【正文】 16301A硫基復(fù)合肥車間35603輔助樓17301B硫基復(fù)合肥原料倉庫36604食堂、浴室18301C硫基復(fù)合肥成品倉庫37605ABC門衛(wèi)19401硫酸、鹽酸罐區(qū)本項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)成熟，具備發(fā)達(dá)國(guó)家水平，完全符合國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求；項(xiàng)目產(chǎn)品符合產(chǎn)業(yè)政策要求,能較好地節(jié)約能源及改善產(chǎn)業(yè)發(fā)展。公司采用生產(chǎn)銷售一體化的經(jīng)營(yíng)模式使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量最優(yōu)、能耗最低。1. 復(fù)合肥技術(shù)方案氨酸法工藝是近兩年來國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的一種最新的復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)，該工藝主要在團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上增加了濃酸系統(tǒng)、配酸系統(tǒng)、液氨系統(tǒng)和造粒尾氣洗滌系統(tǒng)，在造粒機(jī)內(nèi)料幕中配布氨管和布酸管。與傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)工藝相比，氨酸法工藝以其低成本，低能耗，高產(chǎn)量等特點(diǎn)得到了迅速發(fā)展。（1）氨酸法工藝特點(diǎn):① 將化工原料硫酸、液氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將簡(jiǎn)單的復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。② 充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨、氯化鉀等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 7585℃ ，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率，可達(dá)到 80% 以上。 ③ 因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水分也較低 ≤% ，一段干燥便可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品水份 ≤% ，降低了能源消耗。 ④ 合理的造粒窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使物料成球達(dá)到最佳 。 （2）氨酸法造粒新技術(shù)的產(chǎn)品主要特征： ①產(chǎn)品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響； ②產(chǎn)品速溶高效無不溶性殘?jiān)? ③產(chǎn)品水份 ≤% ，顆粒強(qiáng)度 ≥25N ，顆粒光滑圓潤(rùn)不結(jié)塊； ④產(chǎn)品養(yǎng)分均為穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差可控制在 % 以下； ⑤產(chǎn)品氮含量調(diào)整范圍大，既可生產(chǎn)低氮產(chǎn)品 N≤15% ，又可生產(chǎn)高氮產(chǎn)品 N≥25% ，便于產(chǎn)品品種調(diào)節(jié)。2. BB肥技術(shù)方案本項(xiàng)目采用了BB肥生產(chǎn)新工藝，即單袋定量配料、混料、包裝于一體的新工藝（如圖3）。單袋混拌包 裝單袋配料— — 該工藝采用單袋定量配料、混料和包裝于一體，簡(jiǎn)化了工藝流程；縮短了混合后物料的運(yùn)動(dòng)，這就減少或克服了物料在運(yùn)行中的分流現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用完全自動(dòng)化的一體化。本項(xiàng)目采用氨酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥120萬噸/年和硫基復(fù)合肥30萬噸/年，其工藝工程基本相似，可分為氨站、配料工序、配酸工序、造粒工序、造粒尾氣洗滌工序：（1）氨站：氨站設(shè)置液氨100m3儲(chǔ)罐4臺(tái)，儲(chǔ)存壓力≤ MPa 充裝系數(shù)≤70%，通過氨壓縮機(jī)向復(fù)肥車間通過管道輸送液氨，壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力差≤ MPa，液氨管道輸送壓力為 MPa。（2）配酸工序：先加入定量的清水至稀釋槽中，來自硫酸罐區(qū) 98%硫酸貯存于硫酸中間貯槽中，再由硫酸計(jì)量泵加入， 在攪拌下進(jìn)行稀釋，其液體物料自稀釋槽進(jìn)入稀酸儲(chǔ)槽中，由稀酸泵送到復(fù)肥工段控制工藝指標(biāo)為：①反應(yīng)槽溫度: 80℃；②稀酸比重：；③稀酸液位：1/2～2/3。（3）造粒工序：將各固體原料（氯化鉀、磷酸一銨、氯化銨、填充劑等）和系統(tǒng)的返料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，由硫酸貯罐來的濃硫酸和尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液，經(jīng)計(jì)量后加入到特制的管式反應(yīng)器的混和段進(jìn)行混和稀釋；來自氨站的液氨經(jīng)計(jì)量后分為兩路，一路通過液氨蒸發(fā)器和混和器A與少量蒸汽混和氣化，經(jīng)管式反應(yīng)器混和進(jìn)入反應(yīng)段，通過特制的分布器快速與混和后的稀硫酸反應(yīng)，生成的高溫硫酸銨溶液經(jīng)霧化噴頭均勻噴涂到造粒機(jī)料床上。另一路液氨通過液氨蒸發(fā)器和混和器B與蒸汽混和氣化后，由混和分布器進(jìn)入料層與料層中的磷酸一銨、普鈣等繼續(xù)在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)釋放出化學(xué)反應(yīng)熱，干濕物料在造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下團(tuán)聚成粒，如有尿液等液體原料噴入，則氨、酸及洗滌水量適當(dāng)降低，以保證造粒的液相與熱量平衡。管式反應(yīng)器排出的水蒸汽以及料層中排出的水蒸汽隨造粒尾氣排出，造料尾氣經(jīng)復(fù)噴管和洗滌塔進(jìn)行洗滌吸收，經(jīng)洗滌后的凈化尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)煙囪排空，洗滌液用泵送至洗滌塔和管式反應(yīng)器，洗滌水通過管式反應(yīng)器后形成過熱蒸汽及高溫料漿予以回收。出造粒機(jī)的物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻、篩分、包膜處理后進(jìn)入成品庫進(jìn)行包裝，大粒返料經(jīng)破碎后與細(xì)粉返料一起返回造粒系統(tǒng)，干燥、冷卻尾氣以及吸塵尾氣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵器、重力沉降和水浴洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排放。（4）造粒尾氣洗滌工序：造粒反應(yīng)生成的水蒸氣及小部分未反應(yīng)的氨氣由尾氣風(fēng)機(jī)抽至噴淋洗滌箱經(jīng)過四次，然后從煙囪排空；造粒尾 洗水當(dāng)濃度達(dá)到后部分返回造粒機(jī)，大部分返回稀釋槽。（5）成品工序：造粒工序產(chǎn)生的物料經(jīng)干燥機(jī)通過熱風(fēng)烘干、振動(dòng)篩篩分、精篩后進(jìn)行包膜，得到產(chǎn)品入庫。（6） BB肥車間：各固體原料（氯化鉀、磷酸一銨、尿素、膨潤(rùn)土等填充劑）定量配料后進(jìn)入混料機(jī)混料再包裝即得到成品。（7）化學(xué)反應(yīng)方程式：2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+熱量KCl+H2SO4=KHSO4+HCl+熱量 本項(xiàng)目擬建廠址位于XXX工業(yè)園晨鳴北路南側(cè)，西側(cè)隔南北三路與蘇克化工有限公司相鄰，東側(cè)、北側(cè)為山地。擬建廠址呈長(zhǎng)方形，總面積為200畝。廠址北、西、南三面臨園區(qū)道路。本設(shè)計(jì)用主干道將該地塊分為東西兩部分，本次工程使用了地塊的東南面部分，該使用地塊面積為33500平方米，；中北部區(qū)域做為二期建設(shè)的預(yù)留用地。廠區(qū)內(nèi)部有兩條9米寬的主干道縱貫整個(gè)廠區(qū)，即東西向與南北向主干道構(gòu)成“十”字型道路主框架，再輔以各次干道及環(huán)形道路將廠區(qū)內(nèi)各功能分區(qū)緊密聯(lián)系起來。自南至北分為廠前區(qū)、公用工程區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。廠前區(qū)：位于廠區(qū)南部，緊鄰南面園區(qū)道路。人流入口就設(shè)置在廠區(qū)南部，南北向主干道將該區(qū)分為東、西兩個(gè)部分，廠前區(qū)的建筑物均布置在該主干道的東西兩面，主要子項(xiàng)有辦公樓、食堂、泊車區(qū)、活動(dòng)場(chǎng)地。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)采用圍墻分隔。公用工程區(qū)：廠前區(qū)北面，緊鄰廠前區(qū)。由配電間、機(jī)修車間、蒸汽計(jì)量間、循環(huán)（消防）水系統(tǒng)、事故池、污水處理站構(gòu)成；此外，鍋爐房由于作為備用建筑，故布置在廠區(qū)的東北角。儲(chǔ)罐區(qū)：包括兩個(gè)300立方米硫酸罐和兩個(gè)300立方米鹽酸罐組成的酸罐區(qū)；四個(gè) 100立方米液氨組成的氨罐區(qū)。該區(qū)布置在使用地塊的東南部，毗鄰廠前區(qū)，同時(shí)緊鄰生產(chǎn)區(qū)，靠近南北向主干道（主物流通道），方便廠區(qū)與外部的物流運(yùn)輸銜接。另外，根據(jù)地勢(shì)情況和罐區(qū)的需要，在罐區(qū)的東面布置緊急事故池和污水處理系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)包括生產(chǎn)主裝置和原料及成品倉庫。每一條生產(chǎn)線均包括一棟生產(chǎn)車間和兩棟倉庫，三棟建筑物呈“U”字型布置，既相互靠近又保證安全間距，這符合工藝流程，方便運(yùn)輸，又簡(jiǎn)化管道敷設(shè)，節(jié)約能耗。六條生產(chǎn)線沿著南北向主干道由南往北依次布置。廠區(qū)總平面布置圖見附圖1。本項(xiàng)目的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下表：表22 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目名 稱單位數(shù) 量備注序號(hào)項(xiàng) 目名 稱單位數(shù) 量備注一建設(shè)規(guī)模t/a200萬氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)線t/a30萬4條氨酸法硫酸鉀基復(fù)合肥生產(chǎn)線t/a30萬1條BP肥生產(chǎn)線t/a50萬1條年操作時(shí)間小時(shí)8000二產(chǎn)品方案復(fù)合肥t/a120萬硫酸鉀基復(fù)合肥t/a30萬BP肥t/a50萬鹽酸（副產(chǎn)品）t/a三主要原材料、動(dòng)力用量98%硫酸t(yī)/a磷銨(55%)t/a51萬氯化鉀（60%）t/a氯化銨（%）t/a液氨（%）t/a6萬尿素t/a顆粒尿素t/a顆粒氯化鉀（60%）t/a顆粒磷銨（55%）t/a填充料t/a包裝袋（50kg/條）萬條/a4萬無煙煤≥6000Kcal/kgt/a四公用工程消耗水：直流水：t≤32℃,P≥m3/h蒸汽t/a14萬電：裝機(jī)容量KW8044平均小時(shí)用汽量t/h工作容量KW7842KWh/a五三廢排放廢氣m3/h廢水t/a廢渣t/a六定員人1000其中：工人人960管理人員（含銷售人員）人40七運(yùn)輸量t/a運(yùn)出量t/a其中：運(yùn)入量t/a八工程占地畝200九工程建筑面積m242977十綜合能耗總量標(biāo)煤t/h（當(dāng)量）（等量）十一項(xiàng)目報(bào)批總投資萬元其中：建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元鋪底流動(dòng)資金萬元十二項(xiàng)目總投資萬元其中：建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元流動(dòng)資金萬元十三年平均銷售收入萬元/年生產(chǎn)年平均十四年平均總成本費(fèi)用萬元/年生產(chǎn)年平均十五年?duì)I業(yè)稅金及附加萬元/年同上十六年平均利潤(rùn)總額萬元/年同上十七年稅費(fèi)總額萬元/年同上十八年平均凈利潤(rùn)（稅后利潤(rùn)）萬元/年同上十九財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)同上資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%同上總投資收益率%同上建設(shè)投資借款償還期年含建設(shè)期根據(jù)和參考有關(guān)部門機(jī)構(gòu)制定的建設(shè)項(xiàng)目工期定額和單位工程工期定額和施工條件，本項(xiàng)目總建設(shè)工期為60個(gè)月，從2010年4月至2015年4月。分期建設(shè)200萬噸/年氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)線，一期（2010年4月至2011年4月）建設(shè)30萬噸/年氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)線一條；二期（2011年4月至2012年4月）建設(shè)50萬噸/年BB肥生產(chǎn)線一條；三期（（2012年4月至2013年4月））建設(shè)30萬噸/年氨酸法硫酸鉀基復(fù)合肥生產(chǎn)線一條；四期（（2013年4月至2014年4月）建設(shè)30萬噸/年氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)線一條；五期（2014年4月至2015年4月）建設(shè)30萬噸/年氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)線二條，五年內(nèi)最終形成200萬噸/年復(fù)合肥生產(chǎn)規(guī)模。具體實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃見表23，其他四期項(xiàng)目時(shí)間安排基本同一期項(xiàng)目，因此不再重復(fù)列出。表23一期項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃表月份項(xiàng)目名稱2010年2011年46月711月81112月1月4月本項(xiàng)目共有非標(biāo)設(shè)備120余臺(tái)。其中，容器類設(shè)備42臺(tái)，換熱器類設(shè)備16臺(tái)，過濾除塵設(shè)備10臺(tái)，反應(yīng)設(shè)備36臺(tái)，干燥設(shè)備2臺(tái)。非標(biāo)設(shè)備總重量約900噸。容器類大部分為常壓設(shè)備，其中液氨儲(chǔ)槽為壓力容器，材質(zhì)為碳鋼、其余設(shè)備，容積從4m3到300m3，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，無特殊要求。換熱器類設(shè)備的材質(zhì)均為碳鋼，個(gè)別設(shè)備采用鎳基合金，其形式為臥式或立式固定管板列管換熱器和套管換熱器。換熱面積由5m2到225m2。 回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)成套設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。各產(chǎn)業(yè)詳細(xì)設(shè)備清單見表24。表24 項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)主要參數(shù)一、硫酸罐區(qū)1硫酸貯罐2臺(tái)φ6500x11345 V=300m32硫酸泵3臺(tái)Q=50m3/h H=50m N=15KW二鹽酸罐區(qū)1鹽酸貯罐2臺(tái)φ6500x11345 V=300m32鹽酸泵2臺(tái)Q=30m3/h H=30m N=4KW三氨站1液氨貯槽4臺(tái)φ3000x13200 V=100m32液氨壓縮機(jī)3臺(tái)N=75KW三復(fù)肥工段1硫酸稀釋槽附電機(jī)、減速機(jī)5臺(tái)V=5 m32硫酸中間槽5臺(tái)V=20 m33硫酸液下槽5臺(tái)V=2 m34硫酸高位槽5臺(tái)V=5 m35稀酸儲(chǔ)槽10臺(tái)V=5 m36稀酸泵20臺(tái)N=4KW7尿素粉碎機(jī)20臺(tái)YX538生產(chǎn)能力8t/h,給料粒度(mm)4，出料粒度(mm)，N=8氯化銨破碎機(jī)20臺(tái)生產(chǎn)能力8t/h, N=9轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)15臺(tái)6m生產(chǎn)能力14t/h N=15KW10烘干機(jī)15臺(tái)Q=11冷卻機(jī)15臺(tái)LQ系列F=100 m212連續(xù)配料機(jī)5臺(tái)Q=50 t/h13包膜機(jī)15臺(tái)生產(chǎn)能力15 t/h14振動(dòng)篩15臺(tái)生產(chǎn)能力15t/h 15斗提機(jī)10臺(tái)提升能力Q=30m3/h,提升高度15米16成品包裝機(jī)15臺(tái)包裝能力15 t