【正文】 面工程底基層、基層、墊層試驗工程瀝青面層試驗工程水泥混凝土面層試驗工程、攤鋪橋梁工程基礎及下部構造樁基試樁、鋼筋籠安放、混凝土澆筑樁的制作、墩臺帽、組合橋臺張拉、壓漿上部構造預制和安裝預應力筋的加工和張拉預應力張拉、壓漿、預應力放張安裝預制構件的安裝上部構造現(xiàn)場澆筑預應力筋的加工和張拉張拉、壓漿主要構件澆筑、懸臂澆筑主梁段混凝土澆筑、壓漿總體、橋面系和附屬工程橋面鋪裝試驗工程伸縮縫安裝首件安裝隧道工程洞身襯砌初期支護試驗工程、爆破混凝土襯砌、防水處理、隧道洞身溶洞注漿、試驗工程、注漿、砼澆筑橫通道開挖溶洞、采空區(qū)、塌方處治處治隧道路面基層、面層等同路面工程基層、面層輔助施工措施管棚鉆孔、小導管裝管周壁預注漿、深孔預注漿注漿注：互通立交工程各分部、分項工程須旁站的工序同主線各相應分項工程的規(guī)定。第七節(jié) 旁站監(jiān)理工作內(nèi)容檢查施工單位的施工或試驗準備工作是否完成，施工設備、試驗儀器是否齊備，使用材料是否經(jīng)檢驗合格，安全技術措施是否到位或安全專項施工方案是否落實；檢查施工方法和操作工藝，是否符合規(guī)范要求；施工條件與批準的分項工程開工報告是否相符合。檢查施工現(xiàn)場的安全、環(huán)保等是否達到規(guī)范、規(guī)程和施工組織設計要求；質(zhì)檢員、試驗人員和專職安全員是否在崗,特殊工種人員是否持證上崗；施工全過程是否按照規(guī)范、規(guī)程、技術標準和批準的施工圖紙、施工組織設計進行，有否出現(xiàn)質(zhì)量或安全問題；試驗全過程是否按照試驗規(guī)程進行，有否出現(xiàn)異常情況；檢查各種集料的級配，配合比及用量與批準的標準試驗通知單是否一致，對低劣的產(chǎn)品及時發(fā)出警告和做出指示。進行每道工序完工后的檢查驗收；對隱蔽工程進行覆蓋前的檢查；監(jiān)督承包人施工人員試樣抽取和控制參數(shù)的測定及記錄。及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站過程中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全及環(huán)境問題；觀察了解影響工程進度和質(zhì)量的自然風險，隱患及外部干擾的信息并報告專業(yè)監(jiān)理工程師。如實做好旁站監(jiān)理記錄 ，旁站記錄的內(nèi)容應包括：旁站監(jiān)理項目名稱，時間、工程地點、氣候，旁站開始、結束時間，施工人員、原材料情況、設備狀況，旁站經(jīng)過，發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的有關問題及處理措施。旁站監(jiān)理記錄資料包括照片、攝像等記錄（表式見附件）。第八節(jié) 隧道旁站監(jiān)理工作要點管棚及小導管施工（1）、檢查所使用的材料是否和設計相符，有無檢驗合格報告。（2）、檢查所使用的機具、鉆頭大小是否滿足裝管需要，管棚鋼管加工是否符合設計要求。（3）、檢查鉆孔角度是否滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時及時要求整改。（4）、裝管前是否將孔內(nèi)的殘渣清理干凈，如果沒有必須要求施工單位重新清理。（5）、檢查注漿用的設備、砂漿配合比和現(xiàn)場實際是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（6）、檢查鉆孔施工原始記錄是否按要求如實記錄。（7）、檢查鋼管及小導的質(zhì)量是否滿足設計要求（8）、檢查管內(nèi)注漿是否飽滿。（9）、做好詳細的旁站記錄。記錄包括每孔開鉆時間，結束時間，鉆孔深度、地質(zhì)情況、裝管長度、注漿時間和注漿壓力等情況。該項目全部完工后及時進行資料整理并歸檔。裝藥爆破（1）、裝藥前，首先檢查施工人員有無爆破操作證，嚴禁無證人員操作。（2）、檢查炮眼是否符合設計要求，對不符合要求的炮眼一律要求重新鉆好后方能允許開始裝藥。（3）、裝藥前其他無關人員和設備是否按要求已經(jīng)撤離現(xiàn)場。裝藥時施工現(xiàn)場是否按要求進行了施工警戒。（4）、隨時注意裝藥后是否按要求進行堵孔。（5）、檢查連接線路是否合理，有無漏連雷管。（6）、起爆時所有人員是否到達指定安全距離，起爆人是否在規(guī)定的起爆點起爆。（7）、旁站人員對以上不按要求操作的人員進行阻止和整改并進行罰款，同時還給以警告、記過，嚴重的報公安機關進行治安處理。（8）、做好旁站時的詳細記錄。包括炮眼個數(shù)、裝藥量、爆破效果、操作人員違規(guī)和處理情況。錨桿安裝及網(wǎng)片掛設 （1）、檢查錨桿所使用的材料是否進行過檢驗并合格。（2）、檢查錨桿位置。鉆孔數(shù)量、長度是否滿足設計要求，孔位允許偏差177。50mm。（3）、檢查錨桿方向。盡量與圍巖壁面和巖層主要結構垂直，超前錨桿和小導管外插角是否符合設計及規(guī)范要求。（4）、檢查鉆孔深度。鉆孔深度應不小于錨桿桿體有效長度，且深度超長值不應大于100mm。（5）、檢查孔徑與孔型。鉆孔孔徑必須滿足孔徑大于桿體直徑15mm。（6）、檢查孔內(nèi)的殘渣積水是否清理干凈，如果沒有必須要求施工單位重新清理。（7）、藥卷的質(zhì)量是否有質(zhì)量檢查合格證及孔內(nèi)是否飽滿。（8）、檢查網(wǎng)片鋼筋、網(wǎng)格間距，網(wǎng)片搭設是否滿足設計。（9）、檢查網(wǎng)片安裝是否牢固。（10）、做好詳細的旁站記錄。該項目全部完工后及時進行資料整理并歸檔。工字鋼安裝（1）檢查工字鋼出廠質(zhì)量合格證是否齊全。（2）檢查加工是否滿足設計要求。（3）檢查工字鋼安裝基底的是否有松軟土層，是否懸空安裝。（3）檢查安裝間距、連接鋼筋及鎖腳錨桿的數(shù)量與長度。（4）檢查工字鋼單元與單元連接是否滿足設計要求。滲水管及防水板（1）檢查防水材料的出廠合格證。（2）檢查安裝前初支面是否平順。（3）檢查滲水管間距離是否與設計相合，檢查是否安裝牢固。（4）檢查防水板是否有破損，檢查防水板是否平順、檢查防水板松馳度。檢查防水板連接長度及接頭外的氣密性是否符合設計要求。（5）檢查是否是按無釘要求掛設?；炷翝仓?）、澆筑前對模板位置、尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)，鋼筋、預埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查。（2）、檢查與混凝土直接接觸的模板地基是否已清除淤泥和雜物并用水濕潤，地基基礎應有排水和放水措施，模板縫隙應堵嚴。（3）、混凝土強度等級必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，監(jiān)理人員應檢查材料的合格證、試驗報告。（4）、配合比檢驗?？刂苹炷恋淖畲笏嘤昧浚钚∷嘤昧亢妥畲笏冶?、外加劑用量等。（5）、采用商品混凝土時，檢查混凝土運輸、澆筑的延續(xù)時間，不得超過規(guī)定要求。（6）、檢查混凝土坍落度，每班應不少于2次。（7）、見證混凝土試塊制作過程，檢查制作工具、制作方法、制作數(shù)量是否符合規(guī)范要求。（8）、在混凝土澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)重大問題，應即時向監(jiān)理工程師匯報。（9）、做好監(jiān)理日記和旁站記錄。瀝青路面(1）檢查用于瀝青混合料拌制的材料及級配是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。(2）檢查拌和運輸攤鋪及壓實設備是否符合施工要求，且操作人員是否持證上崗。(3）檢查基層是否清掃干凈，有無污染物及浮渣，粘層油質(zhì)量及噴掃是否符合規(guī)范要求。(4）嚴格控制攤鋪機的速度，松鋪系數(shù)，高程，碾壓機具的噸位、碾壓遍數(shù)及壓實工藝。(5）現(xiàn)場抽取瀝青混合料試樣，測試含油量。(6）做好監(jiān)理日記及旁站記錄。第九節(jié) 樁基旁站監(jiān)理工作要點灌注樁鉆孔清孔(1）檢查鉆機性能是否處于良好狀態(tài)，75KW以上功率發(fā)動機1臺(備用)，4～6倍樁徑長的孔規(guī)一只。(2）配備泥漿比重儀、稠度儀、含砂率儀、坍落度筒、標準測繩等工具。泥漿池與沉淀池分開，大小應滿足施工要求，不得在主線上開挖。采用正反回旋鉆鉆孔時，應準備泥漿槽、泥漿沉淀池等。泥漿槽長度不小于15m，槽底坡度不宜大于1％，沉淀池容積：正循環(huán)鉆孔，一般為鉆孔體積的1/3和1/2；反循環(huán)鉆機，包括供水池窖，~2倍。泥漿泵宜根據(jù)鉆桿內(nèi)徑，鉆孔直徑和深度等因素，考慮懸浮鉆渣所需最小上升流速，并計算所需泵壓和流量加以選定。(3）護筒必須是鋼制護筒，直徑比樁徑大20～40cm為宜。(4）檢查鉆頭直徑，不小于設計樁徑。檢查鉆頭長度，方鉆桿、圓鉆桿長度。(5）檢查首灌砼的儲料容積是否滿足要求，以確保導管首次埋深≥。(6）鉆孔前檢查鉆機基點標高，鉆盤中心與樁位中心對中情況，鉆機的垂直度。(7）鉆孔過程中應注意檢查地質(zhì)變化情況，要求承包人及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對。了解鉆機的速度、地質(zhì)情況和泥漿比重、稠度，預防坍孔。檢查泥漿比重、稠度和進尺深度。(8）鉆孔結束后，調(diào)閱審查承包人“鉆孔樁記錄”；測量孔深并計算樁長，樁長不小于設計要求。(9）樁的鉆孔與開挖應在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁結束后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。清孔時，檢測泥漿比重、稠度、含砂率，應滿足