【正文】 放，后來的清洗液應(yīng)循環(huán)使用。膜元件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行物理清洗，定期進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗應(yīng)至少三個(gè)月進(jìn)行一次。：①工作壓力：≤；②濃水排放量：出水量的20%30%。某凈水開發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱超濾機(jī)操作規(guī)范 第2頁 共2頁7．停機(jī)保養(yǎng)7．1 切斷電源7．2 超濾組件停止運(yùn)行時(shí)，必須進(jìn)行充分清洗，然后密封保存；超濾組件必須濕態(tài)保存，內(nèi)部任何時(shí)候必須充滿水，如斷水干燥，通量將下降為零且不可逆轉(zhuǎn)時(shí)組件即報(bào)廢；7．3組件如短期停用（10天以下），每3天換水一次，以防細(xì)菌污染；7．4組件長(zhǎng)期停用（10天以上），%%雙氧水浸泡，且每月檢查一次，夏天應(yīng)控制環(huán)境溫度在25℃以下，以防霉變，冬天須防凍，必要時(shí)可加入1020%甘油；7．5組件如發(fā)生霉變，可用滅菌液浸泡及循環(huán)清洗至霉斑消失為止；（至少需超濾水），甲醛和雙氧水應(yīng)用試劑級(jí)產(chǎn)品，保存溫度一般應(yīng)控制在520℃，并盡量偏低些，應(yīng)注意不能讓陽光直射組件。注意事項(xiàng)： 正常工作時(shí)，須打開的閥門：進(jìn)水閥、濃水閥、純水閥；須關(guān)閉的閥門：反沖閥、排水閥。反沖洗時(shí)則相反。 。 當(dāng)從產(chǎn)水狀態(tài)轉(zhuǎn)換成反沖洗狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止水泵調(diào)整好閥門后再開啟水泵運(yùn)行。 某凈水開發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水灌裝機(jī)操作規(guī)范 第1頁 共2頁一、控制項(xiàng)目袋裝水灌裝機(jī)的操作。二、操作規(guī)范1．開機(jī)檢查1．1 潤(rùn)滑部位必須加注潤(rùn)滑油。1．2 檢查薄膜放送架上的薄膜是否放在中央位置，張力是否符合放送速度，薄膜進(jìn)入牽引輪后，打開后下門檢查薄膜兩邊松緊手感是否一致。1．3 消毒液（預(yù)沖洗）水缸的消毒液是否加到了應(yīng)有的水位。1．4 中間水箱內(nèi)的純水是否已達(dá)到規(guī)定的水位。1．5 調(diào)壓器的指針調(diào)到125V—160V刻度線上，熱封溫度必須升到130136℃的溫度。2． 打開電源總開關(guān)后，觸摸顯示屏，當(dāng)顯示屏出現(xiàn)“手動(dòng)操作”畫面時(shí)，然后打開系統(tǒng)操作說明，按操作說明的要求進(jìn)行操作。3．開機(jī)順序：打開電源總開關(guān) 觸摸顯示屏 觸摸溫度（中封、橫封）指令 觸摸加溫指令 觸摸單動(dòng)指令 牽引 中封熱合（中封熱合兩次后） 觸摸橫封指令 橫封熱合后 觸摸啟動(dòng)指令（設(shè)備就將在全自動(dòng)狀態(tài)中進(jìn)行工作） 如在生產(chǎn)過程中發(fā)生了故障，應(yīng)立即按下觸摸屏下面的“緊急停止”開關(guān)，待故障排除后，再按照開機(jī)順序進(jìn)行開機(jī)。某凈水開發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水灌裝機(jī)操作規(guī)范 第2頁 共2頁4．停機(jī)順序：觸摸停止指令或按下觸摸屏下面的緊急停止開關(guān)，即全機(jī)停止工作，然后再關(guān)總電源開關(guān)。5. 中封，橫封的溫度（一般為130136℃）根據(jù)膜的厚薄進(jìn)行設(shè)置，以達(dá)到封合牢固并無尼龍腥味為佳，切斷的電壓由調(diào)壓器來控制，通常情況調(diào)壓器的指針在125V160V刻度線上，如果尚存切不斷或帶有毛口，可以將電壓逐步往高壓調(diào)節(jié)，以能切斷且無毛口為準(zhǔn)。6. 包裝袋的長(zhǎng)度由灌裝速度與送膜時(shí)間來確定，需要調(diào)整袋的長(zhǎng)或短時(shí)，根據(jù)預(yù)計(jì)產(chǎn)量來調(diào)整觸摸屏上的送膜時(shí)間指令后，才能達(dá)到所需的長(zhǎng)度。7. 灌裝凈含量由觸摸屏指令通過設(shè)置灌裝時(shí)間及灌裝的回流來完成，同時(shí)應(yīng)控制中間純水箱的液位。8．注意事項(xiàng)：在機(jī)器預(yù)熱、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁操作人員等將手伸接觸封口處的熱封裝置或切斷裝置，以免發(fā)生危險(xiǎn)，機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)或按“緊急停機(jī)”按鈕，排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。 某凈水開發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水生產(chǎn)設(shè)備及管道清洗消毒操作規(guī)范 第1頁 共3頁一、控制項(xiàng)目袋裝水生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)管道的清洗消毒操作。二、作業(yè)規(guī)范：以純水為清洗劑。①等壓沖洗（正洗）：以泵為動(dòng)力，全開所有設(shè)備及管道的閥門，關(guān)閉灌裝機(jī)排水閥，低壓力、大流量循環(huán)沖洗10分鐘。②過濾設(shè)備還可用反沖洗：以泵為動(dòng)力，使純水從中間水箱進(jìn)入凈水箱，從濃縮口流出，壓力應(yīng)控制較低（一般≤），以防膜受機(jī)械損傷。注意：反沖洗時(shí)，沖洗水不能循環(huán)使用。物理清洗頻率：每天生產(chǎn)前（正洗）、生產(chǎn)結(jié)束過濾設(shè)備反沖洗。物理清洗適用對(duì)象：輸水管道設(shè)備、過濾設(shè)備、灌裝機(jī)、儲(chǔ)水箱等。：用如下化學(xué)藥品在原水箱中配置成清洗劑，先浸泡12小時(shí)，然后用上述等壓沖洗方法清洗。清洗劑的組成應(yīng)針對(duì)污染原因進(jìn)行選擇，一般可用：①% NaOH溶液；②12%%草酸溶液、%鹽酸溶液；③各種洗滌劑或加酶洗滌劑溶液?；瘜W(xué)清洗頻率：每三個(gè)月至少一次?；瘜W(xué)清洗適用對(duì)象：輸水管道設(shè)備、過濾設(shè)備、灌裝機(jī)、儲(chǔ)水箱等。某凈水開發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水生產(chǎn)設(shè)備及管道清洗消毒操作規(guī)范 第2頁 共3頁：先用滅菌液浸泡1小時(shí)左右，然后用上述物理方法清洗。滅菌液一般可用：①1%甲醛溶液；②%雙氧水；③%次氯酸鈉溶液；④1%過氧乙酸溶液。清洗時(shí)間一般為1020分鐘，清洗后應(yīng)用超濾水沖洗管道、設(shè)備等以除盡滅菌液殘留，滅菌液的洗出時(shí)間一般需2小時(shí)左右。系統(tǒng)滅菌頻率：每三個(gè)月至少一次。系統(tǒng)滅菌適用對(duì)象：輸水管道設(shè)備、過濾設(shè)備、灌裝機(jī)、儲(chǔ)水箱等。：①清洗劑和滅菌液的選用應(yīng)注意不能對(duì)膜和組件材料有化學(xué)損傷；所用的消毒滅菌劑應(yīng)是食品級(jí)并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有監(jiān)管部門的批準(zhǔn)文號(hào)；②清洗用水應(yīng)用純水（至少需超濾水），化學(xué)藥品應(yīng)用試劑級(jí)產(chǎn)品，不能用工業(yè)品；③清洗劑在循環(huán)進(jìn)超濾組件前必須經(jīng)過15um的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結(jié)束后須將濾芯取下，不能與生產(chǎn)用濾芯混用；④清洗液溫度盡量高一些，最好在3040℃之間；某凈水開發(fā)有限公司文件編號(hào)：04第1版 第0次修改文件名稱袋裝水生產(chǎn)設(shè)備及管道清洗消毒操作規(guī)范 第3頁 共3頁⑤必要時(shí)可配多種清洗劑清洗，但在用每種清洗劑之前必須用純水把前一種清洗劑洗凈，才能進(jìn)行清洗；⑥系統(tǒng)滅菌時(shí)，應(yīng)注意使其任一管路、管件均浸沒滅菌液，不留死角；⑦化學(xué)清洗或系統(tǒng)滅菌后，應(yīng)立即用純水將殘留的清洗液、滅菌液洗出，至水中不含有該類物質(zhì)為止，并通過出水細(xì)菌檢測(cè)來檢驗(yàn)清洗滅菌效果；⑧水處理設(shè)備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲(chǔ)水器以及用于水處理、灌裝和其他設(shè)施消毒的設(shè)備必須是經(jīng)監(jiān)管