【正文】 插筋，下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。2. 獨立柱基礎(chǔ)模板柱下獨立柱基礎(chǔ)的模板采用25厚直邊板或18厚夾板木模板。3. 在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。4. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜?；炷烈朔謱舆B續(xù)澆筑完成。5. 施工縫設(shè)置：獨立柱基礎(chǔ)部分柱的施工縫設(shè)置在地梁底。6. 混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。四、 混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)工程施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進(jìn)行施工，執(zhí)行下列強制性條文：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋）GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢驗數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件在混凝土的澆注地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：每100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。五、 鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作方案1. 焊接H型鋼構(gòu)件的制作工藝1) 下料時采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。下料時應(yīng)考慮到上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。參見：圖351 切割圖351 切割 圖352 組立2) 在組立機(jī)上組立T型、H型鋼。組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。參見：圖352 組立3) 點焊時，必須保證間隙1mm，1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。4) 清除所有點固焊渣。5) 在門焊機(jī)上進(jìn)行埋弧自動焊。參見：圖353 焊接圖353 焊接 圖354 校正6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。7) 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。參見：圖354 校正8) 將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。參見：圖355 制孔圖355 制孔 圖356 除銹9) 將構(gòu)件上的各種零件在組裝車間分別按照圖紙安裝到正確的位置點焊牢固。10) 在焊接車間將構(gòu)件上的各個零件焊接在構(gòu)件上。11) 焊接完成的構(gòu)件要進(jìn)行除銹處理，除銹一般采用拋丸除銹方式。參見：圖356 除銹至此，一個完整的焊接H鋼構(gòu)件加工完成，然后按照圖紙要求進(jìn)行涂裝，本工程要求涂刷兩遍防銹底漆。2. 構(gòu)件涂裝1) 構(gòu)件表面處理主要構(gòu)件用鋼需用機(jī)器噴砂除銹達(dá)Sa2級。連接板表面做拋丸或噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥，并做抗滑移系數(shù)實驗。2) 涂裝底漆a. 涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，水性涂料相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對濕度廠內(nèi)以涂裝公司24小時自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。b. 鋼構(gòu)件涂裝底漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的灰塵，油污等污點。c. 高強度螺栓連接處和現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm不涂油漆，待安裝完畢且質(zhì)量檢查合格后再行涂裝，鋼柱等需要埋入混凝土的部分不涂裝油漆。d. 鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應(yīng)小于125。3) 涂裝質(zhì)量要求a. 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。4) 用涂膜測厚儀對漆膜厚度進(jìn)行檢測，對寬度超限的鋼構(gòu)件表面以每5 m2～10 m2間測一點，允許偏差。構(gòu)件涂裝參見：圖358 涂裝圖358 涂裝3. 構(gòu)件檢測鋼構(gòu)件在制作過程中是按照工序一步一步地進(jìn)行，每完成一道工序都要進(jìn)行內(nèi)部交接，工人質(zhì)檢人員的檢驗是最基礎(chǔ)的檢測活動。在構(gòu)件交接檢查的同時，工廠的質(zhì)檢人員參與每一步的交接檢查，對成形前的構(gòu)件跟蹤進(jìn)行幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫質(zhì)量、噴涂厚度等參數(shù)進(jìn)行檢查。構(gòu)件焊縫檢查和涂裝厚度檢測參見附圖：圖359探傷掃描示意、圖3510電子測厚儀。圖359探傷掃描示意 圖3510電子測厚儀構(gòu)件檢查的最終結(jié)果是形成構(gòu)件出場合格證。此資料是隨構(gòu)建運輸交接給現(xiàn)場的技術(shù)人員和質(zhì)量控制人員。4. 壓型鋼板制作1) 加工設(shè)備:彩色鋼板壓型機(jī)、彩色鋼板異型件折彎機(jī)等。2) 彩色壓型鋼板的加工a. 壓型鋼板機(jī)每次使用前要進(jìn)行安全運轉(zhuǎn)調(diào)試。b. 彩色鋼板卷在壓型前，應(yīng)檢查其包裝上標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括供方名稱（或廠標(biāo)）、標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、規(guī)格、重量等，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求的方可投入使用。c. 彩板成型后的檢驗：表351 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距177。波高壓型鋼板截面高度≤70177。截面高度70177。側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)注：L1為測量長度，際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。表352 壓型鋼板施工現(xiàn)場安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+截面高度70+板長177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長177。折彎面寬度177。折彎面夾角205. 構(gòu)件運輸按照施工進(jìn)度計劃和項目部編制的鋼構(gòu)件進(jìn)場計劃，由公司計劃運輸處安排構(gòu)件的運輸任務(wù)。構(gòu)件的發(fā)運應(yīng)做到基本按照安裝順序進(jìn)行發(fā)運，同時安裝中需要的小配件應(yīng)及時隨車發(fā)出。以往實踐表明，耽誤安裝進(jìn)度的往往是因為對這些小配件的忽視，沒有及時到場，在本項目中應(yīng)著重從這些細(xì)節(jié)著眼，保證安裝的順利進(jìn)行。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全。參見：圖3510 構(gòu)件運輸。圖3510 構(gòu)件運輸六、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案采掘設(shè)備修理車間和礦山機(jī)械修理車間在結(jié)構(gòu)上完全對稱，下面以采掘設(shè)備修理車間為例說明鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方法。1. 地腳螺栓的安裝地腳螺栓安裝的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝精度，如果地腳螺栓安裝偏差過大，上面的鋼柱就不能正常安裝，為了保證地腳螺栓安裝的精度，我們采取以下措施：六步走：基礎(chǔ)上軸線確定→箍筋定位→法蘭盤定位→固定地腳螺栓→澆注混凝土→標(biāo)注軸線及標(biāo)高。如圖361/366。 361基礎(chǔ)放線 362箍筋定位 363法蘭固定、364固定地腳 365澆筑混凝土366標(biāo)注軸線及標(biāo)高通過這些操作，以往的經(jīng)驗證明能夠精確的保證地腳螺栓的位置，為鋼柱的安裝創(chuàng)造了良好的條件。2. 吊裝設(shè)備的選擇1) 構(gòu)件重量統(tǒng)計表：，；。吊車工作半徑為14m。2) 起重機(jī)技術(shù)參數(shù)表：QY25型起重機(jī)性能參數(shù)表臂長2525+825＋12（副臂）工作半徑（米）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）3) 其中設(shè)備的選擇根據(jù)上面的基本數(shù)據(jù)可以得知，，考慮安裝時索具的余量3m，起重機(jī)的起重高度約為19m；，工作半徑14m，可以滿足吊裝要求；，QYA25型25m臂長的起重機(jī)完全可以滿足吊裝需要。3. 構(gòu)件安裝流水段的劃分根據(jù)本工程鋼柱和車間整體布置，安裝時采取每個跨度為一個吊裝作業(yè)流水段，詳細(xì)參見圖317。在圖中分別計劃了每一個車間的流水作業(yè)方式，按照圖中所示的吊車行走路線和A段、B段……進(jìn)行吊裝。圖中箭頭指示方向為吊車行走路線。圖317 流水段平面劃分布置圖4. 鋼構(gòu)件安裝前的施工準(zhǔn)備工作1) 鋼構(gòu)件正式開始安裝前要完成以下施工準(zhǔn)備工作：a. 與土建工序的交接：由項目部組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍主要人員以及質(zhì)檢人員等共同參加，對已經(jīng)完成的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行交接驗收，驗收的主要內(nèi)容有軸線位置和地腳螺栓位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計數(shù)值，偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)、現(xiàn)場場地是否基本平整，滿足吊車行走和構(gòu)件拼裝的要求。b. 對鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的技能測試：參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的人員應(yīng)身體健康，無恐高癥。特殊操作工人應(yīng)持證上崗，焊工的焊接技術(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場考試，達(dá)到現(xiàn)場安裝的需要。c. 對參與安裝的全部人員進(jìn)行安全教育。d. 檢查安裝使用的機(jī)械設(shè)備、工具、繩索等沒有安全隱患。需要檢定的工具或設(shè)備應(yīng)在其檢定有效期內(nèi)，不合格的禁止使用。e. 檢查進(jìn)場的構(gòu)配件是否是計劃安裝區(qū)域的構(gòu)件，編號、構(gòu)件幾何尺寸等是否與圖紙對應(yīng)，構(gòu)件的資料是否齊全。f. 構(gòu)件安裝區(qū)域的配電、照明等已處于安全可用狀態(tài)，有易燃易爆物品的地方還應(yīng)該配備一定數(shù)量的滅火設(shè)備。2) 現(xiàn)場安裝需要的機(jī)械設(shè)備如下：序號設(shè)備/機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1汽車吊QY161臺2汽車吊QY251臺3平板拖車12m1臺4焊接切割探傷檢測設(shè)備CO2焊機(jī)CPXS5002臺365交流焊機(jī)BX15002臺6電焊條烘箱YGCHX4001臺97電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個8空氣壓縮機(jī)XF2001臺9加熱、氣割設(shè)備2套10碳弧氣刨TH101臺11超聲波探傷儀CTS－20001臺12焊縫量規(guī)2把13電子測溫儀300℃1部14楔形塞尺15mm2把15激光經(jīng)緯儀TDJ2E1臺16水準(zhǔn)儀ZDS31臺17常用設(shè)備機(jī)具千斤頂5t、10t各4個18倒鏈10t、5t、2t各5個19卡環(huán)10t、20t各4對20吊籃16套21鋼爬梯10套22角向磨光機(jī)φ1002臺23砂輪切割機(jī)1臺24電動扭矩扳手6把25八角錘8磅8把26對講機(jī)4部5. 鋼結(jié)構(gòu)梁柱的安裝1) 構(gòu)件安裝工藝流程準(zhǔn)備吊裝工具→安裝爬梯及纜風(fēng)繩→吊裝鋼柱→鋼柱臨時固定→調(diào)整標(biāo)高及垂偏→臨時緊固地腳螺母→吊裝鋼梁→安裝支撐和固定檁條→測量校正→緊固高強螺栓→安裝吊車梁→校正吊車梁→補刷油漆→安裝檁條→拆除臨時設(shè)施→主體結(jié)構(gòu)驗收2) 構(gòu)件安裝順序按照確定好的流水段劃分，施工時首先從A段開始進(jìn)行安裝，參見圖318/324。318鋼梁拼裝 319吊裝中間鋼梁320安裝鋼梁，形成完整一榀 321安裝第二榀鋼梁及支撐形成穩(wěn)定剛性單元吊車梁322安裝完成A段全部鋼梁 323安裝第一段