【正文】 ）度和 ≤ （ D120） ,兩銑平面與螺孔軸線垂直度 ≤ 。 ③ 鋼構(gòu)件表面的防銹方法采用拋丸除銹，除銹等級達 ， 其質(zhì)量要求應 4 符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 的規(guī)定。 五、網(wǎng)架安裝總體流程： （一）網(wǎng)架安裝流程： 根據(jù)該網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場的施工環(huán)境和施工人員的技術水平，該工程采用將起步網(wǎng)架分成適合吊裝的若干部分進行地面拼裝，利用提升設備將各部分垂直提升至設計標高進行高空對接 。 起步部分施工完成，其余部分采用地面拼裝網(wǎng)架小單元，利用提升設備提升至準確部位與已完成的網(wǎng)架進行連接，按照計劃的施工順序?qū)⑵囱b小單元逐個安裝到位，直至施工完畢。 該種施工方法，充分發(fā)揮了大型提升設備的工作特點和優(yōu)勢，在整個施工過程中，不需要搭設任何形式的腳手架及支撐架，大部分安裝工作在地面進行，最大限度的減少了施工中的安全隱患，同時保證了施工質(zhì)量，提高了施工效率，盡可能的縮短了施工周期。 起步網(wǎng)架的地面拼裝 在選定起步網(wǎng)架的軸線范圍附近，合理利用現(xiàn)場空間，將擬分割的起步網(wǎng)架單元在合適的位置進行地面的拼裝， 預留提升設備的行進路線和吊裝站位。 應嚴格進行位置控制，各個節(jié)點處螺栓的擰緊程度也應及時組織檢查，謹防松動現(xiàn)象。避免網(wǎng)架的撓度超出設計范圍。 起步網(wǎng)架的空中對接： 按照審批過的施工組織設計和吊裝專項方案，選配提升設備的型號和數(shù)量，組織技術熟練的施工人員進行空中對接，作業(yè)前進行安全教育，詳盡的進行技術交底，做好安全保護措施。拼裝完成的吊裝單元提升前，應對吊車司機進行詳細的技術交底，明確吊裝意圖，充分交流，創(chuàng)造良好的工作氛圍，增加提升過程中協(xié)同配合的默契程度，保證空中對接的圓滿完成。 起步網(wǎng)架以外 部分網(wǎng)架的安裝： 起步網(wǎng)架空中對接完成，即開始進行小拼單元的高空散裝，在地面已拼裝完成的小拼單元按照施工順序進行擺放。 做好施工準備工作后，首先，將人員送至已完成網(wǎng)架上的待施工位置，進行小拼單元與已完成網(wǎng)架的連接，施工人員從地面到達預定工作位置必須采用專用吊筐，利用提升設備送至相應位置，此過程中施工人員必須正確佩帶和使用安全 5 帽、安全帶，施工人員依此到達工作位置后系好安全帶，進入施工狀態(tài)。 地面人員對準備吊裝的小拼單元進行構(gòu)件規(guī)格和尺寸的復核，并進行清理和檢查工作，保證高空連接工作的順利進行，利用吊裝帶調(diào)整 好小拼單元的起吊姿態(tài)，將其送至連接部位，高空施工人員相互配合，將小拼單元的桿件散頭螺栓與已完成網(wǎng)架的相應螺栓球孔進行連接，擰緊螺栓，該小拼單元的高空散裝即完成，高空人員將吊裝帶解開，并按照施工順序各自進入下一個工作位置，提升設備吊鉤返回地面進行下一個小拼裝單元的吊裝。依次類推直至全部施工完畢。 小 拼 單 元 吊 筐 （二） 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工藝 網(wǎng)架安裝工序 （ 1） 先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心 軸線位置， 為安裝提供數(shù)據(jù)和準備 。 （ 2）在網(wǎng)架安裝前， 將所有構(gòu)配件進行分類分揀并復核尺寸，為下道工序做準備 。 （ 3）網(wǎng)架安裝時， 從網(wǎng)架下弦開始定位安裝 ，然后依次為腹桿和上弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可調(diào)節(jié)下弦球支托絲桿調(diào)節(jié)后放入。安裝過程為： ① 、桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號進行組對安裝，先墊平墊實下弦球的安裝平面，螺栓球節(jié)點把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ② 、腹桿與上弦球的組裝： 6 放線 下弦球定位 下弦桿安裝 上弦球定位 腹桿安裝 上弦桿安裝 網(wǎng)架安裝完成 腹桿與上弦球應形成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 ③ 、上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展，上弦桿與球的擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行 （三）網(wǎng)架安裝工藝流程 （四）、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除 鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設計、計算等技術措施 ① 、 根據(jù)施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設計中考慮由此引起的誤差。 ② 、 根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設計及施工過程中考慮。 ③ 、 安裝完一個節(jié)段后測量，整個區(qū)段完成后最終 再 進行測量。 ④ 、 選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。 鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施 7 在地面進行網(wǎng)架拼裝時，每拼裝完一單元網(wǎng)架需要進行一次測量 ，鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制鋼網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即 查明原因并 進行糾正。 同時鋼網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點： ① 每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。 ② 每安裝三到五榀再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③ 整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下 任何問題。 用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待鋼網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆 找補 涂裝。 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 與驗收標準 ① 螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 ② 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 ③ 已安裝鋼網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷 ,不錯裝 ,對號準確 ,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 ④ 鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相設計的值。 ⑤ 鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差 項 目 允許偏差 檢驗方法 鋼網(wǎng)架節(jié)點中心偏移 ≤ 用全站儀和經(jīng) 緯儀實測 縱向、橫向長度 L/20xx，且不應小于 L/20xx，且不應小于 30 用卷尺實測 支座中心偏差 L/3000，且不應大于 用卷尺和經(jīng)緯 儀實測 支座最大高差 177。 用鋼尺和水準 儀實測 注： 1 L 為縱向、橫向長度 ； L1 為相鄰支座間距； 鋼網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應超過相應設計值的 倍； 8 網(wǎng)架成品保護 ① 鋼網(wǎng)架 起步部分 安裝后， 在對接完成后吊車要同時緩慢落鉤 ，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形。 ② 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時 補 刷防銹漆。 ③ 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。 ④ 鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。 （五）網(wǎng)架安裝測量方案 施工測量工藝流程 放樣數(shù)據(jù)準備 計算程序準備 鋼網(wǎng)架節(jié)點定位測 量 交 樣 施工控制資料 繪制交樣單 檢 核 檢 核 檢 核 讀審安裝圖紙