【正文】 平線或在地坪上釘上標高控制木樁。從而保證回填土的標高準確。3）施工工藝：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。（1）首先檢查土料種類和質量以及石灰的質量是否符合標準的要求。（2）灰土施工時，應適當控制含水量。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。（3）基坑底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，靠近防水層應采用人工夯實，每層虛鋪厚度200mm；外圍采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度不大于300mm。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。最后驗收。4）質量標準干土質量密度或壓實系數(shù)必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。5）施工注意事項（1）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。（2）不得將石灰粉花灑在土的表面，應拌合均勻。（3）留槎和接槎：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。（4）對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。（5）夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。（6）灰土回填后，應及時進行下一步施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。（7）灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都要測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。三、鋼筋工程1．鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目主管工程師審核后在鋼筋場地配料。1）施工準備：存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實，澆筑砼地面；鋼筋設備已進場并安裝就位；鋼筋加工單已制作完成。鋼筋加工場地開始設置在東南角，在鋼結構主體吊裝完成后把鋼筋加工區(qū)移進鋼結構內。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹 等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋。經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部彎曲。4）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。Ⅰ級鋼筋末端設1800彎鉤，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5）鋼筋的貯存及運輸：由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2．鋼筋綁扎1）施工準備（1）鋼筋綁扎采用22火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用5050水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作（或購買成品塑料墊塊），初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內養(yǎng)護不少于7d，保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現(xiàn)混用。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）柱子鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135176。，平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（4）柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工藍圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準。（5）框架柱鋼筋的控制：柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。（6）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習r污染框架柱鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。3）梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點50㎜處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設計要求。（5）在主、次梁受力筋下墊5050的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。4）頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負彎矩筋的每個相交點必須綁扎。（4）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。5）樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。（2）按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內。（3）縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復雜部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質量一次到位。鋼筋工程質量要求1）所有鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認認可手續(xù)，方可進行下道工序的施工。2）鋼筋級別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁使用。4）鋼筋采用直螺紋連接，械性能結果符合鋼筋連接驗收的專門規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%，且不集中。6）彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距、數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。四．模板工程1．獨立基礎模板獨立基礎采用竹編膠合板,鋼腳手管加固。獨立基礎采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面干凈，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫應符合驗收規(guī)范，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時。模板拆除順序應為后支先拆，先支后拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角。2．柱模板柱模板采用竹編膠合板。工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→加固→調直→辦預檢1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。2）安裝柱箍；柱箍用木方、拉桿及鋼管腳手架，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。5）將柱模內清理干凈，留檢查口，調直，辦理柱模預檢。3．梁、頂板模板1）配制方案梁、樓板模板采用12厚竹編膠合板。2）安裝梁模板：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側模→辦預檢（1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。（2）采用滿堂紅腳手架支撐梁、樓板模板。支柱上面墊方木，支柱加剪刀撐和水平拉桿。離地50厘米設一道，以上每隔2米設一道。（3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設計要求起拱。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板。（5）用拉桿及鋼管固定梁側模板。保證加固穩(wěn)定，不漲模，不漏漿。（6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。3）頂板模板采用滿堂紅腳手架支撐樓板模板。頂部用可調油拖五．混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。1．混凝土工程質量保證措施：管理體系：土建工長負責混凝土施工過程的質量管理，保證按設計要求及規(guī)范指揮施工；質檢員負責過程施工的質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責令改正并作記錄，定期向項目部匯報質量檢查情況，以做出總結，對出現(xiàn)的質量問題進行重點控制，消除影響混凝土質量的不良因素；試驗員負責混凝土的計量、取樣、試驗。混凝土工程實行平面圖管理，對操作人員定崗定位，將質量情況輸入計算機進行管理,保證其可追溯性。定期召開質量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質量通病。加強對作業(yè)隊的質量管理，進行全體職工的質量教育和成品保護教育，提高質量意識。嚴格執(zhí)行項目部質量獎罰條例，使工程質量與其經(jīng)濟利益掛鉤，強化提高全員質量意識。堅持樣板引路，嚴格執(zhí)行“三檢制”，開展全面質量管理活動，提高全員質量意識?；炷潦┕び勺鳂I(yè)負責人制定責任崗，以及倒班安排，每班不能過長，一班6小時，合理安排勞力，保證開盤不間斷?；炷潦┕r，機械工長隨時監(jiān)控，提前作好機修準備工作，一旦機械發(fā)生故障，立即搶修，以避免不必要的施工縫出現(xiàn)。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制度，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。泵送混凝土施工，坍落度控制在160177。20mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，并由項目部技術人員對砼及其原材料進行定期和不定期兩種方式進行檢查。本工程混凝土基礎及頂板采用汽車泵送，框架柱澆筑采用塔吊進行，二次結構砼采用翻斗車配合運輸。3．施工縫留置與處理：1）施工縫留設位置：（1）水平施工縫：框架柱施工縫留在梁底和板頂兩處。（2）垂直施工縫：跨中1/3處。（3）樓梯施工縫留設位置：地面以上三個踏步處。2）施工縫處理：（1）在澆筑混凝土前將施工縫處砼鑿毛,剔除表面浮漿及松散部分，提前用水沖凈混凝土表面,且不得積水。（2）澆筑混凝土前應先鋪一層同配比砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。4．混凝土的澆筑1）工藝要點：澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm為宜。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點陣搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。2）獨立基礎砼獨立基礎混凝土澆筑時由于施工現(xiàn)場狹窄，如果一次開挖澆筑基礎混凝土，汽車泵無法在有利位置停車，經(jīng)過認真的研究，決定甩開7—9軸作為汽車車道，澆筑完其他基礎混凝土后再對7—9軸進行澆筑混凝土的施工。在澆筑基礎混凝土時注意用人工培坡，24小時不間斷。管理人員晚間安排值班。3）柱砼柱混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm，保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實。柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的預留鋼筋上包裹塑料管及時去除。4）梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板50線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土時按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚