【正文】 放，后來的清洗液應循環(huán)使用。膜元件應經(jīng)常進行物理清洗，定期進行化學清洗?；瘜W清洗應至少三個月進行一次。：①工作壓力：≤；②濃水排放量：出水量的20%30%。某凈水開發(fā)有限公司文件編號： 第1版 第0次修改文件名稱超濾機操作規(guī)范 第2頁 共2頁7．停機保養(yǎng)7．1 切斷電源7．2 超濾組件停止運行時，必須進行充分清洗，然后密封保存；超濾組件必須濕態(tài)保存，內(nèi)部任何時候必須充滿水，如斷水干燥，通量將下降為零且不可逆轉(zhuǎn)時組件即報廢；7．3組件如短期停用（10天以下），每3天換水一次，以防細菌污染；7．4組件長期停用（10天以上），%%雙氧水浸泡，且每月檢查一次，夏天應控制環(huán)境溫度在25℃以下，以防霉變，冬天須防凍，必要時可加入1020%甘油；7．5組件如發(fā)生霉變，可用滅菌液浸泡及循環(huán)清洗至霉斑消失為止；（至少需超濾水），甲醛和雙氧水應用試劑級產(chǎn)品，保存溫度一般應控制在520℃，并盡量偏低些，應注意不能讓陽光直射組件。注意事項： 正常工作時，須打開的閥門：進水閥、濃水閥、純水閥；須關(guān)閉的閥門：反沖閥、排水閥。反沖洗時則相反。 。 當從產(chǎn)水狀態(tài)轉(zhuǎn)換成反沖洗狀態(tài)時，應停止水泵調(diào)整好閥門后再開啟水泵運行。 某凈水開發(fā)有限公司文件編號： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水灌裝機操作規(guī)范 第1頁 共2頁一、控制項目袋裝水灌裝機的操作。二、操作規(guī)范1．開機檢查1．1 潤滑部位必須加注潤滑油。1．2 檢查薄膜放送架上的薄膜是否放在中央位置，張力是否符合放送速度，薄膜進入牽引輪后，打開后下門檢查薄膜兩邊松緊手感是否一致。1．3 消毒液（預沖洗）水缸的消毒液是否加到了應有的水位。1．4 中間水箱內(nèi)的純水是否已達到規(guī)定的水位。1．5 調(diào)壓器的指針調(diào)到125V—160V刻度線上，熱封溫度必須升到130136℃的溫度。2． 打開電源總開關(guān)后，觸摸顯示屏，當顯示屏出現(xiàn)“手動操作”畫面時，然后打開系統(tǒng)操作說明，按操作說明的要求進行操作。3．開機順序：打開電源總開關(guān) 觸摸顯示屏 觸摸溫度（中封、橫封）指令 觸摸加溫指令 觸摸單動指令 牽引 中封熱合（中封熱合兩次后） 觸摸橫封指令 橫封熱合后 觸摸啟動指令（設備就將在全自動狀態(tài)中進行工作） 如在生產(chǎn)過程中發(fā)生了故障，應立即按下觸摸屏下面的“緊急停止”開關(guān)，待故障排除后，再按照開機順序進行開機。某凈水開發(fā)有限公司文件編號： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水灌裝機操作規(guī)范 第2頁 共2頁4．停機順序：觸摸停止指令或按下觸摸屏下面的緊急停止開關(guān)，即全機停止工作，然后再關(guān)總電源開關(guān)。5. 中封，橫封的溫度（一般為130136℃）根據(jù)膜的厚薄進行設置，以達到封合牢固并無尼龍腥味為佳，切斷的電壓由調(diào)壓器來控制，通常情況調(diào)壓器的指針在125V160V刻度線上，如果尚存切不斷或帶有毛口，可以將電壓逐步往高壓調(diào)節(jié)，以能切斷且無毛口為準。6. 包裝袋的長度由灌裝速度與送膜時間來確定，需要調(diào)整袋的長或短時，根據(jù)預計產(chǎn)量來調(diào)整觸摸屏上的送膜時間指令后，才能達到所需的長度。7. 灌裝凈含量由觸摸屏指令通過設置灌裝時間及灌裝的回流來完成，同時應控制中間純水箱的液位。8．注意事項：在機器預熱、運行過程中嚴禁操作人員等將手伸接觸封口處的熱封裝置或切斷裝置，以免發(fā)生危險，機器出現(xiàn)異常情況時，應停機或按“緊急停機”按鈕，排除故障后方可繼續(xù)開機。 某凈水開發(fā)有限公司文件編號： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水生產(chǎn)設備及管道清洗消毒操作規(guī)范 第1頁 共3頁一、控制項目袋裝水生產(chǎn)設備及相關(guān)管道的清洗消毒操作。二、作業(yè)規(guī)范：以純水為清洗劑。①等壓沖洗（正洗）：以泵為動力，全開所有設備及管道的閥門，關(guān)閉灌裝機排水閥，低壓力、大流量循環(huán)沖洗10分鐘。②過濾設備還可用反沖洗：以泵為動力，使純水從中間水箱進入凈水箱，從濃縮口流出，壓力應控制較低（一般≤），以防膜受機械損傷。注意：反沖洗時，沖洗水不能循環(huán)使用。物理清洗頻率：每天生產(chǎn)前（正洗）、生產(chǎn)結(jié)束過濾設備反沖洗。物理清洗適用對象：輸水管道設備、過濾設備、灌裝機、儲水箱等。：用如下化學藥品在原水箱中配置成清洗劑，先浸泡12小時，然后用上述等壓沖洗方法清洗。清洗劑的組成應針對污染原因進行選擇，一般可用：①% NaOH溶液；②12%%草酸溶液、%鹽酸溶液；③各種洗滌劑或加酶洗滌劑溶液。化學清洗頻率：每三個月至少一次?；瘜W清洗適用對象：輸水管道設備、過濾設備、灌裝機、儲水箱等。某凈水開發(fā)有限公司文件編號： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水生產(chǎn)設備及管道清洗消毒操作規(guī)范 第2頁 共3頁：先用滅菌液浸泡1小時左右，然后用上述物理方法清洗。滅菌液一般可用：①1%甲醛溶液；②%雙氧水；③%次氯酸鈉溶液；④1%過氧乙酸溶液。清洗時間一般為1020分鐘，清洗后應用超濾水沖洗管道、設備等以除盡滅菌液殘留，滅菌液的洗出時間一般需2小時左右。系統(tǒng)滅菌頻率：每三個月至少一次。系統(tǒng)滅菌適用對象：輸水管道設備、過濾設備、灌裝機、儲水箱等。：①清洗劑和滅菌液的選用應注意不能對膜和組件材料有化學損傷；所用的消毒滅菌劑應是食品級并符合相應標準的規(guī)定，并有監(jiān)管部門的批準文號；②清洗用水應用純水（至少需超濾水），化學藥品應用試劑級產(chǎn)品，不能用工業(yè)品；③清洗劑在循環(huán)進超濾組件前必須經(jīng)過15um的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結(jié)束后須將濾芯取下，不能與生產(chǎn)用濾芯混用；④清洗液溫度盡量高一些，最好在3040℃之間；某凈水開發(fā)有限公司文件編號：04第1版 第0次修改文件名稱袋裝水生產(chǎn)設備及管道清洗消毒操作規(guī)范 第3頁 共3頁⑤必要時可配多種清洗劑清洗，但在用每種清洗劑之前必須用純水把前一種清洗劑洗凈，才能進行清洗；⑥系統(tǒng)滅菌時，應注意使其任一管路、管件均浸沒滅菌液，不留死角；⑦化學清洗或系統(tǒng)滅菌后，應立即用純水將殘留的清洗液、滅菌液洗出，至水中不含有該類物質(zhì)為止，并通過出水細菌檢測來檢驗清洗滅菌效果；⑧水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水器以及用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備必須是經(jīng)監(jiān)管