【正文】 d. 配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 (2) 成形加工： a. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意 18 使用。 b. 鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求正確，其允許偏差為177。 10mm。 c. 鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于 3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑 不宜小于 5d。 d. 梁、柱箍筋必須作 135176。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為 10d。 e. 質(zhì)量要求： ①鋼筋成形形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象； ②鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象； ③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移 20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 (3) 焊接 a. 電弧焊質(zhì)量要求： ①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ②接頭處不得有裂紋； ③咬肉深度不大于 ，氣孔和夾渣在 2d 長(zhǎng)的焊縫表面上不大于２個(gè)，同時(shí)不大于 6mm2； ④焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≥ 5d，單面焊≥ 10d，允許偏差 ；焊縫高度≥ 焊縫寬度≥ (或 4mm)，允許偏差 。焊縫寬度≥ 19 (或 10mm),允許偏差 ； ⑤接頭處鋼筋軸線位移允許偏差 ，同時(shí)不大于 2mm，鋼筋軸線彎折不大于４176。； ⑥試?yán)仨毞弦蟆? 鋼筋種類 鋼筋與型鋼焊接 搭接焊 Ⅰ級(jí) E43 E43 Ⅱ級(jí) E50 E50 1. 鋼筋接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷； 2. 接頭處鋼筋軸線的 偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于2mm； 3. 接頭處彎折不得大于 4 度； 4. 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采用補(bǔ)強(qiáng)措施。 (4) 綁扎與安裝 a. 作業(yè)條件： ①鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)； ②已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理； ③整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注 20 意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于 1:6； ④按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底； ⑤如果模板工程先行、 模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。 b. 鋼筋接頭： ①Φ 10 以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，Φ 22 以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭； ②焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； ③受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度內(nèi)(且不小于 500)不超過(guò) 25%,焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi) (且不小于 500)不超過(guò) 50%； ④柱中縱向鋼筋的接頭： 搭接接頭： Ⅰ 柱縱向鋼筋的連接采用焊接； Ⅱ 當(dāng)柱上下截面相等時(shí)，下柱筋伸入上柱連接，當(dāng)上柱比下柱截面小時(shí)，如折角不大于 1/6，鋼筋可彎折伸入上柱連接； Ⅲ 柱截面尺寸變化折角大于 1/6 時(shí)，將上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)； Ⅳ 鋼筋的連接每邊多于四根時(shí)分兩次連接，每次連接的數(shù)量為柱縱向鋼筋總量的一半，第一次鋼筋連接處宜在各層樓板面 500 以上； Ⅴ 頂層柱上端縱向鋼筋應(yīng)錨固在柱頂或梁板內(nèi)，錨固長(zhǎng)度 lae由梁板底算起，并且應(yīng)有不小于 10d 的直鉤長(zhǎng)度。 21 c. 受力鋼筋的砼保護(hù)層： 板、墻 梁、柱 受力筋 15 25 構(gòu)造分布筋 箍筋 10 15 d. 施工方法： ①柱子鋼筋綁扎 Ⅰ 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子鋼筋； Ⅱ 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求 40d； Ⅲ 綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi) 40d； Ⅳ 在立好的柱子鋼筋上畫(huà)出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置； Ⅴ 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距 1000 左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確； Ⅵ 柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求； Ⅶ 凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋 2φ 6@500 砌體拉結(jié)筋，每側(cè)伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度為 1000mm。 ②梁 鋼筋綁扎 Ⅰ 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個(gè)分開(kāi)→固定 22 主筋→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟杭芰⒔睢粢欢ㄩg距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行； Ⅱ 箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面； Ⅲ 主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。 ③板鋼筋綁扎 Ⅰ 在模板上畫(huà)好鋼筋位置間距； Ⅱ 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； Ⅲ 綁扎鋼筋用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼 筋全扣綁扎； Ⅳ 板鋼筋雙層時(shí)，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。 ④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 23 檢查數(shù)量、按梁柱和基礎(chǔ)的件數(shù)各抽 10%，但均不少于 3 件，圈梁每 3050m 抽查一處 (每處 35m)，但均不應(yīng)小于 3 處，板按有代表性的自然間抽查 10%。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連接三檔取其最大值 3 骨架的寬、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量檢查 5 受 力 鋼 筋 間 距 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值 排 距 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連接三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 3 9 受力鋼筋保 護(hù) 層 基 礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁 柱 177。 10 24 ⑥鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意事項(xiàng)： 鋼筋加工的形狀、尺寸 必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈，無(wú)損傷，無(wú)麻孔，無(wú)油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋加工的允許偏差尺寸，對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)椋?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于＋ 5mm，對(duì)勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對(duì)模板支設(shè)不利的影響； 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯處掛標(biāo)識(shí)，以防拿錯(cuò)； 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，合格后方 可正式施焊； 受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按 規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)足夠距離； 雨天鋼筋焊接要按規(guī)定要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 對(duì)柱、梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏； 按規(guī)范要求放置墊塊； 1砼澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。 25 （三）、砼工程 采用自拌砼，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊，并送工地簡(jiǎn)易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí) 的坍落度。 (1) 澆砼前的準(zhǔn)備工作： a. 模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。 b. 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 c. 將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。 d. 柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動(dòng)石子。 (2) 柱的砼澆筑 a. 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗， 每層厚度不大于 50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 b. 柱墻留施工縫于梁下面 30 處。 (3) 梁、板砼澆筑 a. 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 b. 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 26 c. 澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時(shí) 應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 d. 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 4）樓梯砼澆筑 ①樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。 ②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底板形成 90176。 （ 5）養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。 (6)成品保護(hù)措施 a. 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 b. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 c. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度 27 達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。 (7)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 a. 蜂窩：原因 是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或過(guò)大。 b. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。 c. 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 d. 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 e. 縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 f. 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是標(biāo)高控制點(diǎn)過(guò)少，不能有效控制。 （四 ）、砌體工程 (1) 作業(yè)條件 a. 在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好＋ 500mm 標(biāo)高水平線。 b. 彈好墻身門(mén)口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。 c. 砌筑前先用細(xì)石砼找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)紅磚。 d. 砌筑前一天，將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤(rùn)以保砌體粘結(jié)。 (2) 操作工藝 28 a. 砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處和互咬砌搭接。 沿墻高度中間加一道 120 厚的配筋砼帶。 ，預(yù)留拉結(jié)筋 ,豎向間距為 500mm，壓埋 2φ 6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 500mm，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平。 c. 墻頂與樓板或梁底做一層定制斜砌標(biāo)準(zhǔn)紅磚。 d. 洞口側(cè)墻用實(shí)心粘土磚砌筑，尺寸大于 240MM。門(mén)洞采用后塞口，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝木框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。 e. 門(mén)口過(guò)梁嚴(yán)格按圖施工。預(yù)留孔洞均按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。預(yù)留孔洞寬度大于 300mm 時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁長(zhǎng)度為洞口寬度每側(cè)各 加 250mm。 f. 構(gòu)造柱做法，在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌成馬牙槎，從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30cm。砌體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50cm 設(shè)置 2φ 6 水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于。 三、裝飾工程施工方案 裝飾工程主導(dǎo)工種我們分析： 裝飾工程主導(dǎo)工種我們分析是：抹灰工其次是油漆工，再次為木工。 各分項(xiàng)工程施工順序： 29 (1)室內(nèi)裝飾施工順序：各類水電管線安裝 —— 試驗(yàn) —— 衛(wèi)生間墻面裝飾 —