註塑缺陷與解決方法1~hkpc-文庫吧
2025-07-17 16:04 本頁面
【正文】 6 注塑成形 速度與位置 ~設定技巧 補壓速度 2 補壓速度 1 注塑速度 4 注塑速度 3 注塑速度 2 注塑速度 1 0 % 0 % 0 % 45 % 25 % 35 % 豪米 豪米 6 豪米 豪米 18豪米 20 豪米 補壓壓力 補壓壓力 注塑壓力 40 % 55 % 60 % 1秒 5秒 6 豪米 第三段位置設定 產品約 5%~10%至產品的 97% 第三段注塑速度設定 選用注塑機配置的 45% 速度 17 注塑成形 速度與位置 ~設定技巧 補壓速度 2 補壓速度 1 注塑速度 4 注塑速度 3 注塑速度 2 注塑速度 1 25 % 25 % 30 % 45 % 25 % 35 % 豪米 豪米 6 豪米 豪米 18豪米 20 豪米 補壓壓力 補壓壓力 注塑壓力 40 % 55 % 60 % 1秒 5秒 6 豪米 第四段位置設定 產品的 97%至產品飽滿 第四段注塑速度設定 選用注塑機配置的 30% 速度 18 第 1個項目 課堂現(xiàn)場個案分析 19 ? 工模部意見 : ? 注塑部意見 : ? 產品開發(fā)部 : ? 品質檢查部 : 工作改善小組 ~初步建議 20 項目 1~改善建議及記錄 產品名稱 : Inducer Stator,Esprit 項目號碼 : 模號 859 注塑物料 : Ultem 1000 員工建議 :1 需要改善產品尺寸不穩(wěn)定情況 2 使入水口位置有氣紋現(xiàn)象消失 3 減少扣機易壞情況發(fā)生 傳閱部門 : 工模部 ,注塑部 ,開發(fā)部 ,品管部 產品現(xiàn)存疑難 :尺寸不穩(wěn)定入水口位置有氣紋 扣機易壞 記錄員 :偉康公司 颽慶 先生 21 爐咀 發(fā)熱穀 1 發(fā)熱穀 2 發(fā)熱穀 3 發(fā)熱穀 4 前模溫度 前模溫度 焗爐 240度 200度 200度 0度 195度 150度 130度 60度 補壓速度 2 補壓速度 1 注塑速度 4 注塑速度 3 注塑速度 2 注塑速度 1 0 % 0% 0 % 0 % 25 % 35 % 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 補壓壓力 補壓壓力 注塑壓力 0 % 30 % 45 % 0 秒 2 秒 6 豪米 螺桿回轉速度 1 螺桿回轉速度 2 螺桿後退 % % 豪米 螺桿回轉壓力 1 螺桿回轉壓力 2 轉壓時間 % % 秒 位置 位置 位置 延遲儲料 週期時間 冷卻時間 注塑時間 秒 秒 22 秒 15 秒 烘乾時間 背壓壓力 螺桿直徑 小時 % 32 豪米 油壓注塑機 ~成形設定參數(shù)表 22 氣紋產生的成因 ~分析 ? 大部份氣痕 (Air Streaks) 以消光斑 點多 ? 經常出現(xiàn)於加強肋骨 ? 出現(xiàn)於和厚薄膠位變化大的位置上 ? 近入水口位置 經常出現(xiàn) 層狀痕跡 ? 字嘜或凹陷處亦會有氣痕出現(xiàn) ? 銀色或白色的痕跡多出現(xiàn)於凹位面 23 入水口位置之氣痕 是因爲 釋壓 時陷入 的 空氣而産生 24 加強肋骨 附近因 困氣 而産生向外伸展之 氣痕 25 厚薄膠位變化大的位置因困氣而産生之氣痕 26 氣痕的 自然成因 ? 塑料在填充模腔時 ? 因氣體未能及時被排出模腔 ? 氣體沿著流動方向被拖壓在塑件表面 ? 特別在字嘜和加強肋骨位置 ? 特別在圓半球體和凹陷部件位置 ? 氣體會被翻越過前面的熔料困住 ? 形成 銀色或白色的 氣痕 27 困氣之成因分析 ~1 ? 在注塑及釋壓的時候 ? 氣體被倒索入螺桿前端 ? 注塑件氣痕會在入水口附近出現(xiàn) ? 氣體是在射膠時被帶進模腔內 ? 並被推向及凝固在模壁成 層狀痕跡 28 困氣之成因分析 ~2 ? 在塑化過程中空氣同時被抽入塑料內 ? 如果推動壓力不足或塑化量過大 ? 而使空氣不能朝料斗方向排出 ? 注塑件氣痕便會形成 ? 而且會在整件注塑件上出現(xiàn) 銀灰色 29 解決困氣疑難 ~建議 ? 如產品出現(xiàn)氣勾紋 ? 注塑機之調教技巧 ? 注意注射速度的配合及位置設定 ? 工模之改善與配合 ? 修改過渡位置的模具銳邊 ? 雕刻字紋深度是否有改淺的空間 30 氣痕在入水位置起 層狀痕跡 ? 注塑機之調教技巧 ? 注意第一段注射速度設定是否太快 ? 注意第一段注射位置設定是否配合 ? 儲料時應降低螺桿回轉速度 ? 儲料時應降低釋壓壓力 ? 儲料時間與冷卻時間是否配合 ? 炮管可否使用止流閥 ? 使用能優(yōu)化注塑的形狀螺桿 31 塑膠熔料內是否有氣泡 ? 儲料時增加背壓之壓力 ? 儲料時增加儲料量 ? 注射速度是否太快 ? 模具要足夠的排氣坑 ? 修改過渡位置的銳邊 ? 常試改變入水口位置 ? 檢查射咀的密封程度 ? 檢查塑膠輸送情況及烘乾程序 32 產品尺寸不穩(wěn)定成因之分析 ? 產品成型時外圍尺寸控制 ? 產品外形不平衡設計有
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