【正文】 邊長大于800mm中心必須設(shè)置對(duì)拉螺栓（Φ14），對(duì)拉螺桿間距不大于800mm。梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用2～3cm厚的木板，嚴(yán)禁采用510cm木方作為壓條。梁高超過800mm，中部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距不大于800mm。：采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運(yùn)輸?；A(chǔ)澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平基礎(chǔ)面，在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于基礎(chǔ)鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在基礎(chǔ)砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與基礎(chǔ)間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5～7cm的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長。 基礎(chǔ)澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，基礎(chǔ)砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25℃，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)?；A(chǔ)砼：①、。②、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。④、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。在基礎(chǔ)施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋施工工藝控制流程 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002) 施工圖紙 技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 前 材料準(zhǔn)備 期 焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備 工 鋼筋調(diào)直、除銹 作 鋼筋配料及下料 作業(yè)條件 焊接試件試驗(yàn)合格 模板驗(yàn)收合格 保護(hù)層墊塊制作 鋼筋下料 彎曲 施 鋼筋制作 彎鉤 彎起 工 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接,根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 鋼筋組裝 鋼筋焊接、(其它連接)試件試驗(yàn)合格 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置(綁扎) 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告 驗(yàn) 焊件試件試驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 收 鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB503002001)，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 的鋼筋采用閃光對(duì)焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)計(jì)要求。，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。，箍筋做成135176。彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑?！朵摻詈附邮┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。2. 墻鋼筋綁扎～4根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；，框架鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護(hù)層厚度；、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。：，擺放箍筋。，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。e. 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 f. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用φ25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 g. 梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。4. 板鋼筋綁扎：，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外、其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎牢固.，間距1000mm。：。、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制　　鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　′摻畹谋砻姹仨毲鍧?。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔?！　′摻钜?guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值?！　′摻顚?duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋。必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對(duì)每個(gè)構(gòu)件的每個(gè)型號(hào)的鋼筋小樣必須經(jīng)技術(shù)員檢查復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)正式下料制作?？v梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點(diǎn)，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計(jì)算節(jié)點(diǎn)部位各箍筋的實(shí)際尺寸，必要時(shí)應(yīng)放1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點(diǎn)處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標(biāo)高。柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊，基礎(chǔ)35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù)埋綁絲，安裝時(shí)與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢固定。為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當(dāng)點(diǎn)焊固定，固定時(shí)必須核對(duì)軸線位置無誤才能點(diǎn)焊。豎向鋼筋焊接時(shí)，必須按每根實(shí)際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個(gè)載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。澆筑砼前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，澆筑過程中要選派責(zé)任心強(qiáng)的師傅，隨時(shí)修復(fù)變形變位鋼筋。柱鋼筋綁好后，不準(zhǔn)沿鋼筋上下。板上皮筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。根據(jù)該工程特點(diǎn)具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟(jì)合理，分別對(duì)模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木枋；樓板采用18mm 厚竹膠板施工；矩形梁采用18 厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用18mm 厚竹膠板；樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒形定型模板。作業(yè)條件：模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、節(jié)點(diǎn)加固圖），模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)及流水段劃分。并進(jìn)行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用φ48 扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當(dāng)梁高大于500 時(shí)增設(shè)φ12 對(duì)拉螺栓；水平間距600，豎向500，起步間距不大于300，采用扣件鋼管作支撐。柱、墻模板①按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸邊邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。②柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動(dòng)支撐，50100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設(shè)一道。為防止脹模，對(duì)柱邊長大于80cm，在鋼管箍中間設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。③砼墻模采用18厚夾板及50100木枋組裝，模板安裝時(shí)，用Φ14＠600穿墻螺栓拉接，穿墻螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個(gè)施工層拆下用塔吊從卸料平臺(tái)運(yùn)到上一個(gè)施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70％即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。④電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成， 4根ㄈ12縱梁與 4根ㄈ12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿 5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動(dòng)擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，ㄈ10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。⑤定位脫模裝置由安裝門型架上 8個(gè)千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動(dòng)的承力小車與 2個(gè)可調(diào)卡具