【正文】 加固完成后，橋梁結構不得出現(xiàn)新的裂縫，原裂縫不得加寬 實測項目見表7 . 3 粘貼鋼板條加固混凝土工程項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1鋼板條平整度2mm用5Ocm直尺，每塊鋼板縱橫向檢查3 尺102混凝土表面平整度3mm用50cm 直尺，每個粘貼面檢查6 尺103鋼板有效粘貼面積≥95 %敲擊204鋼板條尺寸士3mm每塊鋼板縱橫向各檢查3 尺155鋼板條厚度每塊板檢查3 處156鋼板條粘貼位置士3mm抽檢20 %107螺栓錨固深度3mm抽檢20 %108錨固螺栓間距士3Omm抽檢20 %10 外觀鑒定鋼板表面應清理干凈，防腐層應涂刷均勻，否則每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。 膠結劑性指標應滿足下表規(guī)定和設計要求：基本性能指標規(guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強度（MPa）滿足設計要求GB/T 2569—1995 GB/T 2568—1995GB 7124—86粘結性能正拉粘結強度（MPa）不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值《 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（℃）混合后初粘度（cps）5 ℃ 時， 60540 5000ASTMD—24ASTMD—23 膠粘劑每100kg 檢測一次，不足100kg 按100kg 計。配制容器與攪拌棒在使用前必須干燥，要保證無灰塵、水跡與油污 應根據(jù)設計要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹脂膠泥，打入膨脹螺栓。 鋼板條粘貼面應先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦洗干凈。對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應剔除，對較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿修復平整。 鋼板安裝時，應在錨固螺栓上先安裝墊片，以保證鋼板與混凝土之間的間隙滿足設計要求。、錨固螺栓和膠粘劑應符合設計要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標準的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。4 . 應根據(jù)設計要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹脂膠泥，插入膨脹螺栓，環(huán)氧樹脂膠泥達到強度后方可安裝鋼板。 鋼板粘貼面應先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦凈后，隨即安裝。對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應剔除，對較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿修復平整。 碳纖維布與混凝土之間應粘結緊密，當出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象時，應將粘結樹脂注射進空鼓部位以補救，單個空鼓面積＜1000mm2 充膠修復；≥ 1000mm2 割除修補；如果有效粘貼面積低于總粘貼面積的95％則粘結無效，應重新施工。 碳纖維布的力學性能指標應滿足設計要求，其中抗拉強度標準值、彈性模量、極限延伸率三項指標必須滿足下表要求。 當工作環(huán)境可能導致構件表面落灰或沾附水分時，應當采取防護措施，施工現(xiàn)場嚴禁火源。如果膠混合后放置時間超過了使用時限，應禁止使用。3. 對新混凝土粘合面，由于水泥水化時生成的Ca ( OH ) 2 堿性很強，須先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷洗表面，然后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用水洗凈。5. 碳纖維加固混凝土工程 一般規(guī)定 加固混凝土結構構件的結合面應滿足以下要求：1. 混凝土構件的粘合面有污物時，應先用非金屬砂干法噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢?；拘阅茼椖恳?guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）≥40≥18GB/T 2569—1995GB/T 2568—1995粘結性能正拉粘結強度且不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值抗拉強度指標《 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（℃）≥60（≥5℃時）5—40 灌縫膠每kg 實測項目同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每100kg為一個檢驗批，不足100kg按100kg計； 實測項目見表3 . 3 表3 . 3混凝土裂縫修補實測項目（低壓慢注法）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分數(shù)1注漿密實度按設計要求鉆心取樣每100m縫長檢查1處，單位工程不少于3處且不多于20處100雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處注：注漿密實度的記分方法如下：不合格率=不合格數(shù)／所有檢測點數(shù)100 %本項得分＝100不合格率 1006雷達或超聲波檢測方法如下：如雷達或超聲波檢測判斷裂縫修補飽滿，則該檢測點判定為合格，如雷達或超聲波檢測判斷裂縫修補不飽滿，則該檢測點判定為不合格，如雷達或超聲波檢測數(shù)據(jù)不能準確判斷裂縫修補情況，則可采用鉆芯取樣，也可更換檢測點，但鉆芯取樣不得少于3 處。 注入器的連接端應牢固的安裝在注入座上，若注入器內(nèi)膠體全部注入裂縫，說明該處裂縫未注滿，應進行補灌，直至注滿為止。 用封口膠沿裂縫每側(cè)密封25mm寬，厚度應≥3mm ，宜一次完成，盡量避免反復涂抹。如果膠混合后放置時間超過了可使用時限，應禁止使用。抽樣10 % ，用尺量103．4 外觀鑒定，視情況扣3 一5 分。3．2．3 植筋膠同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每200kg為一個檢驗批，不足200kg按200kg計；對于沒有拌合要求的小包裝產(chǎn)品，每植10000根鋼筋檢驗一次。 植筋應保證孔內(nèi)植筋膠填充飽滿。 應配料準確，拌和均勻，并不得棍入水、灰塵或其它雜質(zhì)。, 鉆孔時遇到結構鋼筋時可適當移位，最大不超過5㎝； 鉆孔直徑為(d+4—d+8)mm，d 為鋼筋直徑。缺陷修補表面平整、光潔，不符合要求扣1～2分。5℃；，夏季不少于2天，冬季不少于7天，養(yǎng)護期間，不應遭受其他沖擊；；，混凝土未達到50%時不得脫模。 所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評為合格；所屬任一分部工程不合格，則該單位工程為不合格。 5) 施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析；6) 施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補救后，達到設計要求的認可證明文件等。 1) 所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗結果：工程監(jiān)理單位負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的監(jiān)理資料。 質(zhì)量保證資料 分部工程和單位工程質(zhì)量評分附錄A所列分項工程和分部工程區(qū)分為一般工程和主要(主體)工程，分別給以1和2的權值。4) 資料不全減分分項工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗和評定。對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進行整修處理。 3) 外觀缺陷減分（2）實測項目計分對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質(zhì)量直接進行檢測計分。 Σ[檢查項目得分權值]分項工程得分= 工程質(zhì)量評分檢查項目除按數(shù)理統(tǒng)計方法評定的項目以外，均應按單點（組）測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分。各分項工程所列基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質(zhì)量的檢驗和評定。為了我給全國橋梁加固工程提供質(zhì)量檢驗評定方法，提高我國橋梁加固工程質(zhì)量，制定本標準。在編制過程中，我公司查閱了大量相關資料，盡量與其它相關規(guī)范相協(xié)調(diào)，并充分考慮本標準的可操作性。為提高橋梁加固工程的質(zhì)量，使采用新技術的橋梁加固工程質(zhì)量檢驗有據(jù)可依，特編制本標準。目錄1. 總則 12. 混凝土表層缺陷修補質(zhì)量評定 53. 混凝土植筋質(zhì)量評定 74. 混凝土裂縫修補質(zhì)量評定 95. 碳纖維加固混凝土工程 116. 粘貼鋼板加固混凝土工程 147. 粘貼鋼板條加固混凝土工程 178. 支座更換工程 209. 伸縮裝置更換 241. 總則 目的 采用新材料、新工藝的橋梁加固方法己在橋梁加固工程中廣泛應用。 分項工程評分方法（1）基本要求檢查分項工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括基本要求、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定且無嚴重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實并基本齊全時，才能對分項工程質(zhì)量進行檢驗評定。（2）實測項目是對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質(zhì)量直接進行檢測評分。存在外觀缺陷或資料不全時，須予減分。 Σ檢查項目權值分項工程評分值=分項工程得分—外觀缺陷減分—資料不全減分（1）基本要求檢查經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質(zhì)量的檢驗和評定。對工程外表狀況應逐項進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應進行減分。 Σ分項（分部）工程權值 施工單位應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并進行整理分析，負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。 2) 材料配比、拌和加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)； 分項工程質(zhì)量等級評定評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補強或返工、調(diào)測，滿足設計要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級，但計算分部工程評分值時按其復評分值的90%計算。 合同段和建設項目質(zhì)量等級評定2. 混凝土表層缺陷修補質(zhì)量評定、施工規(guī)范有關技術操作規(guī)程、批準的施工工藝、方案和監(jiān)理程序要求進行；，應將劣質(zhì)蛻變的混凝土清除干凈，并保證清理面無浮渣、粉塵、油污等；，（C60）干硬性混凝土或微膨脹混凝土進行修補；，缺陷面積超過10cm10cm時，應將修補部位表面鑿成方波狀或鋸齒狀，且鑿至堅硬密實基層；+，模板應保證材料固化前不得下沉和脫落，側(cè)面不得出現(xiàn)漏漿情況，填補施工時應注意振搗密實；，避免陽光照射，冬季應加溫保暖，一般養(yǎng)護溫度20℃177。2mm目測：用直尺，30％107鋼筋除銹鋼筋表面無銹層目測：100％108箱外修補表面顏色與原結構相近目測：100%5。3. 混凝土植筋質(zhì)量評定 一般規(guī)定 鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 鋼筋表面的鐵銹、油污應清除干凈。 施工現(xiàn)場溫度低于5 ℃時應使用適用于低溫條件下的特殊粘結劑或采取加溫處理措施，如果氣溫長期低于5 ℃ ，應暫時停止施工。. 規(guī)定和設計要求： 膠結劑性能指標基本性能項目規(guī)定指標試驗方法粘結性能拉拔強度（MPa）不小于植入鋼筋的屈服強度JGJ45—2004附錄A工藝性能可操作時間（min）*適用溫度（℃）混合后初粘度*〉305—4040—80ASTMD —24 ASTMD —23注：*對于無拌合要求的植筋膠可不作要求。3．2．6 植筋平面位置應滿足設計要求，當鋼筋位置需要調(diào)整，不能滿足設計要求或3 . 3 實測項目表9 . 3 植筋工程實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1鋼筋植入深度≥15d 或設計要求檢查成孔深度，用尺量，檢查100 %302清孔情況不得有殘留灰塵用毛刷、壓縮空氣，目測，抽樣10 %253錨孔位置20mm 或設計要求抽樣20 % ，用尺量204錨孔公差≤lmm抽樣20 % ，用尺量155錨孔垂直度≤5186。4. 混凝土裂縫修補質(zhì)量評定 一般規(guī)定、硬化劑應配料準確，拌和均勻。注入座不宜少于3 個/m 。 除非采用可在水下使用的灌縫膠，否則灌縫前裂縫內(nèi)不得有水。 要求。3 . 5 術語低壓慢注法灌注器自動將修復材料注入混凝土裂縫， 左右的恒定低壓。2. 如混凝土表面較為干凈，則可直接對粘合面打磨，去掉表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭表面即可。 底膠、整平膠、粘結膠應配料準確，拌和均勻，井不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 粘貼碳纖維布時，應在碳纖維表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以除去氣泡使碳纖維布充分浸潤膠料。 基本要求 碳纖維和碳纖維加固用底膠、整平膠、粘結膠應符合現(xiàn)行國家材料標準的規(guī)定和設計要求，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。 碳纖維工程施工前，混凝土表面不得有水漬或灰塵，并不得有較尖銳或較高的突起。6. 粘貼鋼板加固混凝土工程 一般規(guī)定 混凝土補強加固面應打磨平整，用鋼絲刷刷毛再用壓縮空氣清除浮塵或用噴砂技術處理表面。 對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構件，除滿足上述要求外，還需進行人工干燥處理。配制容器與攪拌棒在使用前必須千燥，要保證無灰塵、水跡與油污。 灌注應由下往上順序進行，灌注壓力應不小于設計要求。 鋼板間的焊縫應與混凝土構件裂縫走向垂