【正文】 0～100㎜，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。③ 混凝土表面處理大面積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。大體積混凝土裂縫控制措施①優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。1)利用混凝土后期強度，建議采用60天強度代替28天強度。2)采用低水化熱的水泥。3)粗骨料選用5～40㎜連續(xù)級配石子，含泥量＜1％，針狀、片狀顆粒含量＜15％；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1％，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4)在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。5)按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。② 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強度。1) 混凝土養(yǎng)護(hù)方法地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和草簾保溫養(yǎng)護(hù)，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區(qū)域終凝后，立即進(jìn)行覆蓋保溫保濕，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。詳見下圖。圖 62 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)三層草簾圖 63 混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)示意圖（二） 后澆帶施工方案 后澆帶概況本工程地下室單層面積較大，設(shè)計采用了后澆帶，后澆帶施工方案按最終甲方定案的執(zhí)行。結(jié)構(gòu)層大體積混凝土澆筑順序及分塊 設(shè)計要求1 后澆帶板梁筋貫通不斷，其施工在該層樓板完成兩個月后進(jìn)行施工。2 施工后澆帶的混凝土采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強度等級提高5MPa。 板后澆帶施工方案樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。1) 后澆帶的混凝土澆筑時間為：主體結(jié)構(gòu)施工完畢，且沉降穩(wěn)固后進(jìn)行澆搗灌實，澆筑前必須清理一次垃圾，清除浮漿，松散部分混凝土要鑿去掃清，并保持濕潤。2) 混凝土采用C35微膨脹混凝土。3) 對于基礎(chǔ)底板處的后澆帶處理，在該處底板落深處加鋪防水卷材一層，并在底板底部加設(shè)。4) 后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。5) 后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。（三） 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程施工方案① 鋼筋加工1 鋼筋工程加工場地本工程所有鋼筋加工采取場內(nèi)加工。鋼筋成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。2 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖65 圖 65 鋼筋工程施工工藝流程3 鋼筋檢驗、加工與堆放1) 鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量。質(zhì)檢員對鋼材進(jìn)行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后現(xiàn)場試驗員做機械性能復(fù)試檢驗，復(fù)試合格后方能批準(zhǔn)使用。2) 鋼筋采用場內(nèi)加工成型、場內(nèi)堆放。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、套絲、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。盤圓鋼筋采用機械冷拉的方式調(diào)直。3) 項目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。4) 標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對II級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用，見66示意圖 。圖 66 鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖② 地下室底板鋼筋綁扎1 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見圖 。 圖 67 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖2 施工要點1) 底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2) 先綁底層鋼筋，再放置馬凳，然后將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，將板筋與馬凳筋綁扎牢固。為保證上層鋼筋的穩(wěn)定性，在馬登筋中部每隔1米縱橫向附加一個Φ22鋼筋。3) 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎鐵絲必須牢固，鐵絲頭向混凝土內(nèi)側(cè)，綁扎節(jié)點不得松動(不少于2圈半)，相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。嚴(yán)禁跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形，見圖 68。圖 68 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖4) 鋼筋保護(hù)層墊塊的間距應(yīng)按每1米左右距離呈梅花型擺放，基礎(chǔ)梁的鋼筋較多，應(yīng)按50厘米左右放置。圖 69 地下室底板馬凳詳圖5) 基礎(chǔ)底板在放置上排筋前，應(yīng)提前放置好鋼筋支架，鋼筋支架采用Φ22鋼筋角鋼焊制。鋼筋支架通長設(shè)置，必須保證負(fù)彎矩鋼筋的鋼筋保護(hù)層。鋼筋支架詳圖見圖69 。6) 沉降后澆帶梁、板鋼筋貫通，不設(shè)接頭。7) 電梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出現(xiàn)負(fù)偏差。③ 墻體鋼筋綁扎 1 綁扎工藝流程見圖 。圖 610 墻鋼筋綁扎工藝流程2 施工要點1) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2) 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。架設(shè)水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距圖 611 墻體鋼筋綁扎示意圖3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖611 。4) 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如圖612 所示。圖 612 剪力墻鋼筋間距控制示意圖后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，外側(cè)鋼筋縱橫安裝塑料墊塊間距800㎜成梅花形布置，確保保護(hù)層的尺寸。④ 柱鋼筋綁扎1 工藝流程套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋2 施工要點1) 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的筋上。2) 豎向鋼筋連接箍筋套好后，立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。3) 畫箍筋間距線在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，見圖613 。圖 613 箍筋間距控制間距標(biāo)桿4) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d (d為箍筋直徑)。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑤ 普通梁、板鋼筋綁扎1 梁板鋼筋工藝流程見圖614 。圖 614 梁板鋼筋施工工藝流程圖2 施工要點1) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。2) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。圖 615 主次梁相交處箍筋加密示意圖3) 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，主次梁相交處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，見圖 615所示。4) 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔，示意圖如圖616 所示。圖 616 鋼筋清理示意圖6) 板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如圖617 。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。圖 617 彈線綁扎示意圖7) 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳詳圖見圖618 ，馬凳高度h＝板厚－上下層保護(hù)層厚度之和－上下層鋼筋直徑之和。馬凳通長設(shè)置，短向間距800㎜，以確保上部鋼筋的位置。圖 618 樓板馬登詳圖8) 負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。9) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下，板筋成型后示意圖 。圖 619 板鋼筋綁扎成型示意圖⑥ 鋼筋連接本工程對直徑≥16㎜的鋼筋采用直螺紋機械連接，直徑≤16㎜的鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋連接示意,見圖620 。圖 620 直螺紋連接示意圖1 直螺紋連接1) 直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，檢測工具如圖 621。圖 621 絲頭質(zhì)量檢查工具2) 直螺紋施工工序，見圖622 。圖 622 鋼筋直螺紋連接施工流程3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次，如圖 623。圖 623 力矩扳手2 綁扎搭接直徑≤16㎜的鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置按50％錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求， 二、 模板工程施工方案（一） 模板工程概況本工程主要構(gòu)件典型尺寸見表61 。表 61 工程主要構(gòu)件設(shè)計尺寸一覽表序號部位典型設(shè)計尺寸備注1柱600600等表中所列尺寸為典型尺寸。2梁250500、250600、500900等3樓板(厚)250、300、100、120等4混凝土墻(厚)200、300、250等5基礎(chǔ)底板(厚)400等 （二） 模板選型本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)型式，模板工程方案的選擇直接影響工程的質(zhì)量。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到設(shè)計要求，同時節(jié)約工期，我們選用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用可調(diào)支撐與鋼管相結(jié)合模板支撐體系。模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程總體部署，模板均采用覆膜膠合板模板。模板及支撐方案的選擇見表62 。表 62 模板及支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案模板支撐體系基礎(chǔ)底板底板四周采用20mm厚覆