【正文】 正常年(不含稅)14總成本萬元/年81829正常年15年出口創(chuàng)匯萬美元/年12011正常年、80%出口16利 稅萬元/年39104正常年17利 潤萬元/年21599正常年(稅后)18總投資收益率%19資本金凈利潤%20財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后21投資回收期年含建設(shè)期、稅后22借款償還期年含建設(shè)期23盈虧平衡點%十、項目進度計劃根據(jù)項目進行情況，預(yù)計2009年3月批準(zhǔn)項目可行性研究報告，從前期準(zhǔn)備工作到全部建成投產(chǎn)約需1年。工程建設(shè)進度安排表序號項 目2009年201034567891011121231可研編制及審批2資金籌措3勘察設(shè)計4土建裝修及設(shè)備基礎(chǔ)5設(shè)備考察訂貨6設(shè)備安裝調(diào)試7竣工驗收自項目批準(zhǔn)之日起，企業(yè)應(yīng)立即組織實施，落實各項內(nèi)外條件，如資金籌措、項目前期工作等。在整個項目建設(shè)過程中要抓住新增設(shè)備選型、安裝試機等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并科學(xué)地協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)，力求快速，優(yōu)質(zhì)地搞好項目建設(shè)，爭取早日投產(chǎn)，早見效益。十一、原有生產(chǎn)工藝普梳工藝清花→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→普絡(luò)精梳工藝清花→梳棉→予并條→條并卷→精梳→粗紗→細(xì)紗→普絡(luò)十二、原有設(shè)備和建筑物情況該項目為某紡織股份有限公司淘汰在某鎮(zhèn)紡織工業(yè)園第一生產(chǎn)區(qū)(九零年建廠)內(nèi)的第二、第三棉紡廠原有細(xì)紗機20萬錠，清花設(shè)備20臺(套)，梳棉機300臺，普通槽筒絡(luò)筒機280臺；淘汰配套國產(chǎn)設(shè)備精梳機85臺，并條機78臺，條卷機20臺，粗紗機60臺；騰出原有土地、。第三節(jié) 項目建設(shè)方案一、項目工藝、技術(shù)的選擇（一）工藝流程的選擇JC60S、JC80S、JC100S緊密紡紗工藝流程清梳聯(lián)→予并→條并卷→精梳→后并→粗紗→緊密紡紗→自動絡(luò)筒JC120S、JC140S、JC160S緊密紡紗工藝流程清梳聯(lián)→予并→條并卷→精梳→條并卷→精梳→后并→粗紗→緊密紡紗→自動絡(luò)筒（二）技術(shù)的選擇采用清梳聯(lián)，取消了成卷機，筵棉經(jīng)開清棉最后一臺設(shè)備開松混合后，通過管道輸送直接到梳棉機梳理成條，可提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，節(jié)省占地，節(jié)約用棉，改善了生條重量不勻率，單強和條干不勻率，杜絕了黃白紗。在精梳準(zhǔn)備工序采用條并卷工藝，有利于精梳機排除短絨雜質(zhì)和使纖維伸直平行，為減少后并的意外牽伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自條勻整裝置，使半制品質(zhì)量更優(yōu)。緊密紡紡紗技術(shù)是在紡紗三角區(qū)內(nèi)加裝負(fù)壓氣流及相應(yīng)部件，對紡紗三角區(qū)內(nèi)纖維束進行有效控制，使紗的外觀好并改進紗線結(jié)構(gòu)及有關(guān)物理性能。采用自動絡(luò)筒機絡(luò)紗，實現(xiàn)無結(jié)頭，可節(jié)省用工，提高產(chǎn)品檔次。二、總平面布置及運輸（一）總平面布置原則根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、交通運輸、環(huán)境保護、加工場所要求，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修要求，結(jié)合自然條件合理布置生產(chǎn)加工車間及配套設(shè)施廠房。在滿足生產(chǎn)工藝要求下，盡量加大綠化面積，以美化生產(chǎn)環(huán)境。（二）總平面布置方案本項目實施地點位于某鎮(zhèn)紡織工業(yè)園，某紡織股份有限公司第一生產(chǎn)區(qū)第二、第三棉紡廠區(qū)內(nèi)，所有改造全部在原有廠房內(nèi)進行。廠區(qū)公用工程設(shè)施配套齊全，為本項目的實施打下了良好基礎(chǔ)。廠區(qū)原有的生產(chǎn)廠房、辦公、生產(chǎn)分區(qū)布置布局合理，交通便捷，環(huán)境優(yōu)美，符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、運輸、衛(wèi)生等規(guī)范和規(guī)定，滿足工藝流程的要求，運輸順暢。（三）運輸方案項目年運入量、運出量：（1）運入量27600噸/年；（2）運出量22000萬噸/年；（3）總運輸量49600萬噸/年。運輸方式（1）廠外運輸廠外運輸主要采用汽車運輸。本項目運輸將全部利用社會運輸力量解決。（2）廠內(nèi)運輸廠內(nèi)運輸采用叉車。三、主要設(shè)備的初步選擇（一）選型原則根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)，計算確定工藝設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。在滿足工藝生產(chǎn)前提下，優(yōu)先選用先進、高效性能的設(shè)備。(二)主要設(shè)備本項目引進具有國際先進水平的清梳聯(lián)設(shè)備、緊密紡紗機、自動絡(luò)筒機等共276臺(套)，新上國產(chǎn)精梳機、并條機、條卷機、粗紗機等230臺(套)。引進工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)單價(萬美元)總價(萬美元)生產(chǎn)商1清梳聯(lián)設(shè)備6套3001800德國特呂茨勒2緊密紡紗機200408000瑞士立達(dá)3自動絡(luò)筒機70221540日本村田合計11340國產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)單價(萬元)總價(萬元)生產(chǎn)商1并條機7810780特呂茨勒上海公司2條卷機1550750上海紡機總廠3精梳機85403400上海紡機總廠4粗紗機52351820天津宏大紡機合計6750（三）主要設(shè)備簡介清梳聯(lián)設(shè)備目前國際上比較先進的清梳聯(lián)，其生產(chǎn)廠家主要有瑞士立達(dá)公司、德國特呂茨勒公司和意大利馬佐里公司。下面對這三種清梳聯(lián)設(shè)備做一簡單比較。（1）瑞士立達(dá)清梳聯(lián)：該公司生產(chǎn)的清梳聯(lián)工藝流程為：A11往復(fù)抓棉機→B11預(yù)清棉機→B70多倉混棉機→B60精細(xì)清棉機→C60/C51梳棉機。C60梳棉機采用了不同于傳統(tǒng)梳棉機的全新外型設(shè)計。其主要的差異在于工作寬度增加至1500毫米。這樣的創(chuàng)新保證了在不降低須條質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量有了大幅度的提高。其另一新特點是錫林直徑的降低，使之可以在提高錫林轉(zhuǎn)速時增加梳理過程的離心力。這樣會使得除雜效率大大提高，該因數(shù)對于梳棉機是至關(guān)重要的，特別是在轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)的應(yīng)用方面。由于C60獨創(chuàng)的緊密型結(jié)構(gòu)，使得C60設(shè)備與傳統(tǒng)輸棉設(shè)備的占地面積相同，因此在相同的占地面積上，C60設(shè)備可將產(chǎn)量提高50%。C60的集成喂棉箱系統(tǒng)已經(jīng)被公認(rèn)為完美的原料準(zhǔn)備系統(tǒng)，喂入率高達(dá)150公斤/小時。原料是通過集成喂棉箱系統(tǒng)送到梳棉機的。棉箱中的精細(xì)開松輥配有可調(diào)節(jié)的給棉板，將給予纖維溫和的開松。另外其握持距離也可以根據(jù)纖維的主體長度來調(diào)節(jié)以避免纖維的損傷。20多年來立達(dá)在自調(diào)勻整系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)和高性能并條機是C60梳棉機牽伸系統(tǒng)的堅實基礎(chǔ)。（2）德國特呂茨勒清梳聯(lián)，其工藝流程為：BLENDOMAT BOA全電腦自動抓包機→SPMF多功能分離裝置→MXI一體化混棉機+CLEANOMAT四羅拉清棉機→SPF異性物質(zhì)分離裝置TC03梳棉機。在推廣帶有三刺輥預(yù)處理裝置的DK80DK903梳棉機超過10,000臺的基礎(chǔ)上，德國特呂茨勒公司推出了TC03梳棉機。該機主要改進有：①抬高錫林、降低道夫位置使分梳區(qū)從190度擴展到270度，增加了梳理面積。在回轉(zhuǎn)蓋板數(shù)量不變的情況下，預(yù)梳理區(qū)梳理長度增加63%，整理區(qū)增加48%；②除塵刀快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)：第一刺輥區(qū)除塵刀位置在線可快速調(diào)節(jié)落棉率；③在罩殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計、機器的模塊化設(shè)計等方面充分考慮易清潔、易維修維護的因素；④彩色觸摸屏操作，具有數(shù)據(jù)儲存、質(zhì)量顯示與控制的功能。（3）意大利馬佐里清梳聯(lián)，其工藝流程為：B12SB往復(fù)抓棉機→B39雙打手開棉機→B143多倉混棉機+B38或B37精開棉機→C601梳棉機。C601型梳棉機則是在該公司C501型梳棉機的基礎(chǔ)上改進發(fā)展而來的。該機采用鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板，在出條處三對壓輥分別單獨傳動，通過對生條進行牽伸，在提高產(chǎn)量、改善纖維伸直度、改善條干等方面有顯著意義，同時可通過出條部分超短片段勻整，使重不勻控制更加精細(xì)。該機型將新設(shè)計的自調(diào)勻整系統(tǒng)集成到整機控制系統(tǒng)之中。前后固定蓋板的根數(shù)增加，刺輥直徑加大到350毫米。錫林轉(zhuǎn)速提高到650轉(zhuǎn)/分，使纖維的離心力增加了20%，提高了梳理和清潔效果。采用弧線型設(shè)計的全封閉安全罩，最高產(chǎn)量約120kg/h。從上述分析比較看出，三家清梳聯(lián)設(shè)備各有特色。從使用情況看，瑞士立達(dá)與德國特呂茨勒清梳聯(lián)在技術(shù)性能和成紗質(zhì)量方面更具優(yōu)勢，兩家設(shè)備不相上下，是生產(chǎn)高檔棉紗的首選機型。建議通過招標(biāo)，在進一步綜合比較設(shè)備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。本方案暫推薦選用德國特呂茨勒生產(chǎn)的清梳聯(lián)合機組6套。緊密紡紗機（1）緊密紡技術(shù)的紡紗原理在普通的環(huán)錠細(xì)紗機上，須條在牽伸區(qū)內(nèi)受到羅拉加壓的影響呈扁平狀，當(dāng)從前羅拉鉗口輸出時存在一個明顯的寬度，由于下部紗條已在鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)加捻，此時鉗口部位形成了所謂“加捻三角區(qū)”。由于加捻三角區(qū)的存在，加捻過程中須條內(nèi)各纖維的應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在一定程度上影響了紗線的機械物理性能，如單紗強力、斷裂強力、纖維的強力利用率等，更明顯的作用是加捻三角區(qū)造成了須條中纖維的兩端不能很好地被捻入紗中而形成毛羽，這也是目前環(huán)錠紗的毛羽問題不能得到根本解決的關(guān)鍵。緊密紡紗便是針對加捻三角區(qū)考慮的，它能從根本上消除加捻三角區(qū)。當(dāng)扁平的須條從前羅拉輸出時很快地使其收縮寬度，可以想象，須條在纖維排列平順、緊密的情況下加捻，成紗的結(jié)構(gòu)和機械物理性能以及纖維的強力利用情況都將得到明顯的改善。緊密紡紗技術(shù)實質(zhì)上就是利用上述原理進行收縮前羅拉處須條寬度即集聚纖維的技術(shù)。目前國外已經(jīng)成熟的緊密紡紗技術(shù)雖然形式各異，但一個共同點就是在細(xì)紗機牽伸輸出區(qū)通過氣流收縮須條的寬度，消除加捻三角區(qū)，而實現(xiàn)對纖維的集聚作用。（2）目前國際上比較先進的緊密紡系統(tǒng)主要由德國緒森公司開發(fā)的倚麗(ELITE)緊密紡系統(tǒng)、德國青澤公司CompACT3方案及瑞士立達(dá)公司的ComforSpin技術(shù)。德國緒森公司開發(fā)的倚麗(ELITE)緊密紡系統(tǒng)，可將傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機改造成倚麗細(xì)紗機，使紗線品質(zhì)提高，毛羽率下降2030%。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動集聚裝置：原牽伸裝置不變，在前羅拉前加裝一組合件，包括一個異形截面吸聚管，上套一個網(wǎng)格多孔膠圈和一個前上膠輥(握持膠輥)，組成加捻握持鉗口。新增加的前上膠輥通過一個嚙合齒輪由原來的前上膠輥傳動。吸聚管上套著一個網(wǎng)格多孔膠圈，它有無數(shù)微孔，允許氣流通過，但纖維不能通過，膠圈由前上膠輥摩擦傳動。在異性管的區(qū)域，網(wǎng)格皮圈借助空氣負(fù)壓對須條進行集聚；牽伸、集聚裝置符合目前的標(biāo)準(zhǔn)，對可加工的纖維沒有任何限制(含超細(xì)纖維)；由于集聚效果直達(dá)輸出羅拉鉗口線，加捻三角區(qū)可減至最??；在集聚區(qū)內(nèi)，張力牽伸使纖維獲得適當(dāng)?shù)纳熘迸c平行取向，利于加捻三角區(qū)的消除；異形管上的傾斜狹槽能夠保證集聚區(qū)內(nèi)的須條繞其自身軸線回轉(zhuǎn)，使纖維頭端完全嵌入須條內(nèi)；結(jié)構(gòu)簡潔合理，可在普通環(huán)錠細(xì)紗機上較方便的安裝。德國青澤公司CompACT3方案使青澤公司在傳統(tǒng)環(huán)錠紡領(lǐng)域之外又掌握了緊密紡技術(shù)。該技術(shù)適用于常規(guī)紡紗和緊密紡紗；所有主要的原料都可使用，紗線支數(shù)范圍大；不局限于精梳紗，普梳紗，混紡紗，人造纖維紗線和毛紗也可生產(chǎn)。緊密紡中的紗線優(yōu)化工程：CompACT3工程考慮到對紗線的優(yōu)化，在從前紡到最終產(chǎn)品的各個工序可以考慮采用不同的手段。前紡工序?qū)⒂绊懠喚€的性能，如增加參與產(chǎn)生強力的纖維數(shù)量，紡紗臨界范圍的擴展以及改善紡紗穩(wěn)定性等。緊密紡工藝使紗線具有較低的毛羽和較高的強力。由CompACT3紗線生產(chǎn)的織物外觀新穎，在整經(jīng)，織造和針織工序中表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率。緊密紡紗技術(shù)可以適用于很多產(chǎn)品，以前許多難以生產(chǎn)的產(chǎn)品也成為可以考慮的對象。比如，普梳紗和棉/化纖紗現(xiàn)在可以用CompACT3技術(shù)生產(chǎn)，大大擴大了緊密紡的產(chǎn)品范圍。CompACT3解決方案專注于普梳紗：根據(jù)使用的原料和紗線支數(shù)(Ne30Ne50)，通過緊密紡工藝，普梳紗在UT4測定的毛羽量大大減少，試驗結(jié)果顯示，與常規(guī)紡紗相比，減少量達(dá)到20%。Zweigle的S3分級標(biāo)準(zhǔn)則顯示毛羽減少量達(dá)到93%；烏斯特儀顯示的紗線不勻率改善了6%；IPI值也得到了提高烏斯特儀顯示IPI值降低了25%；與常規(guī)紗線相比，斷裂強力提高了20%。除了出色的紗線性能指標(biāo)外，普梳緊密紡紗還有下列優(yōu)點：細(xì)紗機的轉(zhuǎn)速提高和（或）捻度下降，從而提高產(chǎn)量達(dá)10%；擴大可紡范圍達(dá)15%。CompACT3方案的優(yōu)勢：完全覆蓋傳統(tǒng)紡紗的領(lǐng)域；所有主要的原料都可用于緊密紡紗；不僅可以生產(chǎn)精梳紗，而且可以生產(chǎn)普梳紗、棉混紡紗、純化纖紗和毛紗；系統(tǒng)更具靈活性；與合作伙伴(特呂茨勒和賜來福等)共同為用戶提供全面的支持；為制定和優(yōu)化工藝提供深入的支持。立達(dá)公司的卡摩紡設(shè)備是目前世界上技術(shù)最成熟、最先進的聚集紡設(shè)備。COM4不僅是一種新型紗，而且也是一個唯一、獨立的品牌。它帶給被授權(quán)者的是紡紗廠的責(zé)任和保證：所謂責(zé)任是清晰的確定需求并與客戶合作；所謂保證是確?？蛻臬@得市場中最高品質(zhì)的紗。ComforSpin技術(shù)是使纖維束在經(jīng)過主牽伸區(qū)后通過氣流使其平行和聚集，這樣紡紗角得以降低到最小。ComforSpin卡摩紡紗機K44的心臟是使