【正文】 依據(jù)《關(guān)于 ****新型墻體材料制品廠建設(shè)項(xiàng)目用地的預(yù)審意見(jiàn)》（新國(guó)土預(yù)審 ［ 2020］ 01 號(hào) ） 可知，項(xiàng)目用地符合《建設(shè)項(xiàng)目用地預(yù)審管理辦法》要求。 3 工程地質(zhì)條件 該 區(qū) 地 質(zhì) 結(jié)構(gòu) 穩(wěn) 定， 根 據(jù) 《中 國(guó) 地震 參 數(shù) 區(qū)劃 圖 》（ GB183062020），該區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為 ，對(duì)應(yīng)地震烈度為 Ⅵ 度。 水文條件 項(xiàng)目場(chǎng)址地下水主要為上層滯水，貯存于上部素填土及粉質(zhì)粘土中，水位隨季節(jié)變化較大，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。 氣象條件 本區(qū)域?qū)賮啛釒蚺瘻貛н^(guò)渡氣候，四季分明，冬夏溫差變化較大，降水量充沛，時(shí)間分布不均，多集中在 69 月。 主要?dú)夂驐l件如下： 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 20℃ 年平均相對(duì)濕度 75% 年平均日照時(shí)數(shù) 2130h 年平均降水量 1094mm 主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng) 歷年定時(shí)最大風(fēng)速 22m/s 平均無(wú)霜期 226 天 4 項(xiàng)目執(zhí)行的主要規(guī)范 建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司《墻體材料工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》； 工業(yè)建筑設(shè)計(jì)通（ GB50352－ 2020）； 《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ13—86）》； 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5028998）； 供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB5005295）； 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB500162020）； 其它有關(guān)的現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程。 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和企業(yè)生產(chǎn)能力、資源條件等現(xiàn)狀，確定該項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為： 新 建年產(chǎn) 6000 萬(wàn) 塊 頁(yè)巖 環(huán)保節(jié)能 燒結(jié) 磚 生產(chǎn)線(xiàn)。 投資估算與融資方案 該項(xiàng)目總投資為 1200 萬(wàn)元 ， 融資方案： 自籌。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 年產(chǎn)燒結(jié)磚 6000 萬(wàn) 塊 年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入 ***萬(wàn)元 項(xiàng)目總投資 ***萬(wàn)元 年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) （稅后） ***萬(wàn)元 投資回收期 （稅前） ***年 設(shè)備選型 可 選 用 JKB50/5030 型 磚機(jī)，該機(jī)是吸收消化發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造的新型制磚設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)合 5 理、堅(jiān)固耐用、維護(hù)方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。是利用頁(yè)巖、粉煤灰、煤矸石、江河 淤泥等各種原料生產(chǎn)各種空心磚實(shí)心磚的理想設(shè)備。 設(shè)備性能：可生產(chǎn)標(biāo)磚，也可生產(chǎn)空心磚、多孔磚等，一機(jī)多用。 主要產(chǎn)品性能指標(biāo) 本產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、保溫、隔熱、隔音等特點(diǎn)，在以頁(yè)巖磚作為主要建材的磚混建筑施工中，頁(yè)巖磚最大的優(yōu)勢(shì)就是與傳統(tǒng)的粘土磚施工方法完全一樣，無(wú)須附加任何特殊施工設(shè)施、專(zhuān)用工具，是傳統(tǒng)粘土實(shí)心磚的最佳替代品 。 型號(hào)：可生產(chǎn)標(biāo)磚，或 24011553mm 多孔磚，空心率： 30%。 凈重：粘土磚單磚重量為 ，本產(chǎn)品（實(shí)心磚）為 ，重量明顯更輕。 強(qiáng)度：普通粘土磚為 10Mpa，本產(chǎn)品為 =15Mpa。 煤耗：每生產(chǎn)萬(wàn)塊粘土磚耗煤量為 噸，而每生產(chǎn)萬(wàn)塊環(huán)保節(jié)能磚耗煤僅為 噸。 工藝方案 本產(chǎn)品采用頁(yè)巖摻兌 粉煤灰 及少量 河道淤泥，經(jīng)隧道窯焙燒而成。 原材料 → 箱式給料機(jī) → 攪拌擠出機(jī) → 對(duì)輥破碎機(jī) → 強(qiáng)力攪拌機(jī)→ 陳化庫(kù) → 箱式給料機(jī) → 高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī) →50/50 雙級(jí)真空擠出機(jī)→ 切坯機(jī) → 碼干燥車(chē) → 隧道干燥室 → 隧道窯 → 成品堆場(chǎng)。 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝主要包括采運(yùn)、原料處理、成型、干燥焙燒四個(gè) 6 階段。 開(kāi)采運(yùn)輸 ****中度店 項(xiàng)目區(qū)頁(yè)巖資源豐富， 交通便利，運(yùn)輸方便。 原料處理 原料進(jìn)行二級(jí)粉碎，將 頁(yè)巖 用破碎機(jī)破碎至顆粒小于 的占 80％以上、小于 90％以上 ,部分較大的粒度經(jīng)皮帶運(yùn)至輪碾機(jī)進(jìn)行碾壓，然后進(jìn)入高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)進(jìn)行破碎，處理后的粒度在 1ｍｍ以下，然后經(jīng)皮帶運(yùn)至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行第一次攪拌捏合，再由皮帶機(jī)送入磚機(jī)進(jìn)行再度攪拌，然后進(jìn)入磚機(jī)下級(jí)，擠出磚咀而成形。 頁(yè)巖 由裝載機(jī)直接給一臺(tái) GLl000 箱式供料機(jī)加料，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到破碎機(jī)破碎，齒錕破碎機(jī)破碎后的原料通過(guò)膠帶輸送機(jī)輸送到皮帶輸送機(jī)上，依次進(jìn)入齒輥破碎機(jī)的各個(gè)分料倉(cāng)中；然后原料經(jīng)過(guò)閘板閥調(diào)節(jié)， 輸送到對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎，使出料顆粒粒度控制在 3mm 以下，在經(jīng)過(guò)大傾角輸送機(jī)送入滾桶篩分篩，篩上料再返回細(xì)錘破碎，篩下料由皮帶輸送機(jī)送入強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢柚猎虾?11～ 13％，然后膠帶輸送機(jī)、可逆配倉(cāng)皮帶機(jī)運(yùn)至陳化庫(kù)內(nèi)陳化。 原料經(jīng)陳化后由箱式給料機(jī)均勻給料至高速對(duì)輥機(jī)，使其顆粒在 以下的達(dá)到 70％以上，然后由雙軸強(qiáng)力攪拌機(jī)進(jìn)行第二次濕混，補(bǔ)足成型水分，使成型得以順利進(jìn)行。 原料處理對(duì)于制作高強(qiáng)度、高質(zhì)量的燒結(jié)磚非常重要，因此必 7 須對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格處理，以使其得到充分地均化、混合、破碎。 粉碎后的原料經(jīng)雙軸攪拌機(jī)加入水?dāng)嚢杈鶆蚝?，送入原料?kù)中，經(jīng)過(guò) 48 小時(shí)以上的陳化后 (第一次混加的水量要達(dá)到成型含水量的80～ 90％ )，陳化促進(jìn)混合料中的水分充分遷移，潤(rùn)濕原料顆粒，提高了原料的可塑性，使原料水分均勻。 成型 根據(jù) 頁(yè)巖 的塑性特點(diǎn)，采用不同成型方式和含水率。本項(xiàng)目選用硬擠出工藝成型；硬擠出成型水分分別為 10—12%；切坯、碼坯設(shè)備與粘土磚相同。一般在第一次攪拌（即在雙軸攪拌機(jī)攪拌 )時(shí)必須控制好混合料的水分：一般地說(shuō)，手捏成團(tuán)．放下后成散料時(shí)較為合適：當(dāng)進(jìn)入磚機(jī)上級(jí)攪拌后．根據(jù)磚機(jī)下級(jí)磚機(jī)擠出咀 處泥條的情況進(jìn)行調(diào)整，使泥條棱角完整，切條切坯后，濕坯的各棱、各邊、角完好無(wú)缺，平直有序，美觀大方。在濕坯的碼坯中，一般可采用雙手臺(tái)十的辦法堆碼，免傷磚坯的棱、角、邊烘干后，棱、角、邊就不易損傷，至燒成成品后磚體的各個(gè)棱、角、邊保持完好，幾何尺寸規(guī)范，外觀質(zhì)量良好。 陳化好的原料由多斗挖土機(jī)挖取，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入箱式給料機(jī)，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī) (切坯時(shí)的廢坯，經(jīng)回坯皮帶機(jī)輸送到此皮帶輸送機(jī)上 )送入攪拌擠出機(jī)加水?dāng)嚢?、混合，迸一步提高塑性后，?jīng)皮帶輸送機(jī)送入真空擠磚機(jī)擠出成型，在上級(jí)攪拌機(jī)處，對(duì)原料進(jìn)行最后的加水?dāng)?拌處理，擠出的泥條首先進(jìn)行表面裝飾，再經(jīng)硬塑自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成所要求尺寸的磚坯。 8 由于顆粒中間有大量空氣，這些氣體會(huì)降低泥料的可塑性和密實(shí)度，采用真空擠磚機(jī)是克服上述問(wèn)題的主要措施，也是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵設(shè)備，主機(jī)采用高真度，最大擠出壓力 ()的雙級(jí)真空擠磚機(jī)。 干燥焙燒 本項(xiàng)目使用隧道窯隧道干燥室的干燥焙燒工藝。干燥室干燥方式采用正壓排潮，底送熱風(fēng)形式。生產(chǎn)燒結(jié)磚的焙燒溫度一般在 1020－ 1080℃ 之間，比普通黏土磚的燒成溫度稍高一些，采用內(nèi)燃方式，當(dāng)溫度偏低會(huì)影響成品質(zhì)量及各項(xiàng)技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：一般地說(shuō) ， 焙燒溫度是根據(jù)內(nèi)燃材料在磚坯中的多少，即摻入粉煤灰量的多少來(lái)考慮焙燒溫度與焙燒時(shí)間，燒成溫度較高時(shí)，應(yīng)對(duì)隧道窯進(jìn)行有效的保溫處理。 切割好的磚坯經(jīng)過(guò)分、運(yùn)坯機(jī)將磚坯送至碼坯線(xiàn)上，由人工將磚坯碼上窯車(chē)，窯車(chē)通過(guò)液壓步進(jìn)機(jī)、回車(chē)牽引機(jī)、液壓頂車(chē)機(jī)進(jìn)入小斷面干燥室干燥，該干燥室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可使磚坯干燥均勻，干燥周期短。干燥室充分利用余熱進(jìn)行干燥，使磚坯含水率在 6％以下；再由出口拉引機(jī)、擺渡車(chē)、液壓頂車(chē)機(jī)進(jìn)入隧道窯焙燒，最后由回車(chē)牽引機(jī)、擺渡車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)將窯車(chē)運(yùn)送到卸磚處，成品磚由人工檢選、卸下并 運(yùn)至成品堆場(chǎng)。 本工段采用機(jī)械傳動(dòng)、人工碼坯，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，一定程度上提高了生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，保證了生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，降低了維修使用費(fèi)用。 9 隧道窯是在傳統(tǒng)型輪窯的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它的主要特點(diǎn)是：① 燒成時(shí)窯斷面溫差小，熱氣流阻力低于傳統(tǒng)輪窯，火行速度快，產(chǎn)能也高于傳統(tǒng)輪窯； ② 支煙道和主煙道基本上在地平面以上，減少了地下工程，省去了彎窯部分，易施工，燒成操作方便，不受地形限制，可靈活布置； ③ 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝出，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了裝出窯高溫作業(yè)； ④ 與大斷面平吊頂隧道窯相比，隧 道窯造價(jià)低廉，占地面積結(jié)構(gòu)比直通式窯爐更具優(yōu)勢(shì)；其熱能利用率提高30％，產(chǎn)量提高 30～ 50％，部分產(chǎn)量日均可達(dá) 30～ 36 萬(wàn)塊，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是目前投資較先進(jìn)、理想的窯爐，適用于粉煤灰、煤矸石及粘土、頁(yè)巖、陶瓷等燒結(jié)制品。 雙通道隧道窯設(shè)計(jì)有效尺寸 80m(長(zhǎng) 寬 高 )，可滿(mǎn)足 6000 萬(wàn)塊／年的產(chǎn)量。順進(jìn)車(chē)方向依次劃分為預(yù)熱帶、焙燒保溫帶、冷卻帶。該窯體具有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、窯溫急冷調(diào)節(jié)系統(tǒng)、攪拌循環(huán)系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)和車(chē)底壓力平衡等系統(tǒng)，可靈活調(diào)節(jié)焙燒窯焙燒制度，確保成品磚質(zhì)量。焙 燒方式根據(jù)原料配料方式確定，焙燒方式為內(nèi)燃焙燒。窯體采用耐火磚、普通建筑紅磚砌筑，內(nèi)外窯體之間有隔熱保溫層，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在確保使用效果的同時(shí)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有造價(jià)低、熱工性能優(yōu)良的特點(diǎn)。窯爐上設(shè)置合理的測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)，采用電腦監(jiān)控，對(duì)煙氣和抽熱實(shí)行風(fēng)機(jī)變頻控制，分閘板、手動(dòng)控制；通過(guò)電腦監(jiān)測(cè)焙燒溫度曲線(xiàn)和管路系統(tǒng)的壓力指示，時(shí)時(shí)監(jiān)控，保證窯體工作的穩(wěn)定性。 窯頂結(jié)構(gòu)形式：從下到上依次為輕質(zhì)耐火材料、硅酸鋁保溫材 10 料、高溫密封涂層和支持吊頂材料的主梁和次梁。這種結(jié)構(gòu)保證了窯頂耐熱、保溫、密封的性能。 窯墻結(jié)構(gòu)形 式：從里到外依次為耐火材料、輕質(zhì)保溫材料、隔熱材料、結(jié)構(gòu)材料。 輕型窯車(chē)的結(jié)構(gòu)形式及密封：采用輕質(zhì)襯砌材料，降低窯車(chē)的蓄熱量；窯車(chē)之間采用雙重密封結(jié)構(gòu)，兩側(cè)與窯體也采用密封結(jié)構(gòu)，杜絕窯車(chē)面上與車(chē)下的氣體流動(dòng)。 窯爐系統(tǒng)的設(shè)置：根據(jù)快速焙燒制度的要求，隧道窯在窯尾設(shè)置了冷卻系統(tǒng)；窯下平衡、冷卻系統(tǒng)；余熱利用系統(tǒng)；窯溫、窯壓監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)在隧道窯冷卻帶適當(dāng)位置抽出制品冷卻后的余熱（包括車(chē)下冷卻余熱），使出窯制品的溫度達(dá)到最低，冷卻釋放出的熱量被送往干燥室；窯下平衡、冷卻系統(tǒng)能調(diào)節(jié)窯車(chē)上下壓力平衡，使車(chē) 下溫度下降，既保護(hù)了軸承和軌道，又減少了熱量損失；余熱利用系統(tǒng)在窯體適當(dāng)位置創(chuàng)新設(shè)置了循環(huán)系統(tǒng)及換熱裝備，使用 “超熱焙燒 ”技術(shù)，將原料中超過(guò)焙燒所需的熱量置換出，使實(shí)際焙燒制度與快速焙燒制度一致，實(shí)現(xiàn)快速焙燒，縮短焙燒周期，降低焙燒能耗；窯溫、窯壓監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn) “超熱焙燒 ”和快速焙燒提供了技術(shù)保障。同時(shí)，窯爐排煙風(fēng)機(jī)采用了變頻技術(shù)，在方便質(zhì)量控制的前提下，可大幅降低電耗，平均節(jié)約電耗 40%。 通過(guò)以上四項(xiàng)措施，使該隧道窯斷面溫差控制在 10℃ 以?xún)?nèi)，使其散熱表面積較小，熱利用率提高，達(dá)到節(jié)能目的。 11 建設(shè)期限 本項(xiàng)目建設(shè)期 計(jì)劃 為 6 個(gè)月。 勞動(dòng)衛(wèi)生、安全 勞動(dòng)衛(wèi)生 該項(xiàng)目對(duì)勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生的危害主要是粉塵、噪聲、高溫、電傷害，針對(duì)以上不安全因素及危害，企業(yè)應(yīng)貫徹預(yù)防為主的方針，采取積極勞動(dòng)保護(hù)措施，包括加強(qiáng)職工勞動(dòng)衛(wèi)生教育、發(fā)放勞保用品，采取危害因素分析和排除措施等加強(qiáng)監(jiān)管，確保安全，嚴(yán)防職業(yè)病。 工時(shí)制度 全年日歷天數(shù)： 365 天 生產(chǎn)天數(shù)： 300 天 非生產(chǎn)天數(shù)： 65 天 其中：法定節(jié)日 11 天，大修 26 天，中小修 16 天，不可預(yù)見(jiàn)停產(chǎn)天數(shù) 12 天。 生產(chǎn)班制：三班， 每班工作時(shí)間 8 小時(shí)。 職工培訓(xùn) 組織具有一定專(zhuān)業(yè)水平的管理和技術(shù)人員到外地（縣）同類(lèi)型企業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)。選派有一定文化程度的人員，專(zhuān)門(mén)學(xué)習(xí)機(jī)械維修和電器修理技術(shù)，提高維修人員的技術(shù)水平，保證生產(chǎn)設(shè)備安全可靠運(yùn)行。聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的管理人員到企業(yè)直接參與管理，以此帶動(dòng)一批