【正文】 場(chǎng)制作時(shí)應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度尺寸和搭接的規(guī)范要求，正確配料，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)事出交底單及時(shí)復(fù)核，防止在施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。要提前做好砼墊塊。獨(dú)立基礎(chǔ)、地圈梁處墊塊厚度為40㎜厚，綁扎鋼筋鐵絲采用20鐵絲。柱鋼筋主筋僅考慮滿足上部柱鋼筋措施要求?；A(chǔ)圈梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、采用鋼模板散裝散拆方法施工。地圈梁鋼模采用梁底設(shè)方木，橫回檁二道豎向檁上用橫扦對(duì)拉斜撐和鐵釘固定。小于5公分縫隙用木板嵌平。模板安裝完畢應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查。澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人“看模”發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)加固?；A(chǔ)砼均為商品砼，施工時(shí)應(yīng)按要求做好砼試塊，并建立標(biāo)養(yǎng)室或委托標(biāo)養(yǎng)。澆搗砼前應(yīng)將模內(nèi)垃圾、雜物、清理干凈，澆水潤(rùn)濕模板。㎝,不得漏振,也不得插入一點(diǎn)后“長(zhǎng)振”，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間不超過(guò)20秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰掛鋼筋、模板和予埋管線，平板振動(dòng)機(jī)利動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)時(shí)的平面復(fù)差，以搗實(shí)砼的邊緣（即互相重疊）。砼澆筑完畢 24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除原則上應(yīng)在砼強(qiáng)度值保證其表面及棱角不受損壞方可進(jìn)行，即R＞；在拆模過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停工拆除，并請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人形容處理后再進(jìn)行拆除。回填土?xí)r把填土壓密實(shí)，依此類推，不得漏壓，此時(shí)應(yīng)有專人看管，并作好記錄以確保填土密實(shí)度?；A(chǔ)梁兩側(cè)回填后應(yīng)用電夯夯實(shí)，打夯次數(shù)不少于4遍，并有專人看管作好記錄，必要時(shí)做環(huán)刀試驗(yàn)。第二章 砌筑工程施工方案部位樓梯間與衛(wèi)生間隔墻。材料磚 :頁(yè)巖磚和加氣混凝土砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合28格證明及試驗(yàn)單；水泥 : 號(hào)普通硅 酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)要求砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。砌塊墻體上的門過(guò)梁，采用混凝土過(guò)梁，長(zhǎng)度為洞口寬度+250（洞頂離梁底距離）。砌筑工程的施工準(zhǔn)備裝卸加氣混凝土砌塊及頁(yè)巖磚時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。加氣混凝土砌塊及頁(yè)巖磚堆放應(yīng)符合要求：，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。加氣混凝土砌塊及頁(yè)巖磚施工前，應(yīng)先將多孔磚面抄平，然后按圖紙放出軸線。操作工藝拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用一部塔吊及兩部井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 。(1) 根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量(2) 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起。(3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。組砌方法加氣混凝土砌塊及頁(yè)巖磚應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑加氣混凝土砌塊及頁(yè)巖磚的施工順序：彈劃平面線→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過(guò)梁→頂部砌體。(1) 排磚撂底：一般墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。(3) 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5) 砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。多孔磚與磚操作時(shí)多孔磚要放平、跟線。砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6) 木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2~3m 者每邊放4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2．砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、2）3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第三章 鋼結(jié)構(gòu)主體施工方案材料本工程主鋼架以及加勁肋鋼材均采用Q235B,其余鋼材如基礎(chǔ)錨栓，屋面檁條，屋面、柱間支撐等均采用Q235BF。結(jié)構(gòu)加勁板，連接板厚度均為10mm。檁條與檁托、隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通高強(qiáng)螺栓。鋼構(gòu)制作施工方法及其質(zhì)量保證措施鋼構(gòu)制作工藝流程（1）鋼梁制作工藝流程（附表）（2）一般制作工藝流程（附表）施工組織：鋼構(gòu)廠長(zhǎng)材料供應(yīng)部生產(chǎn)部質(zhì)監(jiān)部技術(shù)部油漆包裝班噴砂除銹班總裝校正班組裝焊接班放樣切割班鋼梁制作作業(yè)流程圖工藝文件原材料檢查梁制作型鋼梁制作原材料矯正連接板制作筋板制作號(hào) 料號(hào) 料切 割號(hào) 料號(hào) 料落 斷BH組立落 料落 料坡口加工焊 接鉆 孔缺口加工矯 正矯 正鉆 孔鉆 孔裝 配總 裝焊 接矯 正精度檢驗(yàn)除 銹檢 驗(yàn)涂 裝包 裝發(fā) 運(yùn)一般制作作業(yè)流程圖施工詳圖原材料圖紙審核材料檢查表面預(yù)處理材料矯直放樣編制工藝文件號(hào) 料劃線鉆孔坡口加工切割下料組 裝焊 接無(wú)損檢測(cè)矯正與加工總 裝焊 接無(wú)損檢測(cè)矯正與加工精度檢驗(yàn)預(yù) 裝除 銹涂 裝檢驗(yàn)編 號(hào)包裝發(fā)運(yùn)主要機(jī)械配置半自動(dòng)多頭切割機(jī)：3臺(tái)H型鋼校正機(jī)：2臺(tái)半自動(dòng)埋弧焊機(jī)：4臺(tái)Q034型拋丸機(jī)：1臺(tái)制作質(zhì)量要求和質(zhì)量控制（附表）制作過(guò)程質(zhì)量控制程序（附表）成品檢驗(yàn)記錄自檢、互檢檢驗(yàn)記錄作業(yè)人員制作部門開(kāi)工令 制作 要領(lǐng)書質(zhì)控（質(zhì)檢）專職人員制作過(guò)程和成品檢驗(yàn)質(zhì)檢部門質(zhì)保部門 檢查檢驗(yàn)報(bào)告和統(tǒng)計(jì)表 要領(lǐng)書 顧客驗(yàn)收制作過(guò)程的質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)工程制作項(xiàng)目的制作精度（即允許偏差）在《施工驗(yàn)收規(guī)范》及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都作了詳細(xì)的規(guī)定，本節(jié)不再重復(fù)，但我們要注意制作過(guò)程中一些對(duì)制作精度有影響的有關(guān)要求。放樣、號(hào)料和切割（a）所有鋼構(gòu)件在制作前均放1:1施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。（b）放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。（c）注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。（d）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900176。C。低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻?？准庸ぃ╝）。（b）當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時(shí)，沖孔后周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。（c）分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。節(jié)點(diǎn)中連接板與一根鄰家相連的所有螺栓孔為一組。對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。除地腳螺栓外，~。（d）注意批量生產(chǎn)的積累誤差。由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會(huì)產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在《施工及驗(yàn)收規(guī)范》中所允許的偏差之內(nèi)。例如長(zhǎng)度大于3m在梁允許相鄰兩組端孔間距離為177。3mm。如果偏差集中于一個(gè)方向的最大值時(shí)，對(duì)安裝精度與進(jìn)度就帶來(lái)麻煩，特別是高層建筑中梁的集中負(fù)公差。組裝（預(yù)裝）（a）零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無(wú)毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（b）組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅(jiān)固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。（c）為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序的實(shí)施。（d）預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機(jī)抽裝。（e）預(yù)裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，預(yù)裝結(jié)果應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（f）預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。鋼結(jié)構(gòu)工程制作項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼 材的品 種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)核報(bào)告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查按規(guī)格和批號(hào)檢查2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查試驗(yàn)報(bào)告4連接摩擦面的表面應(yīng)平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無(wú)用涂料等觀察檢查5吊車梁和吊車桁架不得下?lián)嫌盟疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷、焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈觀察檢查2零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，按接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)3螺栓孔外觀質(zhì)量合格：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的芽度偏差不應(yīng)大于2mm優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm用角尺、卡尺和觀察檢查按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于10組4構(gòu)件尺寸偏差①受力支托表面至第一個(gè)安裝孔距離177。合格：偏差值應(yīng)符合做列規(guī)定優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中喲50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件②多節(jié)柱打銑平面至第一個(gè)安裝孔距離177。③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移177。允許偏差項(xiàng)目1焊接H型鋼，各類構(gòu)件制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定分別見(jiàn)表514—表520按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件2螺栓孔孔徑C級(jí)螺栓（Ⅱ類孔）允許偏差+用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件A、B級(jí)螺栓（Ⅰ類孔）H12精度3螺栓孔孔距離：同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離允 許 偏 差（mm）用鋼尺檢查≦5005011200120130003000177。177。————177。177。177。177。4端部銑平面構(gòu)件長(zhǎng)度平面度對(duì)軸線的垂直度用鋼尺、直尺和塞尺檢查按銑平面數(shù)10%抽查，但不應(yīng)少于3個(gè)177。0．3mmL/1500mm5安裝焊縫坡口坡口角度純邊177。5176。177。用焊縫量規(guī)檢查按坡口數(shù)量抽查10%，但不少于3條鋼構(gòu)安裝施工方法及其質(zhì)量保證措施構(gòu)件安裝要求a、根據(jù)場(chǎng)地和起重設(shè)備條件，最大限度的將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。b、山墻的有柱間支撐的兩棍鋼架開(kāi)始，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條，支撐，隅撐等全部安裝好，并檢查其鉛垂度，然后，以這鋼架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。c、鋼架安裝先立柱子，然后將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。吊裝準(zhǔn)備a、組織及指揮人員班子健全，施工班組已熟悉圖紙，已掌握施工工藝。b、車輛行駛道路、吊機(jī)行走道路、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地已平整，夯實(shí)、暢通。c、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，樁底鋼板墊塊已制作準(zhǔn)備完成。d、基礎(chǔ)已回填至規(guī)定標(biāo)高，排水系統(tǒng)已完善。e、對(duì)圖紙的要求：熟悉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，了解整體布置，對(duì)照零件制造圖，對(duì)重要部件尺寸進(jìn)行復(fù)核；安裝時(shí)要有平面安裝總圖和立面安裝圖。f、施工電源、設(shè)備及