)一步得到調(diào)節(jié)，在螺旋攪刀擠壓下，泥料受到破碎、揉練和混合，并不斷向真空室移動(dòng)。真空室入口處的錐形泥缸使泥料受擠壓形成料封。泥料落入真空室后，其中的空氣被真空泵排至室外。脫氣后的松散泥料受下級(jí)螺旋攪刀的作用，被推向前段，并逐漸再次受到擠壓，經(jīng)機(jī)口擠出成矩形泥條。由于泥料中的空氣在擠壓過程中被真空處理，大部分被排出后，泥料顆粒間的接觸面積增加，提高了泥料的結(jié)合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯體有較高的密實(shí)度，為提高成品磚的機(jī)械強(qiáng)度奠定了基礎(chǔ)。由擠泥機(jī)機(jī)口擠出的緊密而連續(xù)的矩形泥條，首先通過自動(dòng)切條機(jī)，切割成一定長(zhǎng)度的坯條，再經(jīng)自動(dòng)切坯機(jī)將泥條同時(shí)切割成多塊坯體，然后經(jīng)自動(dòng)裝車機(jī)將濕坯裝在無板機(jī)動(dòng)運(yùn)坯車上，運(yùn)坯車將濕坯運(yùn)至干燥工段，由人工碼至干燥車上，再用頂車機(jī)將干燥車將濕坯送入干燥室。(4)干燥及焙燒該生產(chǎn)線分別采用隧道式干燥室和節(jié)能型隧道窯進(jìn)行干燥和焙燒，干燥和焙燒工藝采用二次碼燒人工干燥技術(shù)，干燥熱源取自隧道窯窯券頂部的換熱管道。磚坯從干燥室出室后，由人工將干坯裝至機(jī)動(dòng)運(yùn)坯車上，用機(jī)動(dòng)運(yùn)坯車將干坯送至隧道窯窯門，靠人工將干坯碼入隧道窯窯室內(nèi)。由于磚坯以煤矸石為主要原料（內(nèi)燃料），送入窯內(nèi)后，在窯內(nèi)熱氣流的作用下，坯體溫度逐漸升高，先后依次完成了干燥脫水和預(yù)熱，當(dāng)溫度繼續(xù)升高達(dá)到內(nèi)燃料著火點(diǎn)后，磚坯即開始進(jìn)入焙燒階段，經(jīng)過一定的焙燒（保溫）、冷卻等工藝過程，磚坯就發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，最終成為具有優(yōu)良力學(xué)性能和耐久性能的墻體材料。打開焙燒好的窯室窯門，室外冷空氣在窯送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入窯內(nèi)，穿過磚垛使磚得到冷卻，同時(shí)空氣也被加熱，熱空氣繼續(xù)向燒成帶運(yùn)動(dòng)，為焙燒提供足夠的助燃空氣，最終燃燒后的煙氣一部分繼續(xù)前行與磚坯進(jìn)行熱交換對(duì)磚進(jìn)行干燥、預(yù)熱，另一部分煙氣在風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)送熱風(fēng)管送往干燥室中。本節(jié)能型隧道窯之所以可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能，主要在于它將隧道窯燒成帶前段（預(yù)熱帶）的多余熱空氣（熱能）和保溫冷卻后的熱煙氣抽出，用送熱風(fēng)機(jī)將其送至干燥室作為干燥介質(zhì)，即實(shí)現(xiàn)了燒磚不用煤，又可以改善全內(nèi)燃焙燒時(shí)窯內(nèi)的焙燒條件。(5)成品卸車焙燒后的成品由人工將其裝在丁磚車上，送至成品堆場(chǎng)，按制品外觀質(zhì)量分等級(jí)碼放堆存。工藝流程圖液壓多斗挖掘機(jī)帶式輸送機(jī)陳化庫(kù)可逆配倉(cāng)皮帶機(jī)水帶式定量給料機(jī)稱 斗雙管螺旋電子計(jì)量秤粉煤灰?guī)煺辰Y(jié)劑原料處理陳化與二次攪拌配料攪拌陳化庫(kù)帶式輸送機(jī)雙軸攪拌機(jī)混料給料機(jī)提升機(jī)振動(dòng)篩錘 破顎 破受料斗粉煤灰爐渣裝載機(jī)受料斗成品堆場(chǎng)人工卸車陳化與二次攪拌成型成品卸車干燥及焙燒人工碼運(yùn)坯車人工碼窯 丁磚車擺渡車人工出窯隧道窯焙燒出口拉引機(jī)人工干燥室無板機(jī)動(dòng)運(yùn)坯車人工碼干燥車人工碼坯自動(dòng)切坯機(jī)自動(dòng)切條機(jī)水雙級(jí)真空擠出機(jī)水帶式輸送機(jī)廢料回料皮帶機(jī)箱式給料機(jī)強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)帶式輸送機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖主要工藝參數(shù)硬塑擠出成型二次碼燒工藝生產(chǎn)的坯體具有一定的強(qiáng)度，坯磚經(jīng)人工碼在干燥車上，用液壓頂車機(jī)將干燥車推入干燥室，再經(jīng)擺渡車、出口拉引機(jī)出干燥窯。干燥與焙燒二次完成，需再次進(jìn)行半成品的二次人工碼放。二次碼燒工藝干燥的坯磚性能較好，既提高了半成品合格率，同時(shí)又可以提高產(chǎn)量。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線運(yùn)行的干燥制度，干燥、焙燒過程中磚坯也不會(huì)產(chǎn)生較大收縮變形。(1)成型工藝參數(shù) 成型水分(％) 1 4最大擠出壓力(兆帕) 3．8真空度(％) ≥92 (2)干燥工藝參數(shù)干燥后坯體殘余水分 6％干燥周期 24小時(shí)送風(fēng)溫度： 120～145℃排潮溫度： 35～45℃排潮相對(duì)濕度： 90～95％(3)焙燒工藝參數(shù)燒成周期： 30小時(shí)燒成溫度： 1000～1050℃機(jī)械化裝備水平該生產(chǎn)線從原料運(yùn)輸、制備、成型全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，干燥和焙燒局部工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。主要設(shè)備選型原則(1)原料制備原料制備直接關(guān)系到產(chǎn)品成型和質(zhì)量。特別是高摻量粉煤灰燒結(jié)多孔磚，爐渣細(xì)度、顆粒級(jí)配將直接決定產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并且直接關(guān)系到成型與干燥、焙燒工藝操作。因此在設(shè)備選型時(shí)，破碎設(shè)備需保證原料破碎細(xì)度及細(xì)顆粒含量。爐渣原料粉碎后，必須進(jìn)行陳化蘇解。研究證明原料陳化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，設(shè)置陳化庫(kù)是必不可少的，同時(shí)也起到儲(chǔ)存緩沖的作用。(2)成型及切碼運(yùn)系統(tǒng)擠出機(jī)有較高的擠出壓力，并且有較高的真空度，設(shè)備標(biāo)定真空度應(yīng)大于92%。產(chǎn)量滿足工藝要求。(3)干燥與焙燒坯磚經(jīng)由自動(dòng)裝車機(jī)碼在無板機(jī)運(yùn)動(dòng)坯車上，運(yùn)至干燥工段后，由人工碼在干燥車上，頂車機(jī)將其推入干燥室干燥。干燥與焙燒分兩次完成。坯體需具有一定的強(qiáng)度，以保證干燥、焙燒過程中磚坯不變形。干燥熱源來自于隧道窯焙燒的余熱采用逆流隧道式的干燥方式。窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成拱頂結(jié)構(gòu)。以全內(nèi)燃為主，無需外投煤。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙熱換熱系統(tǒng)。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。(4)成品出窯焙燒后的產(chǎn)品，由人工將成品從窯內(nèi)裝上磚車，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場(chǎng)。主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單機(jī)產(chǎn)量數(shù)量（臺(tái)/套）單機(jī)功率（千瓦）特征參數(shù)立方米/小時(shí)一、原料處理1斗式鏟車ZL50 立方米（斗容）1卸載高度2950毫米，卸載距離1290毫米2鏈板式箱式給料機(jī)BK100015~55立方米/小時(shí)13錘式破碎機(jī)（煤矸石粗碎）PF1250145050噸/小時(shí)11324顎式破碎機(jī)PEX250100015~50噸/小時(shí)1375振動(dòng)篩MVS243510150噸/小時(shí)1出料粒度＜3毫米6雙軸攪拌機(jī)SJ300025~30立方米/小時(shí)137攪拌軸有效長(zhǎng)度3600毫米7氣震式袋收塵器LPM6A180處理風(fēng)量13390立方米/小時(shí)18雙管螺旋電子定量秤Φ3001119帶式定量給料機(jī)B650030噸/小時(shí)110可逆配倉(cāng)膠帶輸送機(jī)B800111液壓多斗挖土機(jī)DW4070立方米/小時(shí)112箱式喂料機(jī)KBB80025~65立方米/小時(shí)1二、聯(lián)合車間1雙軸攪拌機(jī)SJ300025~30立方米/小時(shí)137（米）2雙級(jí)真空擠出機(jī)JKY70/18000~21000塊/小時(shí)1360真空度≥92%，成型水分1220%，擠出機(jī)泥缸直徑600550毫米。4自動(dòng)切條機(jī)QT15自動(dòng)切坯機(jī)QP16頂車機(jī)QYS60最大頂推力30千牛2頂推速度1~，最大行程3200毫米。7真空泵2SK6水環(huán)式18干燥車700三、干燥、焙燒1干燥室26節(jié)能型隧道窯2配套工程(1)土建工程建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)建構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)形式面積（平方米）層高（米）備 注1原料聯(lián)合堆棚門式鋼架600鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板屋面，砼地面2粉煤灰?guī)熹撝仆矀}(cāng)2750立方米Φ814鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、鋼制筒倉(cāng)，總高度約21米3破碎車間鋼筋混泥土3009鋼筋砼多層框架，獨(dú)立基礎(chǔ)，砼地面4陳化庫(kù)門式鋼架900門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面5聯(lián)合車間門式鋼架1000鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門6干燥室、隧道窯門式鋼架3600門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面7聯(lián)合車間裙房門式鋼架900鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門總平面主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1項(xiàng)目總占地面積平方米230122新建建（構(gòu)）筑物占地面積平方米77803新建建（構(gòu)）筑物占地面積平方米80804道路廣場(chǎng)占地面積平方米10005堆場(chǎng)面積平方米97006建筑系數(shù)%807綠化系數(shù)%20(2)電氣工程全廠裝機(jī)容量為1727千瓦，按需要系數(shù)法確定計(jì)算負(fù)荷為950千瓦。電力負(fù)荷經(jīng)計(jì)算選S10600/10 型2臺(tái)。根據(jù)計(jì)算全廠年耗電量為：W=456萬千瓦時(shí)。用架空線路將10千伏電源引至廠區(qū)變配電所外，用直埋電纜引至高壓進(jìn)線柜，經(jīng)保護(hù)、計(jì)量柜后由高壓出線柜經(jīng)電纜引至變壓器室，經(jīng)變壓器降壓為380/220伏三相四線制后，由變電所低壓開關(guān)柜引出低壓電纜經(jīng)電纜溝送至各車間非標(biāo)控制柜，車間非標(biāo)控制柜為各用電設(shè)備提供電源。電源供電頻率偏差不得超過177。5%。(3)給排水及采暖該生產(chǎn)線用水量約153立方米/天，其中生產(chǎn)用水約133立方米/天（成型用水量約114立方米/天，循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水量5立方米/天，沖洗設(shè)備及地面用水5立方米/天，澆灑綠地、道路5立方米/天，實(shí)驗(yàn)室及輔助車間用水4立方米/天），生活用水約20立方米/天。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，結(jié)合本工程規(guī)模、最大建筑物體積、車間耐火等級(jí)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，確定室外消防用水量按20升/秒；本工程細(xì)碎車間和細(xì)料筒倉(cāng)建筑物高度稍高，但無可燃易燃物，其余廠房為單層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)成品為燒結(jié)制品，火災(zāi)危險(xiǎn)性低，根據(jù)工藝要求，車間內(nèi)可不設(shè)消火栓。生產(chǎn)線基本無廢水排放，且無污染；廠區(qū)地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按場(chǎng)地自然坡度通過暗溝匯集排放到廠區(qū)外。辦公區(qū)的生活污水排放可利用暗溝匯集排放到廠區(qū)外，糞便污水經(jīng)化糞池處理達(dá)到環(huán)保要求方可排放。根據(jù)聯(lián)合車間采暖需要，需要在靠近隧道窯建一熱交換站，選用4噸熱交換器1臺(tái)；室外采暖設(shè)計(jì)溫度：3℃，室內(nèi)采暖設(shè)計(jì)溫度：陳化庫(kù)5℃，成型車間15℃；采暖采用“上供下回式”熱水采暖系統(tǒng)，供水、回水干管沿墻內(nèi)側(cè)明設(shè)，過門等處做局部地溝，散熱器選用B型光排管散熱器。(4)煙氣除塵脫硫裝置生產(chǎn)過程中的煙氣主要是來自焙燒窯。煤矸石本身含有的可燃物質(zhì)，燃燒時(shí)會(huì)排放出煙氣，由于我省禹州地區(qū)的煤質(zhì)含硫量較低，本生產(chǎn)線使用的煤矸石原料含硫量也很低，僅有少量的SO2氣體需要治理。在隧道窯主排煙道出口，采用DS1型濕式脫硫除塵器將煙氣中的SO2氣體除去，經(jīng)凈化后的氣體排至大氣中。該技術(shù)采用堿性水噴淋，可以大幅度降低煙塵排放濃度，由于它利用酸堿中和原理，脫硫效果明顯，脫硫效率接近85%，在鍋爐煙氣治理方面效果較好。根據(jù)類比及企業(yè)提供的資料，本工程采用的粉煤灰的含硫量極低，108標(biāo)準(zhǔn)立方米/年，煙塵產(chǎn)生濃度為400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米計(jì)，焙燒階段產(chǎn)生的廢氣全部導(dǎo)入烘干窯干燥，回收余熱，然后經(jīng)過麻石水膜除塵器脫硫后排放，脫硫效率按80%計(jì)算，二氧化硫產(chǎn)生的濃度為44毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。干燥室對(duì)焙燒窯尾氣具有吸附凈化作用，干燥室對(duì)煙塵去除效率為60%，則煙塵排放濃度為160毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。焙燒窯尾氣通過15米的排氣筒外排，外排廢氣中煙塵、SO2產(chǎn)生濃度可以達(dá)到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 故，由于本工程采用的是含硫率極低的粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚，尾氣通過DS1型濕式脫硫除塵器后已滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，無需再上其他脫硫除塵裝置。 投資估算編制說明 本項(xiàng)目為新建一條粉煤灰燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線，項(xiàng)目實(shí)施后，年產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚8000萬塊。項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容包括原料配料系統(tǒng)、干燥室、窯體、變電所及其他附屬設(shè)施。 建筑工程費(fèi)按類似工程概算指標(biāo)，按照2002年《建筑和裝飾工程綜合基價(jià)》及市調(diào)整系數(shù)，調(diào)整到當(dāng)?shù)啬壳皟r(jià)格水平。設(shè)備價(jià)格參照類似工程近期的實(shí)際訂貨合同價(jià)及部分設(shè)備制造廠家最新的報(bào)價(jià)計(jì)算。窯爐砌筑、給排水、通風(fēng)、電氣、照明、通用機(jī)械設(shè)備等安裝工程費(fèi)按現(xiàn)行《全國(guó)統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額單位估價(jià)表》的價(jià)格水平并調(diào)整類似工程概算指標(biāo)。專業(yè)設(shè)備安裝工程套用類似工程概算指標(biāo)并做相應(yīng)調(diào)整。 材料價(jià)格按市現(xiàn)行材料市場(chǎng)價(jià)格。 其他工程和費(fèi)用依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況計(jì)取?；绢A(yù)備費(fèi)根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)作情況，基本預(yù)備費(fèi)按照第一、第二部分合計(jì)的6%計(jì)算。本項(xiàng)目可行性研究估算總投資為800萬元，其中建設(shè)投資714萬元，鋪地流動(dòng)資金86萬元。投資估算表投 資 估 算 表序號(hào)工程或費(fèi)用名稱估算價(jià)值建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程費(fèi)其它費(fèi)用合 計(jì)一工程費(fèi)用　　1原料儲(chǔ)存及預(yù)處理2原料配料及輸送