【正文】 %253錨孔位置20mm 或設(shè)計要求抽樣20 % ，用尺量204錨孔公差≤lmm抽樣20 % ，用尺量155錨孔垂直度≤5186。抽樣10 % ，用尺量103．4 外觀鑒定，視情況扣3 一5 分。，均垂直于混凝土表面，不符合要求扣1～2分。，不符合要求扣3～5分。4. 混凝土裂縫修補質(zhì)量評定 一般規(guī)定、硬化劑應配料準確，拌和均勻。如果膠混合后放置時間超過了可使用時限，應禁止使用。 清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，將裂縫兩側(cè)各30mm擦拭干凈并保持干燥。 注入座的注入孔應正對裂縫，裂縫分岔處應設(shè)置注入座。注入座不宜少于3 個/m 。 用封口膠沿裂縫每側(cè)密封25mm寬，厚度應≥3mm ，宜一次完成，盡量避免反復涂抹。 注入材料固化后，應敲去注入器，必要時將封口膠補平或打磨平整。 灌縫膠內(nèi)不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 除非采用可在水下使用的灌縫膠，否則灌縫前裂縫內(nèi)不得有水。 注入器的連接端應牢固的安裝在注入座上，若注入器內(nèi)膠體全部注入裂縫，說明該處裂縫未注滿，應進行補灌，直至注滿為止。 施工過程中應保證注入器始終處于壓力狀態(tài)。 基本要求 所采用灌縫膠的主劑、硬化劑及注入器等應符合現(xiàn)行國家材料標準的規(guī)定和設(shè)計要求，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。 要求。基本性能項目規(guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）≥40≥18GB/T 2569—1995GB/T 2568—1995粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強度且不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值抗拉強度指標《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（℃）≥60（≥5℃時）5—40 灌縫膠每kg 實測項目同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每100kg為一個檢驗批，不足100kg按100kg計； 實測項目見表3 . 3 表3 . 3混凝土裂縫修補實測項目（低壓慢注法）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分數(shù)1注漿密實度按設(shè)計要求鉆心取樣每100m縫長檢查1處，單位工程不少于3處且不多于20處100雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處注：注漿密實度的記分方法如下：不合格率=不合格數(shù)／所有檢測點數(shù)100 %本項得分＝100不合格率 1006雷達或超聲波檢測方法如下：如雷達或超聲波檢測判斷裂縫修補飽滿，則該檢測點判定為合格，如雷達或超聲波檢測判斷裂縫修補不飽滿，則該檢測點判定為不合格，如雷達或超聲波檢測數(shù)據(jù)不能準確判斷裂縫修補情況，則可采用鉆芯取樣，也可更換檢測點，但鉆芯取樣不得少于3 處。鉆芯取樣、雷達或超聲波檢測任選一種，當裂縫較多時，建議采用雷達或超聲波檢測。3 . 4 外觀鑒定固化后，注入器和注入座、封口膠應清理干凈，表面平整，不滿足每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。3 . 5 術(shù)語低壓慢注法灌注器自動將修復材料注入混凝土裂縫， 左右的恒定低壓。5. 碳纖維加固混凝土工程 一般規(guī)定 加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)合面應滿足以下要求：1. 混凝土構(gòu)件的粘合面有污物時，應先用非金屬砂干法噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢。當混凝土表面有的松散層，則應先刮除，用清潔壓縮空氣吹掉灰塵和顆粒，對粘合面進行打磨，除去表層，直至露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用丙酮擦拭表面。2. 如混凝土表面較為干凈，則可直接對粘合面打磨，去掉表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭表面即可。3. 對新混凝土粘合面，由于水泥水化時生成的Ca ( OH ) 2 堿性很強，須先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷洗表面，然后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用水洗凈。4. 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的棍凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進行人工干燥處理。5. 碳纖維纏繞構(gòu)件粘貼時，若補強構(gòu)件有尖銳隅角，須將隅角磨成圓弧，以免粘貼后造成應力集中而降低補強效果；補強的構(gòu)件存有凹角時，則需使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其平整；若面層上有孔隙、蜂窩，要用不低于被補強混凝土強度的環(huán)氧樹脂砂漿進行修補；露筋部分要做防銹處理。 底膠、整平膠、粘結(jié)膠應配料準確，拌和均勻，井不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。如果膠混合后放置時間超過了使用時限，應禁止使用。 底膠應均勻涂抹于混凝土表面，厚度不宜超過4mm ，不得有漏刷、氣泡。如底膠硬化后有凸起部位時，應打磨平整并清理干凈。 粘貼碳纖維布時，應在碳纖維表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以除去氣泡使碳纖維布充分浸潤膠料。 當工作環(huán)境可能導致構(gòu)件表面落灰或沾附水分時，應當采取防護措施，施工現(xiàn)場嚴禁火源。 施工時的現(xiàn)場溫度應不低于SOC ，當氣溫低于5 ℃ 時應使用適用于低溫條件下的特殊粘結(jié)劑或采取加溫處理措施；如果氣溫長期低于SOC ，應暫時停止施工。 必要時按《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 ( CECS 146 : 2003 ）附錄B 方法對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢查。 基本要求 碳纖維和碳纖維加固用底膠、整平膠、粘結(jié)膠應符合現(xiàn)行國家材料標準的規(guī)定和設(shè)計要求，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。 碳纖維布的力學性能指標應滿足設(shè)計要求，其中抗拉強度標準值、彈性模量、極限延伸率三項指標必須滿足下表要求。 碳纖維布力學性能指標項目規(guī)定指標抗拉強度標準值（MPa )≥3000 和設(shè)計要求彈性模量（MPa )≥105極限延伸率（% )≥ 底膠、整平膠性能指標應滿足下表規(guī)定和設(shè)計要求 底膠、整平膠的性能指標項 目性能指標試驗方法正拉粘結(jié)強度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146： 2003 ) 附錄A 粘接膠性指標基本性能項目規(guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa） 拉伸強度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強度(MPa)滿足《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146： 2003 ) 附錄A的規(guī)定和設(shè)計要求GB/T 2569—1995 GB/T 2568—1995 GB/T 2568—1995 GB 7124—86粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（℃）混和后初粘度（cps）5 ℃ 時， 60540 5000ASTM D—24ASTM D—23 碳纖維布的力學性能指標參照GB/T3354—1999 《 定向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》 測定。碳纖維布和膠體每200m2 制作一組試件，不足200 m2 按200 m2 計。 碳纖維工程施工前，混凝土表面不得有水漬或灰塵，并不得有較尖銳或較高的突起。 碳纖維布與混凝土之間應粘結(jié)緊密，當出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象時，應將粘結(jié)樹脂注射進空鼓部位以補救，單個空鼓面積＜1000mm2 充膠修復；≥ 1000mm2 割除修補；如果有效粘貼面積低于總粘貼面積的95％則粘結(jié)無效，應重新施工。碳纖維應平整順直，不應有物理劃痕。 碳纖維施工后24 小時內(nèi)，應防止雨淋或風沙、灰塵的污染； 實測項目 碳纖維加固混凝土工程實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1碳纖維布尺寸（mm）2尺量，全部202平整度（mm）2用5Ocm 直尺，每個粘貝占面檢查6 尺203碳纖維有效粘貼面積（mm）≥95 %敲擊，全部3O4位置（mm）1O尺量，抽樣20 %155沿纖維方向搭接長度（mm）≥100尺量，抽樣20 %15 外觀鑒定最外層碳纖維布表面的粘貼膠涂抹均勻， 分，扣滿5 分止。6. 粘貼鋼板加固混凝土工程 一般規(guī)定 混凝土補強加固面應打磨平整，用鋼絲刷刷毛再用壓縮空氣清除浮塵或用噴砂技術(shù)處理表面。對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應剔除，對較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿修復平整。粘貼前用丙酮擦洗干凈。 對新混凝土粘合面，應在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用清水洗凈。 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進行人工干燥處理。 鋼板粘貼面應先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦凈后，隨即安裝。 膠粘劑配制應按設(shè)計配合比或材料配合比要求進行。攪拌用的攪拌棒可采用金屬、竹木或玻璃棒，對小量配制可使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附設(shè)攪拌葉，使攪拌均勻。配制容器與攪拌棒在使用前必須千燥，要保證無灰塵、水跡與油污。4 . 應根據(jù)設(shè)計要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹脂膠泥，插入膨脹螺栓，環(huán)氧樹脂膠泥達到強度后方可安裝鋼板。 對鋼板粘貼面進行處理前，應在鋼板上對應錨固螺栓的位置鉆孔，并按設(shè)計要求設(shè)置灌注孔和排氣孔，鋼板鉆孔可采用梅花形布置。鋼板周圍用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ貌牧厦芊?，以防止灌注時滲漏。 灌注應由下往上順序進行，灌注壓力應不小于設(shè)計要求。、錨固螺栓和膠粘劑應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標準的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。 規(guī)定和設(shè)計要求： 基本性能項目基本性能指標規(guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強度（MPa）滿足設(shè)計要求GB/T 2569—1995 GB/T 2568—1995GB 7124—86粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強度（MPa）不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（℃）混合后初粘度（cps）5 ℃ 時， 60540 5000ASTMD—24ASTMD—23 膠粘劑每100kg 檢測一次，不足100kg 按100kg 計。 按設(shè)計要求對加固構(gòu)件的裂縫進行灌縫或封閉處理。 鋼板間的焊縫應與混凝土構(gòu)件裂縫走向垂直，順裂縫方向不得有焊縫。 鋼板安裝時，應在錨固螺栓上先安裝墊片，以保證鋼板與混凝土之間的間隙滿足設(shè)計要求。 鋼板防腐應滿足設(shè)計要求。 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1鋼板平整度2mm用5Ocm直尺，每塊鋼板縱橫向檢查3 尺102混凝土表面平整度3mm用50cm 直尺，每個粘貼面檢查6 尺103鋼板有效粘貼面積≥95 %敲擊204鋼板尺寸士3mm每塊鋼板縱橫向各檢查3 尺155鋼板厚度每塊板檢查3 處156鋼板粘貼位置士5mm抽檢20 %107螺栓錨固深度3mm抽檢20 %108錨固螺栓間距士3Omm抽檢20 %10 外觀鑒定鋼板表面應清理干凈，防腐層應涂刷均勻，否則每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。7. 粘貼鋼板條加固混凝土工程 一般規(guī)定 混凝土補強加固面應在粘貼鋼板條部位，沿鋼板條方向打磨平整，用鋼絲刷刷毛再用壓縮空氣清除浮塵或用噴砂技術(shù)處理表面。對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應剔除，對較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿修復平整。粘貼前先用丙酮擦洗干凈，然后涂一層環(huán)氧樹脂基液。 對新混凝土粘合面，應在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起20 分鐘后用清水洗凈。 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進行人工干燥處理。 鋼板條粘貼面應先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦洗干凈。根據(jù)設(shè)計或材料要求，在粘貼面先刷一層環(huán)氧樹脂基液，然后將配制好的膠結(jié)劑均勻的鋪在鋼板條上，用力刮平，將氣泡擠出，隨后將鋼板條貼在混凝土面上，進行加壓成型，讓多余的膠結(jié)劑從鋼板條四周擠出，使鋼板密貼在混凝土表面。 膠粘劑配制應按設(shè)計配合比或材料配合比要求進行。攪拌用的攪拌棒可采用金屬、竹木或玻璃棒，對小量配制可使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附設(shè)攪拌葉，使攪拌均勻。配制容器與攪拌棒在使用前必須干燥，要保證無灰塵、水跡與油污 應根據(jù)設(shè)計要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹脂膠泥，打入膨脹螺栓。等環(huán)氧樹脂膠泥達到強度后方可安裝鋼板條。 在對鋼板條粘貼面進行處理前，應按要求在鋼板條上對應錨固螺栓的位置鉆孔。 基本要求 所采用鋼板條、錨固螺栓和膠粘劑應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標準的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。 膠結(jié)劑性指標應滿足下表規(guī)定和設(shè)計要求：基本性能指標規(guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強度（MPa）滿足設(shè)計要求GB/T 2569—1995 GB/T 2568—1995GB 7124—86粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強度（MPa）不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（