【正文】 九、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)高檔緊密紡紗萬噸22項(xiàng)目總投資萬元109566(含11340萬美元)其中：建設(shè)投資萬元103683(含11340萬美元)建設(shè)期貸款利息萬元1892鋪底流動(dòng)資金萬元39913流動(dòng)資金萬元133024項(xiàng)目廠區(qū)占地面積萬平方米58利用原有廠區(qū)5項(xiàng)目利用原有建筑面積m2260006項(xiàng)目定員人1500其中：技術(shù)管理人員人180工 人人13207全年生產(chǎn)天數(shù)天3008人員工作日天2519新增設(shè)備裝機(jī)容量KW1513710項(xiàng)目年用水量萬m311項(xiàng)目年用汽量萬噸12項(xiàng)目主要原輔材料年用量萬噸13銷售收入萬元/年105095正常年(不含稅)14總成本萬元/年81829正常年15年出口創(chuàng)匯萬美元/年12011正常年、80%出口16利 稅萬元/年39104正常年17利 潤(rùn)萬元/年21599正常年(稅后)18總投資收益率%19資本金凈利潤(rùn)%20財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%稅后21投資回收期年含建設(shè)期、稅后22借款償還期年含建設(shè)期23盈虧平衡點(diǎn)%十、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行情況，預(yù)計(jì)2009年3月批準(zhǔn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告，從前期準(zhǔn)備工作到全部建成投產(chǎn)約需1年。工程建設(shè)進(jìn)度安排表序號(hào)項(xiàng) 目2009年201034567891011121231可研編制及審批2資金籌措3勘察設(shè)計(jì)4土建裝修及設(shè)備基礎(chǔ)5設(shè)備考察訂貨6設(shè)備安裝調(diào)試7竣工驗(yàn)收自項(xiàng)目批準(zhǔn)之日起，企業(yè)應(yīng)立即組織實(shí)施，落實(shí)各項(xiàng)內(nèi)外條件，如資金籌措、項(xiàng)目前期工作等。在整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)過程中要抓住新增設(shè)備選型、安裝試機(jī)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并科學(xué)地協(xié)調(diào)各個(gè)環(huán)節(jié)，力求快速，優(yōu)質(zhì)地搞好項(xiàng)目建設(shè)，爭(zhēng)取早日投產(chǎn)，早見效益。十一、原有生產(chǎn)工藝普梳工藝清花→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→普絡(luò)精梳工藝清花→梳棉→予并條→條并卷→精梳→粗紗→細(xì)紗→普絡(luò)十二、原有設(shè)備和建筑物情況該項(xiàng)目為某紡織股份有限公司淘汰在某鎮(zhèn)紡織工業(yè)園第一生產(chǎn)區(qū)(九零年建廠)內(nèi)的第二、第三棉紡廠原有細(xì)紗機(jī)20萬錠，清花設(shè)備20臺(tái)(套)，梳棉機(jī)300臺(tái)，普通槽筒絡(luò)筒機(jī)280臺(tái)；淘汰配套國(guó)產(chǎn)設(shè)備精梳機(jī)85臺(tái)，并條機(jī)78臺(tái)，條卷機(jī)20臺(tái)，粗紗機(jī)60臺(tái)；騰出原有土地、。第三節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)方案一、項(xiàng)目工藝、技術(shù)的選擇（一）工藝流程的選擇JC60S、JC80S、JC100S緊密紡紗工藝流程清梳聯(lián)→予并→條并卷→精梳→后并→粗紗→緊密紡紗→自動(dòng)絡(luò)筒JC120S、JC140S、JC160S緊密紡紗工藝流程清梳聯(lián)→予并→條并卷→精梳→條并卷→精梳→后并→粗紗→緊密紡紗→自動(dòng)絡(luò)筒（二）技術(shù)的選擇采用清梳聯(lián)，取消了成卷機(jī)，筵棉經(jīng)開清棉最后一臺(tái)設(shè)備開松混合后，通過管道輸送直接到梳棉機(jī)梳理成條，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省占地，節(jié)約用棉，改善了生條重量不勻率，單強(qiáng)和條干不勻率，杜絕了黃白紗。在精梳準(zhǔn)備工序采用條并卷工藝，有利于精梳機(jī)排除短絨雜質(zhì)和使纖維伸直平行，為減少后并的意外牽伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自條勻整裝置，使半制品質(zhì)量更優(yōu)。緊密紡紡紗技術(shù)是在紡紗三角區(qū)內(nèi)加裝負(fù)壓氣流及相應(yīng)部件，對(duì)紡紗三角區(qū)內(nèi)纖維束進(jìn)行有效控制，使紗的外觀好并改進(jìn)紗線結(jié)構(gòu)及有關(guān)物理性能。采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗，實(shí)現(xiàn)無結(jié)頭，可節(jié)省用工，提高產(chǎn)品檔次。二、總平面布置及運(yùn)輸（一）總平面布置原則根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、加工場(chǎng)所要求，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修要求，結(jié)合自然條件合理布置生產(chǎn)加工車間及配套設(shè)施廠房。在滿足生產(chǎn)工藝要求下，盡量加大綠化面積，以美化生產(chǎn)環(huán)境。（二）總平面布置方案本項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)位于某鎮(zhèn)紡織工業(yè)園，某紡織股份有限公司第一生產(chǎn)區(qū)第二、第三棉紡廠區(qū)內(nèi)，所有改造全部在原有廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。廠區(qū)公用工程設(shè)施配套齊全，為本項(xiàng)目的實(shí)施打下了良好基礎(chǔ)。廠區(qū)原有的生產(chǎn)廠房、辦公、生產(chǎn)分區(qū)布置布局合理，交通便捷，環(huán)境優(yōu)美，符合國(guó)家現(xiàn)行的防火、防爆、運(yùn)輸、衛(wèi)生等規(guī)范和規(guī)定，滿足工藝流程的要求，運(yùn)輸順暢。（三）運(yùn)輸方案項(xiàng)目年運(yùn)入量、運(yùn)出量：（1）運(yùn)入量27600噸/年；（2）運(yùn)出量22000萬噸/年；（3）總運(yùn)輸量49600萬噸/年。運(yùn)輸方式（1）廠外運(yùn)輸廠外運(yùn)輸主要采用汽車運(yùn)輸。本項(xiàng)目運(yùn)輸將全部利用社會(huì)運(yùn)輸力量解決。（2）廠內(nèi)運(yùn)輸廠內(nèi)運(yùn)輸采用叉車。三、主要設(shè)備的初步選擇（一）選型原則根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)，計(jì)算確定工藝設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。在滿足工藝生產(chǎn)前提下，優(yōu)先選用先進(jìn)、高效性能的設(shè)備。(二)主要設(shè)備本項(xiàng)目引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的清梳聯(lián)設(shè)備、緊密紡紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等共276臺(tái)(套)，新上國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)、并條機(jī)、條卷機(jī)、粗紗機(jī)等230臺(tái)(套)。引進(jìn)工藝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))單價(jià)(萬美元)總價(jià)(萬美元)生產(chǎn)商1清梳聯(lián)設(shè)備6套3001800德國(guó)特呂茨勒2緊密紡紗機(jī)200408000瑞士立達(dá)3自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)70221540日本村田合計(jì)11340國(guó)產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))單價(jià)(萬元)總價(jià)(萬元)生產(chǎn)商1并條機(jī)7810780特呂茨勒上海公司2條卷機(jī)1550750上海紡機(jī)總廠3精梳機(jī)85403400上海紡機(jī)總廠4粗紗機(jī)52351820天津宏大紡機(jī)合計(jì)6750（三）主要設(shè)備簡(jiǎn)介清梳聯(lián)設(shè)備目前國(guó)際上比較先進(jìn)的清梳聯(lián)，其生產(chǎn)廠家主要有瑞士立達(dá)公司、德國(guó)特呂茨勒公司和意大利馬佐里公司。下面對(duì)這三種清梳聯(lián)設(shè)備做一簡(jiǎn)單比較。（1）瑞士立達(dá)清梳聯(lián)：該公司生產(chǎn)的清梳聯(lián)工藝流程為：A11往復(fù)抓棉機(jī)→B11預(yù)清棉機(jī)→B70多倉(cāng)混棉機(jī)→B60精細(xì)清棉機(jī)→C60/C51梳棉機(jī)。C60梳棉機(jī)采用了不同于傳統(tǒng)梳棉機(jī)的全新外型設(shè)計(jì)。其主要的差異在于工作寬度增加至1500毫米。這樣的創(chuàng)新保證了在不降低須條質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量有了大幅度的提高。其另一新特點(diǎn)是錫林直徑的降低，使之可以在提高錫林轉(zhuǎn)速時(shí)增加梳理過程的離心力。這樣會(huì)使得除雜效率大大提高，該因數(shù)對(duì)于梳棉機(jī)是至關(guān)重要的，特別是在轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)的應(yīng)用方面。由于C60獨(dú)創(chuàng)的緊密型結(jié)構(gòu)，使得C60設(shè)備與傳統(tǒng)輸棉設(shè)備的占地面積相同，因此在相同的占地面積上，C60設(shè)備可將產(chǎn)量提高50%。C60的集成喂棉箱系統(tǒng)已經(jīng)被公認(rèn)為完美的原料準(zhǔn)備系統(tǒng)，喂入率高達(dá)150公斤/小時(shí)。原料是通過集成喂棉箱系統(tǒng)送到梳棉機(jī)的。棉箱中的精細(xì)開松輥配有可調(diào)節(jié)的給棉板，將給予纖維溫和的開松。另外其握持距離也可以根據(jù)纖維的主體長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)以避免纖維的損傷。20多年來立達(dá)在自調(diào)勻整系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)和高性能并條機(jī)是C60梳棉機(jī)牽伸系統(tǒng)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（2）德國(guó)特呂茨勒清梳聯(lián)，其工藝流程為：BLENDOMAT BOA全電腦自動(dòng)抓包機(jī)→SPMF多功能分離裝置→MXI一體化混棉機(jī)+CLEANOMAT四羅拉清棉機(jī)→SPF異性物質(zhì)分離裝置TC03梳棉機(jī)。在推廣帶有三刺輥預(yù)處理裝置的DK80DK903梳棉機(jī)超過10,000臺(tái)的基礎(chǔ)上，德國(guó)特呂茨勒公司推出了TC03梳棉機(jī)。該機(jī)主要改進(jìn)有：①抬高錫林、降低道夫位置使分梳區(qū)從190度擴(kuò)展到270度，增加了梳理面積。在回轉(zhuǎn)蓋板數(shù)量不變的情況下，預(yù)梳理區(qū)梳理長(zhǎng)度增加63%，整理區(qū)增加48%；②除塵刀快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)：第一刺輥區(qū)除塵刀位置在線可快速調(diào)節(jié)落棉率；③在罩殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)器的模塊化設(shè)計(jì)等方面充分考慮易清潔、易維修維護(hù)的因素；④彩色觸摸屏操作，具有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、質(zhì)量顯示與控制的功能。（3）意大利馬佐里清梳聯(lián)，其工藝流程為：B12SB往復(fù)抓棉機(jī)→B39雙打手開棉機(jī)→B143多倉(cāng)混棉機(jī)+B38或B37精開棉機(jī)→C601梳棉機(jī)。C601型梳棉機(jī)則是在該公司C501型梳棉機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)展而來的。該機(jī)采用鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板，在出條處三對(duì)壓輥分別單獨(dú)傳動(dòng)，通過對(duì)生條進(jìn)行牽伸，在提高產(chǎn)量、改善纖維伸直度、改善條干等方面有顯著意義，同時(shí)可通過出條部分超短片段勻整，使重不勻控制更加精細(xì)。該機(jī)型將新設(shè)計(jì)的自調(diào)勻整系統(tǒng)集成到整機(jī)控制系統(tǒng)之中。前后固定蓋板的根數(shù)增加，刺輥直徑加大到350毫米。錫林轉(zhuǎn)速提高到650轉(zhuǎn)/分，使纖維的離心力增加了20%，提高了梳理和清潔效果。采用弧線型設(shè)計(jì)的全封閉安全罩，最高產(chǎn)量約120kg/h。從上述分析比較看出，三家清梳聯(lián)設(shè)備各有特色。從使用情況看，瑞士立達(dá)與德國(guó)特呂茨勒清梳聯(lián)在技術(shù)性能和成紗質(zhì)量方面更具優(yōu)勢(shì)，兩家設(shè)備不相上下，是生產(chǎn)高檔棉紗的首選機(jī)型。建議通過招標(biāo)，在進(jìn)一步綜合比較設(shè)備價(jià)格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。本方案暫推薦選用德國(guó)特呂茨勒生產(chǎn)的清梳聯(lián)合機(jī)組6套。緊密紡紗機(jī)（1）緊密紡技術(shù)的紡紗原理在普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，須條在牽伸區(qū)內(nèi)受到羅拉加壓的影響呈扁平狀，當(dāng)從前羅拉鉗口輸出時(shí)存在一個(gè)明顯的寬度，由于下部紗條已在鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)加捻，此時(shí)鉗口部位形成了所謂“加捻三角區(qū)”。由于加捻三角區(qū)的存在，加捻過程中須條內(nèi)各纖維的應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在一定程度上影響了紗線的機(jī)械物理性能，如單紗強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力、纖維的強(qiáng)力利用率等，更明顯的作用是加捻三角區(qū)造成了須條中纖維的兩端不能很好地被捻入紗中而形成毛羽，這也是目前環(huán)錠紗的毛羽問題不能得到根本解決的關(guān)鍵。緊密紡紗便是針對(duì)加捻三角區(qū)考慮的，它能從根本上消除加捻三角區(qū)。當(dāng)扁平的須條從前羅拉輸出時(shí)很快地使其收縮寬度，可以想象，須條在纖維排列平順、緊密的情況下加捻，成紗的結(jié)構(gòu)和機(jī)械物理性能以及纖維的強(qiáng)力利用情況都將得到明顯的改善。緊密紡紗技術(shù)實(shí)質(zhì)上就是利用上述原理進(jìn)行收縮前羅拉處須條寬度即集聚纖維的技術(shù)。目前國(guó)外已經(jīng)成熟的緊密紡紗技術(shù)雖然形式各異，但一個(gè)共同點(diǎn)就是在細(xì)紗機(jī)牽伸輸出區(qū)通過氣流收縮須條的寬度，消除加捻三角區(qū)，而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的集聚作用。（2）目前國(guó)際上比較先進(jìn)的緊密紡系統(tǒng)主要由德國(guó)緒森公司開發(fā)的倚麗(ELITE)緊密紡系統(tǒng)、德國(guó)青澤公司CompACT3方案及瑞士立達(dá)公司的ComforSpin技術(shù)。德國(guó)緒森公司開發(fā)的倚麗(ELITE)緊密紡系統(tǒng)，可將傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造成倚麗細(xì)紗機(jī)，使紗線品質(zhì)提高，毛羽率下降2030%。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動(dòng)集聚裝置：原牽伸裝置不變，在前羅拉前加裝一組合件，包括一個(gè)異形截面吸聚管，上套一個(gè)網(wǎng)格多孔膠圈和一個(gè)前上膠輥(握持膠輥)，組成加捻握持鉗口。新增加的前上膠輥通過一個(gè)嚙合齒輪由原來的前上膠輥傳動(dòng)。吸聚管上套著一個(gè)網(wǎng)格多孔膠圈，它有無數(shù)微孔，允許氣流通過，但纖維不能通過，膠圈由前上膠輥摩擦傳動(dòng)。在異性管的區(qū)域，網(wǎng)格皮圈借助空氣負(fù)壓對(duì)須條進(jìn)行集聚；牽伸、集聚裝置符合目前的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可加工的纖維沒有任何限制(含超細(xì)纖維)；由于集聚效果直達(dá)輸出羅拉鉗口線，加捻三角區(qū)可減至最??；在集聚區(qū)內(nèi)，張力牽伸使纖維獲得適當(dāng)?shù)纳熘迸c平行取向，利于加捻三角區(qū)的消除；異形管上的傾斜狹槽能夠保證集聚區(qū)內(nèi)的須條繞其自身軸線回轉(zhuǎn)，使纖維頭端完全嵌入須條內(nèi)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，可在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)