【正文】 行“三級配電，兩級保護(hù)”。現(xiàn)場采用TNS供電系統(tǒng)，實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱的基本用電原則進(jìn)行配置。施工用電由現(xiàn)場變壓器接入。三、施工平面圖：詳見附件。第六章 關(guān)鍵部位的施工方案第一節(jié) 土建工程施工方案第二節(jié)一、施工觀測定位放線（1）現(xiàn)場點(diǎn)線交接 觀測之前，對所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等器具進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 放線人員進(jìn)場后，于開工之前與甲方做好施工現(xiàn)場點(diǎn)線交接工怍，并對原始點(diǎn)線加以保護(hù)，做好記錄，雙方簽證后予以保存。 依據(jù)設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)，網(wǎng)線點(diǎn)布設(shè)在建筑施工基槽外1~5m范圍，并保證中線或軸線樁的準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性，以便作為基坑開挖后，在各施工層上恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)。 （2）引點(diǎn)布線 定位放線前，會同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場，進(jìn)行驗(yàn)樁，根據(jù)各樁的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校驗(yàn)其間距、夾角和高差，通過現(xiàn)場實(shí)測校核，若有不符請建設(shè)單位妥善處理。具體點(diǎn)線設(shè)置采用直角坐標(biāo)法施測。由于現(xiàn)場為安山巖，放線時按照有關(guān)要求可不采取放坡，定出基孔邊線，白灰標(biāo)定。 施工放線之前認(rèn)真審核熟悉圖紙，經(jīng)檢查數(shù)據(jù)閉合后，在進(jìn)行工程放線工作；標(biāo)定出控制樁后用砼加以保護(hù)。 （3）基坑定位 當(dāng)墊層澆筑后，在墊層上測定復(fù)核建筑物各軸線、邊界線，根據(jù)建筑物控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線樁的精確度，確認(rèn)無誤后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 根據(jù)基礎(chǔ)圖，以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊界線等。 放線后要及時檢查各軸線控制樁有無用錯或位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實(shí)量四大角及各軸線的相對位置，以防止基礎(chǔ)的整體位移，另外驗(yàn)線時還檢查基層頂面標(biāo)高及平整度?；【€的放線是測量工作的重點(diǎn)，經(jīng)公司與項(xiàng)目部的認(rèn)真研究，決定采用中央縱距法放線，定好柱子位置，保證放線的準(zhǔn)確性。 驗(yàn)線在得到技術(shù)部門及建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可交付正式施工使用。 建筑標(biāo)高施測方法一、177。000以下部分標(biāo)高控制高程控制點(diǎn)的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制點(diǎn)，以判斷區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。177。施工時用水準(zhǔn)儀直接將標(biāo)高傳遞到基坑樁上，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底抄平。為保證豎向控制的精度要求，所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)每根樁上必須表明。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上。標(biāo)高一律使用相對標(biāo)高，便于施工。 標(biāo)高校測與精度要求每次引測標(biāo)高除作自身閉合外，測量偏差不應(yīng)超過177。3mm。二、177。對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求（1）對場內(nèi)測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，每間隔一定的時間聯(lián)測一次，以此相互檢校。（2）檢測后的數(shù)據(jù)成果須作一一分析，以保證使用準(zhǔn)確。 結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高傳遞方法（1）,“▽”，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，其誤差控制在177。3mm內(nèi)。 （2）177。“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“▽”作好標(biāo)記。 裝飾階段的點(diǎn)線控制，每個房間的墻體上抄+500線，房間內(nèi)每面墻體統(tǒng)一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。二、基礎(chǔ)工程施工 基礎(chǔ)開挖（1）施工前的準(zhǔn)備工作 精確測量計(jì)算實(shí)際需要的挖填土方量，進(jìn)而確定棄土量和留置回填的土方量，并以此確定臨時堆置位置。 按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作，對不宜留作回填的表層土全部挖除（尤其耕織土）。做好測量放線工作（詳見定位放線）。基坑施工所需的臨時設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時設(shè)施等，按施工時實(shí)際需要布置。 由于基礎(chǔ)施工時正好冬期施工前，根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗(yàn)，此季節(jié)技術(shù)措施費(fèi)用較多，為防止增加費(fèi)用，及時開挖并及時施工墊層，安排足夠的勞動力突擊基礎(chǔ)施工。（2）土方開挖土方開挖采用局部挖方式進(jìn)行，機(jī)械與人工結(jié)合挖除，棄土于地面上（集中放置）。為了保證避免超挖，挖土?xí)r依據(jù)樁側(cè)的標(biāo)高線控制，注意檢查基坑底是否有異常，如發(fā)現(xiàn)坑塘墓穴古井等及時匯報，會同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門共同處理。隨挖土工作的進(jìn)行，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高清理好地基后，要立即通知勘察建設(shè)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)槽后方可基礎(chǔ)施工。土方回填采用人機(jī)結(jié)合回填方案：土方不夠時汽車運(yùn)土至坑邊，按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機(jī)夯實(shí)。填土分層進(jìn)行。 粘土或排水不良的砂土用于回填，通過擊實(shí)試驗(yàn)測定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實(shí)度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料過干預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。在氣候干燥時，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不得混雜。 采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔练謱訖z驗(yàn)。如果利用基坑中挖出的不含有機(jī)雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于50mm，含水量符合規(guī)定。 回填前，對基礎(chǔ)進(jìn)行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。 施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、土質(zhì)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，事先通過壓實(shí)試驗(yàn)，以得到符合實(shí)際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)?；靥钋白龊脴?biāo)高標(biāo)志的位置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?shí)，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定，每層鋪厚一般為200mm～250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯。 基坑回填在相對兩側(cè)同時進(jìn)行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。 由于馬上進(jìn)入冬期， 基坑回填連續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工中防止地面水流入坑內(nèi)，現(xiàn)場要有防排水措施。 施工中注意保護(hù)施測樁線，防止碰撞移位。三、主體工程施工一、模板體系1）基礎(chǔ)獨(dú)立柱基及拉梁采用竹膠模板工藝流程：彈線→支?！庸獭?yàn)收在彈好中心線及基礎(chǔ)底層外線的墊層上，安裝模板并安置拉結(jié)螺絲，采用成品拉結(jié)螺絲。模板外側(cè)采用“3”形卡扣鋼管形成圍檁加固。2）主體（1）柱模板矩形柱采用竹膠板和對拉螺栓的方法，采用1根Ф16對拉螺栓，步距600。柱支模工藝流程：放線、找平→焊柱腳→支模及放置對拉螺栓→加固校正→驗(yàn)收。柱模板安裝結(jié)束后，校驗(yàn)其位置及垂直度，在滿足要求后，用鋼管同周圍架子相連加固，并把對拉螺栓擰緊，柱箍間距600mm，柱模板拆除與安裝順序相反。先松對拉螺栓，拆除柱箍，輕輕撬動模板后拆除。（2）梁模板梁模采用竹膠板，可避免梁接頭處理差的通病。梁支模工藝流程：搭設(shè)架子→抄標(biāo)高→鋪梁底→綁鋼筋→立側(cè)?！庸陶艺耗ｒ?yàn)收。在支設(shè)過程中，大于4m的梁按2‰起坡。當(dāng)梁高大于700mm時，用對拉螺栓加固，梁高在500～700mm之間時，中間加一道5080方木加固。 梁的加固采用木楔子加固方木的方式進(jìn)行。梁模在施工前要進(jìn)行編號，以便于下一層周轉(zhuǎn)使用。模板的拆除拆除方法：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%之后，將8m之內(nèi)的梁、模板及支撐拆除，大于8m的梁當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%之后，再拆除。（3）拆模注意事項(xiàng)拆除時必須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，必須按交底要求拆除。拆除模板過程中，任何人不得隨意拆除模板系統(tǒng)。拆除時，要輕拿輕放，以勉擾壞模板系統(tǒng)。二、砼工程（1）砼澆筑方式砼澆筑現(xiàn)澆板時采用HBT80S1813110型混凝土泵車泵送混凝土，平板震動器和振動棒震搗；其余采用塔吊吊運(yùn)的方式，振動棒振搗。（2）砼配合比砼配合比由當(dāng)?shù)厥屑壴囼?yàn)室配比，在施工過程中，水泥、砂、石采用磅秤根據(jù)現(xiàn)場計(jì)算的施工配合比校正，配料機(jī)準(zhǔn)確計(jì)量，以保證配合比的準(zhǔn)確性。（3）施工縫1）獨(dú)立基礎(chǔ)在伸縮縫處留置施工縫，伸縮縫間的混凝土一次澆筑完畢。2）柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂、樓面頂和梁底部位。3）梁施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，豎縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在伸縮縫之間的砼全部一次澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。4）所有施工縫的處理均為清理干凈濕潤（根據(jù)天氣情況是否濕潤）后，采用同砼配比相同水泥砂漿鋪1015mm（豎直縫），50mm（水平縫）。（4）砼的澆筑1）在澆筑前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，同時對模板澆水濕潤。2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)之前，先在底部鋪填50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)砼澆筑落差超過2m時，采用串筒或溜管。3）砼振搗全部采用機(jī)械搗固。對于一般墊層及砼板厚較小時采用平板振動器振搗。對于其它結(jié)構(gòu)采用插入式振搗棒搗固， 倍。4）在澆筑砼時，施工現(xiàn)場必須有施工班長和技術(shù)人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)對砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行全面的控制和監(jiān)督。（5）砼澆筑與振搗的一般要求：砼自由下落高度不得超過2m。澆砼筑時分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗棒間距的接縫。平板振搗器的移動，必須保證平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，期間歇時間盡量縮短，并在砼初凝之前，將上層砼澆筑完畢。間歇最長時間視凝結(jié)條件具體而定，如超過凝結(jié)時間，按施工縫處理。澆筑砼時隨時觀察鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或塞堵等情況，發(fā)現(xiàn)問題，在砼凝結(jié)之前修正好。1）柱砼澆筑：柱砼分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50cm，振搗不能觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高超過2m時由側(cè)面門子洞用溜槽下灰。柱子砼一次澆完，施工縫只能留在柱腳或主梁下50mm處。2）梁砼澆筑梁澆筑時（與現(xiàn)澆板同時），根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在每一施工段內(nèi)由一軸開始，趕漿前移向另一軸推進(jìn)，振搗時不能觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，宜用小直徑振搗棒振搗。3）現(xiàn)澆板砼攪柱由于本工程現(xiàn)澆板為空心，施工時我們重點(diǎn)控制，詳細(xì)施工見《空心現(xiàn)澆板施工方案》（7）砼的養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢查1）對已澆筑完畢的砼達(dá)到終凝后加以覆蓋和澆水，并滿足以下規(guī)定，在澆筑完畢的12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。冬期施工采用養(yǎng)護(hù)夜保濕養(yǎng)護(hù)。2）砼澆筑時，按規(guī)范要求，及時留置試塊，并分別作現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以此作為拆模和砼強(qiáng)度評定依據(jù)。3）砼強(qiáng)度的評定和質(zhì)量檢查按規(guī)定執(zhí)行。三、鋼筋工程柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁主筋采用閃光對焊，梁的上部鋼筋連接采用綁扎搭接。閃光對焊和電渣壓力焊接做為特殊過程，在施工中重新編寫關(guān)鍵過程控制方案及技術(shù)交底，施工前進(jìn)行設(shè)備、能力鑒定，上崗證復(fù)查，實(shí)行施工中的連續(xù)監(jiān)控和落實(shí)三檢制及專職檢等驗(yàn)收。其余鋼筋采用機(jī)器加工，人工綁扎。（1）柱鋼筋電渣壓力焊接：1）電渣壓力焊焊接工藝：閉合電路→引弧過程→電弧過程→電渣過程→擠壓電→質(zhì)量驗(yàn)收。2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3）鋼筋采用砂輪切割機(jī)斷面，保證接頭順直、平整。4）將切斷的鋼筋對正后夾在上下夾頭上，采用BX3500型交流弧焊機(jī)通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭距離為2 —4mm。5）閉合回路、引?。合群蠼油ê笝C(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。6）電弧過程：引燃電孤后，控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一不定期的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必須深度的渣池。7）過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。8）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。9）接頭焊畢，停歇20～30S后才可收焊劑和卸下焊接夾具。10）在整個過程中，鋼筋熔化量約為20～25mm。11）對鋼筋的接頭全數(shù)檢查，偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，查找原因，及時清除。切除接頭時。以每一樓層或施工區(qū)域的同級別鋼筋接頭作為一批并隨時取樣（每300個接頭做一批，不足300個接頭仍作為一批）送試驗(yàn)室試驗(yàn)。（2）閃光對焊1）閃光對焊工藝閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛→驗(yàn)收。2）施焊前將鋼筋接頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥清除干凈。夾緊鋼筋時，使端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。3），閃光留量取8mm，閃光速度由慢到快。4）焊接采用VN175。5）焊接完畢后，當(dāng)鋼筋端頭由紅色變?yōu)楹谏珪r，方可放下夾具。6）焊接后每300個作一批驗(yàn)收，外觀檢查不少于20個，并每批中隨機(jī)抽取6個送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7）為保證焊接接頭位置，鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；接近焊接接頭區(qū)段有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不氧化；焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（3）鋼筋綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)及拉梁校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，糾正增補(bǔ)，鋼筋綁扎可用20鐵絲或鍍鋅鐵絲砼保護(hù)層墊塊用水泥砂漿制作。柱筋綁扎：構(gòu)造柱：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在伸出的搭接筋上，然后立綁好的構(gòu)造柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，扎扣不少于三個，扎扣要向里。綁扎接頭位置及搭接長度符合規(guī)范要求。箍筋加密符合有關(guān)要求。獨(dú)立柱：在焊好的柱子筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋套好，由下往上扣綁，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處要綁扎牢固，柱面箍與豎筋成梅花式交錯扣扎。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層