【正文】 平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。從而保證回填土的標(biāo)高準(zhǔn)確。3）施工工藝：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛＃?）基坑底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，靠近防水層應(yīng)采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度200mm；外圍采用蛙式打夯機(jī)，每層虛鋪厚度不大于300mm。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。（5）夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。最后驗(yàn)收。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)干土質(zhì)量密度或壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、起皮。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。5）施工注意事項(xiàng)（1）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。（2）不得將石灰粉花灑在土的表面，應(yīng)拌合均勻。（3）留槎和接槎：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。（4）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。（5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。（6）灰土回填后，應(yīng)及時進(jìn)行下一步施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。（7）灰土回填施工時，切記每層灰土夯實(shí)后都要測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度未達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。三、鋼筋工程1．鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項(xiàng)目主管工程師審核后在鋼筋場地配料。1）施工準(zhǔn)備：存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實(shí)，澆筑砼地面；鋼筋設(shè)備已進(jìn)場并安裝就位；鋼筋加工單已制作完成。鋼筋加工場地開始設(shè)置在東南角，在鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝完成后把鋼筋加工區(qū)移進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹 等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。4）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和人工彎曲配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。Ⅰ級鋼筋末端設(shè)1800彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5）鋼筋的貯存及運(yùn)輸：由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運(yùn)輸時，應(yīng)使鐵扁擔(dān)配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2．鋼筋綁扎1）施工準(zhǔn)備（1）鋼筋綁扎采用22火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用5050水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護(hù)層。墊塊用1：2水泥砂漿制作（或購買成品塑料墊塊），初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)不少于7d，保證墊塊的抗壓強(qiáng)度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標(biāo)識，防止出現(xiàn)混用。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）柱子鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設(shè)一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135176。，平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（4）柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范及施工藍(lán)圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準(zhǔn)，施工圖中未提及的，以驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。（5）框架柱鋼筋的控制：柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。（6）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護(hù)。3）梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50㎜處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設(shè)計要求。（5）在主、次梁受力筋下墊5050的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設(shè)計要求。4）頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩筋的每個相交點(diǎn)必須綁扎。（4）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。5）樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。（2）按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點(diǎn)均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。（3）縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復(fù)雜部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細(xì)致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質(zhì)量一次到位。鋼筋工程質(zhì)量要求1）所有鋼筋綁扎完后，分段進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗(yàn)收后，簽認(rèn)認(rèn)可手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序的施工。2）鋼筋級別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。4）鋼筋采用直螺紋連接，械性能結(jié)果符合鋼筋連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%，且不集中。6）彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。四．模板工程1．獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)采用竹編膠合板,鋼腳手管加固。獨(dú)立基礎(chǔ)采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面干凈，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時。模板拆除順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角。2．柱模板柱模板采用竹編膠合板。工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→加固→調(diào)直→辦預(yù)檢1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。2）安裝柱箍；柱箍用木方、拉桿及鋼管腳手架，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。5）將柱模內(nèi)清理干凈，留檢查口，調(diào)直，辦理柱模預(yù)檢。3．梁、頂板模板1）配制方案梁、樓板模板采用12厚竹編膠合板。2）安裝梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢（1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。（2）采用滿堂紅腳手架支撐梁、樓板模板。支柱上面墊方木，支柱加剪刀撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。（5）用拉桿及鋼管固定梁側(cè)模板。保證加固穩(wěn)定，不漲模，不漏漿。（6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。3）頂板模板采用滿堂紅腳手架支撐樓板模板。頂部用可調(diào)油拖五．混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。1．混凝土工程質(zhì)量保證措施：管理體系：土建工長負(fù)責(zé)混凝土施工過程的質(zhì)量管理，保證按設(shè)計要求及規(guī)范指揮施工；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程施工的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令改正并作記錄，定期向項(xiàng)目部匯報質(zhì)量檢查情況，以做出總結(jié)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行重點(diǎn)控制，消除影響混凝土質(zhì)量的不良因素；試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土的計量、取樣、試驗(yàn)。混凝土工程實(shí)行平面圖管理，對操作人員定崗定位，將質(zhì)量情況輸入計算機(jī)進(jìn)行管理,保證其可追溯性。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。加強(qiáng)對作業(yè)隊的質(zhì)量管理，進(jìn)行全體職工的質(zhì)量教育和成品保護(hù)教育，提高質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)量獎罰條例，使工程質(zhì)量與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，強(qiáng)化提高全員質(zhì)量意識。堅持樣板引路，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，開展全面質(zhì)量管理活動，提高全員質(zhì)量意識?；炷潦┕び勺鳂I(yè)負(fù)責(zé)人制定責(zé)任崗，以及倒班安排，每班不能過長，一班6小時，合理安排勞力，保證開盤不間斷?；炷潦┕r，機(jī)械工長隨時監(jiān)控，提前作好機(jī)修準(zhǔn)備工作，一旦機(jī)械發(fā)生故障，立即搶修，以避免不必要的施工縫出現(xiàn)。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制度，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。泵送混凝土施工，坍落度控制在160177。20mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，并由項(xiàng)目部技術(shù)人員對砼及其原材料進(jìn)行定期和不定期兩種方式進(jìn)行檢查。本工程混凝土基礎(chǔ)及頂板采用汽車泵送，框架柱澆筑采用塔吊進(jìn)行，二次結(jié)構(gòu)砼采用翻斗車配合運(yùn)輸。3．施工縫留置與處理：1）施工縫留設(shè)位置：（1）水平施工縫：框架柱施工縫留在梁底和板頂兩處。（2）垂直施工縫：跨中1/3處。（3）樓梯施工縫留設(shè)位置：地面以上三個踏步處。2）施工縫處理：（1）在澆筑混凝土前將施工縫處砼鑿毛,剔除表面浮漿及松散部分，提前用水沖凈混凝土表面,且不得積水。（2）澆筑混凝土前應(yīng)先鋪一層同配比砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4．混凝土的澆筑1）工藝要點(diǎn)：澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm為宜。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)陣搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。2）獨(dú)立基礎(chǔ)砼獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑時由于施工現(xiàn)場狹窄，如果一次開挖澆筑基礎(chǔ)混凝土，汽車泵無法在有利位置停車，經(jīng)過認(rèn)真的研究，決定甩開7—9軸作為汽車車道，澆筑完其他基礎(chǔ)混凝土后再對7—9軸進(jìn)行澆筑混凝土的施工。在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r注意用人工培坡，24小時不間斷。管理人員晚間安排值班。3）柱砼柱混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm，保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實(shí)。柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的預(yù)留鋼筋上包裹塑料管及時去除。4）梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板50線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土?xí)r按鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進(jìn)行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚