【正文】 * 6 電氣材料 * 7 儀表材料 * 8 凝 液泵 9 10 11 *：該部分材料可以按安裝現(xiàn)場(chǎng)需求分批到場(chǎng)，其中塔架必須編制塔架到場(chǎng) 第 7 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 計(jì)劃。 3． 施工進(jìn)度 計(jì)劃 序號(hào) 專業(yè) 施工日期 備注 1 樁基 2 塔架土建 3 塔架安裝 4 火炬頭及筒體安裝 5 管道預(yù)制 6 管道安裝 7 管廊土建 8 設(shè)備基礎(chǔ)土建 9 管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 10 管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 11 水封罐、分液罐安裝 12 電氣安裝 13 儀表安裝 14 點(diǎn)火調(diào)試 第 8 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 施工工藝及施工方法 施工臨時(shí)設(shè)施施工工藝及施工方法 土建部分 施工流程 1． 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁主要工藝包括：定位測(cè)量、成孔、鋼筋籠的制作運(yùn)輸、鋼筋籠的吊裝、灌注混凝土等。工藝流程圖如下圖所示。 樁 位 測(cè) 放 埋 設(shè) 護(hù) 筒 鉆 機(jī) 就 位 鉆 進(jìn) 直 至 設(shè) 計(jì) 深 度 清除孔底沉渣 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠成型、驗(yàn)收 鋼筋下料、 焊接 鋼筋采購、進(jìn)場(chǎng) 運(yùn) 輸 灌注混凝土 直至成樁 拔出導(dǎo)管、護(hù)筒 商砼攪拌、運(yùn)輸 坍落度試驗(yàn) 清理?xiàng)壨?，樁周設(shè)安全警戒帶 導(dǎo)管安置 樁頭按規(guī)范振搗密實(shí) 砼試塊制作 第 9 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 施工測(cè)量 測(cè)量?jī)x器的選擇 序 器具用途 器具名稱 數(shù)量 備注 1 定位放線 經(jīng)緯儀 1 根據(jù)控制樁引測(cè)軸線及垂直度 2 高程控制 水準(zhǔn)儀 1 3 定位放線 鋼卷尺 50/3/2 施工測(cè)量： （ 1）日常施工測(cè)量放樣設(shè)置高程樣板控制，高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地位并能通視，在樣板上定出控制軸線。 （ 2）測(cè)量定位工作由專業(yè)測(cè)量員完成。施工過程中配技術(shù)員專門負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、垂直控制點(diǎn)設(shè)定。 （ 3）室外軸線控制點(diǎn)遠(yuǎn)離施工區(qū)域一般為邊軸線向外 3～ 5M，并用砼加固，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位。 （ 4）測(cè)量記錄：技術(shù)復(fù)核卡 樁基施工 本工程采用鉆孔灌注樁，施工過程 應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 土方施工 挖土施工順序應(yīng)遵循先深后淺，基坑放坡坡度為 1： 。 。 .1 基坑挖土 基坑挖土?xí)r為了減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法開挖。土方開挖采用挖機(jī)及人工同時(shí)配合。 .2 挖土標(biāo)高控制 本工程基坑開挖時(shí)特別注意對(duì)工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁用抓斗磕碰工程樁，機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底 200mm 處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和 平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水準(zhǔn)儀置于坑底，每隔 4～ 6m 設(shè)置一標(biāo)高控制 第 10 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。 3 基坑降水和排水 基坑挖土?xí)r要特別注意基坑排水工作，確?；硬僮髅娴母稍??；娱_挖時(shí)均采取坑內(nèi)明排水方法。 4 土方處置 基坑內(nèi)挖出的土方及時(shí)清理，不能影響工程施工。 5 地基驗(yàn)槽及墊層砼 若承臺(tái)底部為回填土、松散土、雜填土等軟弱土層應(yīng)全部挖去，用漿砌塊石填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 隨即會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理方及設(shè) 計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。墊層砼施工則緊跟驗(yàn)槽工作之后進(jìn)行，要求盡量減少基坑土體暴露面積。 鋼筋施工 鋼筋翻樣必須認(rèn)真熟悉圖紙，將結(jié)構(gòu)鋼筋準(zhǔn)確的翻制出來，所有鋼筋必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，保證各部位的位置正確。 鋼筋綁扎時(shí)將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確，綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁的主筋模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋的位置。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布 置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)格按照驗(yàn)收制度進(jìn)行，在每一階段施工完畢之后，首先進(jìn)行自檢，再由施工員檢查，之后由專職質(zhì)量員、會(huì)同監(jiān)理、進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，嚴(yán)格按照隱蔽工程驗(yàn)收要求進(jìn)行，具備各項(xiàng)資料，確保下道工序能夠順利進(jìn)行。 基礎(chǔ)承臺(tái)上下層鋼筋間距和直徑，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 埋件預(yù)埋螺栓安裝施工 柱、梁、板上埋件按設(shè)計(jì)標(biāo)高安放、校正后并用電焊與主筋焊接，并派專人逐塊進(jìn)行數(shù)量、標(biāo)高、位置檢查。 本工程預(yù)埋螺栓、埋件的精度要求比較高，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 在砼澆搗時(shí)，振動(dòng)棒不許碰地腳螺栓和鋼筋支架。混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專人看管，確保螺栓位置正確。 第 11 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 混凝土 1 一般混凝土施工 砼施工前必須完成各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容，具備完善的各項(xiàng)工程料，具備審批過的澆搗令，在澆搗前交底清楚，加強(qiáng)對(duì)商品砼施工的組織管理，并在施工過程中嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行監(jiān)督。 混凝土澆搗標(biāo)高控制：在澆搗混凝土?xí)r，事先設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，并在混凝土澆搗過程中指派專人負(fù)責(zé)混凝土收頭工作。 混凝土入模后振動(dòng)機(jī) 緊跟其后，同時(shí)對(duì)流淌部分的砼進(jìn)行跟蹤振動(dòng)密實(shí)，同時(shí)配置高頻振動(dòng)棒，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于 400mm。 梁頂、承臺(tái)混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用鐵板壓光。在對(duì)陰角處散落砼及漿液應(yīng)及時(shí)清理干凈。 柱施工時(shí)為防止埋件底混凝土出現(xiàn)空洞，在澆注至埋件底時(shí)，用振動(dòng)棒加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，待密實(shí)后再繼續(xù)澆注。配置高頻振動(dòng)棒，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于 400mm。振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土 50mm左右。 混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專人看管，確 保埋件位置正確。 澆注之后做好養(yǎng)護(hù)措施： A、柱側(cè)模一般在其強(qiáng)度能保證其表面不致于因拆模而損壞時(shí)方可拆除，同時(shí)應(yīng)根據(jù)砼試塊試驗(yàn)報(bào)告中砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，方可拆除側(cè)模。B、當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，必須在中午拆模，并采用覆蓋保溫材料加以保溫，外面用二層塑料薄膜進(jìn)行密封，不致于漏掉熱量及水分。 C、采用塑料薄膜全封閉保護(hù)層可不灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。 柱、板墻施工縫再次施工前砼浮漿進(jìn)行鑿除并進(jìn)行鑿毛，清理干凈，澆搗完成后，應(yīng)及時(shí)蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于側(cè)模拆除時(shí)間不得小于 7 天，以保持砼的溫度。同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試 塊。 2 大體積混凝土施工 （詳見火炬基礎(chǔ)大面積砼施工專項(xiàng)方案） ① 本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗必須進(jìn)行周密的考慮和組織，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的砼量。 ② 混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約 1：5 左右〕采用一次到頂?shù)姆椒?，每點(diǎn)振搗時(shí)間 30S 左右。 第 12 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 ③ 根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制在大于 6 小時(shí)，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過 2 小時(shí)，混凝土從 攪拌站出站后 4 小時(shí)內(nèi)必須下料入模。 ④ 混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場(chǎng)專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度的制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。 ⑤ 混凝土的平倉收頭工作 混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用 2M 長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。 ⑥ 底板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層 塑料薄膜，二層草包，并派專人進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)做好測(cè)溫工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，且基面溫差和基底面溫差控制在 25℃以內(nèi)。 ⑦ 具體的測(cè)溫措施是待混凝土初凝后 2 小時(shí)開始測(cè)第一次初始溫度，以后最初四天每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，第五天開始改為每 8 小時(shí)測(cè)溫一次，第十至十五天改為12 小時(shí)測(cè)溫一次，底板測(cè)溫工作應(yīng)每天出一次溫度計(jì)錄匯總表。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與當(dāng)天氣溫溫差在 25℃以下時(shí)測(cè)溫工作結(jié)束。 ⑧ 模板拆除時(shí)間必須嚴(yán)格控制，側(cè)模拆除時(shí)間為砼澆搗完成后 14 天時(shí)間，以保證砼 內(nèi)溫度不過早散失。 3 澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，對(duì)一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如： a. 地腳螺栓 地腳螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用錨板固定螺栓的位置，澆筑時(shí)要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。 如錨板面積較大，則需在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實(shí)，否則易造成空隙。 鋼結(jié)構(gòu)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分，鋼結(jié)構(gòu)柱梁吊裝到位后，先電焊 固定，用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀調(diào) 第 13 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 整位置正確后再實(shí)施焊接施工。 工藝管道和 設(shè)備安裝部分 工藝管道施工 1 管道安裝的一般要求 （ 1）管道安裝一般應(yīng)具備的條件： 凡和管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物施工工程已基本完成，經(jīng)檢查合格，并能符合工藝要求。 凡和管道連接的設(shè)備已就位，找正合格，并已固定牢固。 預(yù)埋件、預(yù)留孔、管子支吊架已核對(duì)檢查合格。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已完成。 各類管子、管件、閥門到貨并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理、吹（洗）干凈，閥門檢查、試驗(yàn)合格。 管子、管件、閥門的內(nèi)部不應(yīng)留有砂土 、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜質(zhì)。 管子及管配件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，并有相應(yīng)記錄。 （ 2）流程圖及工藝管道布置圖是管道安裝的主要依據(jù)，并應(yīng)與管道材料表、土建圖等配合使用。 （ 3）管道的坡度、坡向應(yīng)符合流向設(shè)計(jì)要求。 （ 4）管道安裝的定位尺寸以構(gòu)筑物和設(shè)備的中心線、設(shè)備管口中心線或端面及區(qū)域分界線為基準(zhǔn)。 2 安裝技術(shù)措施 （ 1）為了提高管道敷設(shè)進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，在管道預(yù)制時(shí)，盡力加大預(yù)制深度，減少固定焊口的工作量。 （ 2）管道預(yù)制前將檢查合格的鋼管，彎頭清理干凈。管子、彎頭內(nèi)不允許有油垢 、泥巴、石子等雜物，有條件時(shí)將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物。 （ 3）校對(duì)管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀存在明顯缺陷，應(yīng)作退貨處理，并做好不合格評(píng)審與處理記錄。 3 管道安裝 （ 1）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接續(xù)。 （ 2）管道所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行 殼體壓力試驗(yàn)、 密封試驗(yàn) 和上密封試驗(yàn) 。 （ 3）預(yù)制管件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，特別是相同口徑的管道，在安裝過程中避免差錯(cuò)，同 第 14 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 時(shí)有利于施工和竣工資料的同步進(jìn)行。 （ 6）管道對(duì)口后，應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程 中產(chǎn)生變形。 （ 7）管道在連接對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)行組裝，不得用加熱管子等方法，清除接口端面的間隙、偏差等缺陷。 （ 8）管道相鄰對(duì)接口中心間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 （ 9）管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量控制在 10%以內(nèi)且不大于 1mm。 （ 10）管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予校正。管道安裝前先安裝支架或吊架，支吊架的制作及安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 （ 11）閥門及其它法蘭連接的配件，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安