【正文】 2余萬元。經過對全廠熱力系統(tǒng)的優(yōu)化，對水泥線取風點的重新選擇。 同時由于汽輪發(fā)電機機組及鍋爐設備效率的提升。2007年2月, TCDRI設計的全部采用國產裝備的，第三代改進型純低溫余熱電站在浙江紅獅水泥有限公司和江西高安紅獅水泥有限公司5000t/d級熟料生產線投入運行,該電站裝機容量為9000kW，正常發(fā)電量約9600~10000kW，噸熟料發(fā)電量達38~42kWh，譜寫了5000t/d五級預熱器水泥熟料生產線純低溫余熱發(fā)電的嶄新篇章。TCDRI設計這些余熱電站的相繼建成及投產，收到了良好的經濟效益與社會效益，在大幅度降低水泥生產成本的同時也為國家節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出了貢獻。有鑒于此，我公司根據公司的具體情況，在對國家及重慶市資源綜合利用的產業(yè)政策進行認真的學習和研究，同時在對國內現(xiàn)有的資源綜合利用電站、尤其是TCDRI所擁有的純低溫余熱電站的系統(tǒng)和技術進行了綜合調研的基礎上，為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時保證水泥生產能夠順利進行，根據企業(yè)現(xiàn)有生產規(guī)模、技術條件，并綜合考慮現(xiàn)有和擬建的水泥生產線所產生的余熱及場地布置等因素，擬利用水泥熟料生產線窯頭、窯尾余熱資源，以達到充分利用水泥生產線排放的廢熱資源，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益之目的，在此基礎上委托我公司編制可行性研究報告。我公司二期2500t/d水泥熟料生產線低溫余熱電站工程（ MW）一期余熱電站已經考慮到了為二期電站預留擴建端的措施。二期電站主廠房（含汽輪發(fā)電機房、電站電力室、電站中控室）位于一期主廠房東側的預留空地上；循環(huán)水泵站及冷卻塔布置在主廠房北側；窯頭、窯尾余熱鍋爐布置在生產線附近的空地上。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。場區(qū)內地質構造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質現(xiàn)象。工程地質條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。本工程建設在已建好的水泥生產線中，根據水泥生產線建設情況看該地區(qū)地質情況較好。在余熱電站設計階段應進一步查明場地的工程地質情況，為基礎工程的合理設計提供可靠依據。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風速年最大風速34m/s全年主導風向N年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001），本場地建筑物抗震設防烈度為6度。電站主要消耗藥品有氯化鈉、磷酸三鈉等，均由當地市場采購，汽車運輸。 供水水源本工程生產用水（循環(huán)水補水）水源擬采用嘉陵江水，公司現(xiàn)有供水設施最大供水能力為105m3/h，公司水泥生產線總用水量約為42 m3/h，尚有63m3/h的裕量。電站補水量為45 m3/h（含管網和不可預見水量），現(xiàn)有供水設施可以滿足電站建成后所有生產用水。 資金籌措本工程的項目總投資3014萬元，本項目所需資金全部自籌?？傮w技術方案要求電站設計遵循“穩(wěn)定可靠，技術先進，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導思想如下：1) 以穩(wěn)定可靠為前題，采用經實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。2) 在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術先進。要盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。3) 生產設備原則上采用國產設備，但部分關鍵控制設備和儀表考慮國內采購的國外技術產品（含組裝、原裝）。4) 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、消防、計量等方面的有關規(guī)定和標準，做到“三同時”。本可行性研究的范圍如下：子項號子項名稱備 注700電站總平面圖712汽輪發(fā)電機房715a窯頭余熱鍋爐715c窯尾余熱鍋爐729電站室外管線含汽、水、等管線751化學水處理設在主廠房內752電站循環(huán)水泵房753電站循環(huán)水冷卻塔754電站生活、消防給水管網755電站生產、生活排水管網756電站循環(huán)水管網761電站接入系統(tǒng)762發(fā)電機及站用電高壓系統(tǒng)763電站站用電力室764電站配電線路765電站防雷接地系統(tǒng)766電站計算機控制系統(tǒng)767電站調度電話系統(tǒng)768電站電話線路769電站中央控制室汽輪發(fā)電機房、化學水處理間、除氧間、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房，其中：汽輪機采用凝汽式機組，汽機進汽參數為： －310℃。發(fā)電機采用空冷式發(fā)電機組；電站站用電設集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網供電，電站正常運行后，站用電即可由電網供電，也可由發(fā)電機直接供電；電站設獨立調度通訊系統(tǒng)，與電站生產有關的各崗位均設直通調度電話，電站與電網調度管理部門間按要求設置調度通信設施。汽機循環(huán)冷卻水設施采用組合逆流式機械通風冷塔；電站的控制采用DCS計算機控制系統(tǒng)。 主機設備選型序號設備名稱及型號數量主要技術參數、性能、指標11型號： －額定功率： 額定轉速： 3000r/min進汽壓力： 進汽溫度： 310℃額定汽耗： ≤排汽壓力： 21型號： －2額定功率： 額定轉速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣參數：170000m3/h(標況)—330℃入口廢氣含塵濃度：75g/m3(標況)出口廢氣溫度： 220℃主汽參數： ——310℃(過熱)給水參數： —180℃—鍋爐總漏風： ≤3%置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣參數：120000m3/h(標況)—360℃入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標況)出口廢氣溫度： ～100℃鍋爐總漏風： ≤2%I段主汽參數：——340℃(過熱)I段給水參數： —180℃—II段給水參數：—42℃—II段出水參數：—180℃—布置方式： 露天5 除氧器及水箱1除氧能力： 25t/h工作壓力： 工作溫度： 42℃除氧水箱： 10m36鍋爐給水泵(一用一備)2流量： 25t/h揚程： 270m功率： 45kW7干擾式分離器1入口廢氣參數： 120000m3/h(標況)—360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3(標況)出口廢氣含塵濃度：15g/m3(標況)8電站循環(huán)冷卻水泵2流量：870～1320～1550m3/h揚程：33～26～9組合逆流式機械通風冷塔塔2冷卻水量： 1200t/h10站用變壓器2型號： SCB9－500/10容量： 500kVA11化學水制水設施1制水能力： 10t/h12計算機控制系統(tǒng)1DCS系統(tǒng)序號技術名稱單位指標備注1裝機容量MW2平均發(fā)電功率kW41693年運轉率h7200注14年發(fā)電量104kWh30015年供電量104kWh27676電站年向電網少購電量104kWh2957%計算7全站勞動定員人128勞動生產率全員勞動生產率104kWh/人a2509投資估算固定資產投資總估算萬元其中：建筑工程萬元 設備費萬元 安裝工程萬元 其它萬元10經濟效益生產期平均投資利潤率%生產期平均投資利稅率%全投資內部收益率%全投資投資回收期年注1:依據一期水泥生產線2006年運行統(tǒng)計并參照行業(yè)同類型電站相對于水泥窯型平均運轉率等計算所得。1) 本項目建設條件具備；2) 生產過程中所需的藥品、電力、水源供應有保障；3) 建設資金落實；4) 我公司有一支建設、生產、經營、管理等諸方面具有經驗豐富和現(xiàn)代意識的職工隊伍；5) 項目設計嚴格遵循“穩(wěn)定可靠、技術先進、降低能耗、節(jié)約投資”的設計原則，吸取了其他同類型、同規(guī)模項目的經驗和教訓； 6) 財務評價表明本項目效益較好。綜上所述，本項目做到了余熱回收利用、節(jié)約能源、改善環(huán)境，符合國家提倡的方針政策，具有較好的社會效益與一定的經濟效益，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想，是一個理想的投資項目。本項目經濟效益明顯，各方面條件具備，建議有關部門盡快批準該項目，盡快建設，盡早產生經濟效益。2． 水泥廠電力系統(tǒng)我公司一期工程建設有35kV總降壓變電站一座，內設內設有35/，20000kVA主變壓器一臺，同時留有二期擴建的位置。本工程為二期工程，即擴建一條2500t/d新型干法水泥熟料生產線，因此利用一期總降壓變電站內預留位置增設35/，12500kVA主變壓器一臺，總降35 kV 。35kV電源架空引自合川東津沱變電站。3． 技術方案 我公司位于合川市鹽井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)建梁村，距合川市區(qū)9kM，距重慶主城區(qū)46kM。廠址緊臨212國道、渝合高速公路、遂渝快速鐵路合川站及嘉陵江，陸路、水路交通十分便利。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。場區(qū)內地質構造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質現(xiàn)象。工程地質條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。本工程建設在已建好的水泥生產線中，根據水泥生產線建設情況看該地區(qū)地質情況較好。本工程包括：主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、主控配電樓）、循環(huán)水泵站及冷卻塔、化學水處理、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐等車間。根據二期2500t/d熟料生產線的布置及發(fā)電工藝流程，汽輪機房布置在一期主廠房預留二期擴建端的空地上；循環(huán)水泵站及冷卻塔布置在主廠房南側的空地上，窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器、窯尾余熱鍋爐分別布置在各自熟料生產線燒成窯頭和燒成窯尾的附近，詳見“F01總平面布置圖”。電站內道路設計同現(xiàn)有水泥生產線為城市型道路，水泥混凝土路面，主要道路寬為7m，次要道路寬為4m，成環(huán)行布置，并與老廠現(xiàn)有道路相接，以利于消防、生產、檢修及各種交通運輸。根據水泥生產線已有的臺段布置，進行本工程的豎向設計。電站主廠房、。土方工程在水泥生產線建設時已統(tǒng)一考慮，并且在水泥生產線建設時已經平整完畢，本工程不考慮土方工程量。電站區(qū)域雨水溝布置在道路的單側或兩側，采用明溝排水方式，局部地段道路邊采用加蓋板明溝。明溝采用漿砌片石明溝，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。雨水經匯集后最終排入水泥生產線雨水排除系統(tǒng)，將雨水排出廠外。 主廠房位于一期水泥生產線原料磨及廢氣處理的南側，在主廠房周圍均設有消防車道，主干道寬7米，次要道路寬4米；道路均與水泥生產線道路相連，便于消防車出入。 各建筑物、構筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應建筑中設置防火墻等規(guī)范要求的防火設施；本工程的工廠出入口仍利用現(xiàn)有水泥生產線出入口。 綠化本工程所占場地在水泥廠現(xiàn)有區(qū)域內，電站建成后為工廠的一個車間。根據條件變化，結合原綠化設計方案，本工程因地制宜地進行綠化設計。在道路兩側種植行道樹及綠籬，在余熱發(fā)電主廠房周圍空地上盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調統(tǒng)一。我公司一期2500t/d新型干法水泥生產線用電負荷情況：公司總裝機容量：22500kW公司總用電負荷：15750kW公司年耗電量：10026104kWh我公司擬建二期2500t/d新型干法水泥熟料生產線用電負荷情況：公司總裝機容量：11920kW公司總用電負荷：8310kW公司年耗電量：4650104kWh：一期電站平均發(fā)電功率：3885kW一期電站站用電計算負荷：310kW二期平均發(fā)電功率：4169kW二期站用電計算負荷：325kW當兩座電站及兩條水泥生產線正常運行時，需外購電負荷平均為：~16643kW 熱力系統(tǒng)及裝機方案 熱力系統(tǒng)及裝機方案設計原則 根據一期水泥熟料生產線廢氣可利用的余熱量，推測二期生產線廢氣余熱量為：a．二期2500t/d水泥生產線窯頭熟料冷卻機中部取風廢氣余熱量為120000m3/h（標況）－360℃↓100℃，具有約4056104kJ/h的熱量。b．二期2500t/d水泥生產線窯尾預熱器廢氣余熱量為170000m3/h（標況）－330℃↓220℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約2730104kJ/h的熱量；上述兩部分余熱利用總量為6786104kJ/h。計算余熱發(fā)電平均功率為4169 kW。熱力系統(tǒng)及裝機方案設計原則：1） 充分利用該公司生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱。2）本工程實施后電站不應向電網返送電；3）余熱電站的建設及生產運行應不影響水泥生產系統(tǒng)的生產運行；4）余熱電站的系統(tǒng)及