【正文】 (室外消火栓系統(tǒng)用水由市政管網(wǎng)直接供給)五施工現(xiàn)場總用水量及管徑選擇1施工現(xiàn)場總用水量Q計算，因q1+ q2+ q3=++=＞q4，故Q= q1+ q2+ q3=2d=3d—配水管直徑(m)4ν—管道中水流速度(m/s)， m/s5d====260 mm 取管徑300 mm。所有辦公室外部均按照公司要求進行標化。 試驗室及庫房1 試驗室在現(xiàn)場東南角主入口處設(shè)置混凝土標準養(yǎng)護室，內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計、濕度計、混凝土振搗臺等設(shè)備，滿足現(xiàn)場標養(yǎng)試驗室條件。 標識標牌1 施工圖牌：在場地大門入口處設(shè)置施工圖牌。 現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)本工程排水分為衛(wèi)生間排污、現(xiàn)場排水溝排水和降水排水。 現(xiàn)場排污 基坑周圍設(shè)置排水溝，每50m設(shè)置一個沉淀池，污水經(jīng)沉淀池沉淀后匯入大門口設(shè)置的四級沉淀池后排入市政排污管道。洗車臺與排污1 洗車槽、沉淀池在施工現(xiàn)場大門處設(shè)置洗車臺，尺寸為66。沿基坑四周的路邊設(shè)置排水溝與市政排水系統(tǒng)相連，在靠近地下室支護結(jié)構(gòu)的一邊砌筑寬深=300mm400mm排水溝，用磚砌筑，表面抹水泥砂漿，在排水溝的頂部加設(shè)鋼筋混凝土活動蓋板，并且兩塊蓋板之間預留5mm寬縫隙，便于排水與打開蓋板清理。主出入口大門寬度8m，均按照公司管理要求制作。（二）177。涂抹時，用毛刷或刮板均勻醮取膠泥，并涂刮在裂縫表面。為了減少新舊混凝土之間的孔隙。對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15㎜～20㎜、寬為100㎜～200㎜的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2～1：%的防水劑分2～3層涂抹，總厚度控制在10㎜～20㎜左右，并壓實抹光。蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴密。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。表 66 混凝土常見缺陷防范措施質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。3) 每個澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊必須放到混凝土構(gòu)件相同的位置，在相同的條件下養(yǎng)護。并留適量同條件試塊。(4) 澆筑大體積混凝土框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。30177。 混凝土工程質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量檢查標準及施工注意事項1) 混凝土的質(zhì)量檢查標準見表65 。7混凝土澆筑找平措施混凝土澆筑前應充分做好準備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時，以預埋槽鋼標志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實后即用方鋼刮杠沿槽鋼上將表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h(根據(jù)施工時氣溫，在混凝土初凝前)后進行二次振搗，再用刮杠二次反復刮平，并用木抹子搓平；在混凝土處于不流動狀態(tài)后卸下固定卸下定位槽鋼，當即用混凝土填滿拍實搓平；在混凝土近終凝 (腳踩不下陷) 時，再用木抹子進行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應順一個方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結(jié)。10177。3) 平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB ，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8㎜(用2m靠尺和塞尺檢查)。 大面積混凝土施工平整度控制措施1 平整度控制參數(shù)分析本工程地下室面積達12000㎡，每次分段施工面積在320㎡左右，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(底)板，平整度控制應主要控制以下兩個參數(shù)：1) 段與段之間的標高偏差；2) 段內(nèi)平整度偏差。3 本工程部分樓層梁、板混凝土強度等級與墻、柱混凝土強度不同，因此，需在梁端部、柱、墻邊設(shè)快鋼板網(wǎng)，先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，防止不同強度混凝土混合。圖 634 PVC噴淋養(yǎng)護 粱板混凝土施工1 梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。4) 澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制，樓梯模板支設(shè)，見圖633 。梁側(cè)面及底部次龍骨均采用50㎜100㎜的木方，間距250㎜；梁側(cè)面主龍骨采用雙排Φ48鋼管，梁底的水平桿及支撐梁的均采用兩排鋼管，順梁長方向間距為400㎜。圖 630 800～1200mm柱模板支設(shè)示意圖 洞口模板預留洞口面板采用20㎜厚的木膠板, 50㎜100㎜的木方間距200㎜做背楞，見圖631 。5) 地下室集水井模板設(shè)計及支設(shè)地下室集水坑模板采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支設(shè)，并在底部模板面上留設(shè)50㎜50㎜ 排氣孔，間距500，見圖628 。防水對拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)4㎜50㎜50㎜止水鋼片，迎水面加50㎜50㎜12㎜方形木片兩片,背水面在螺栓上套上錐形橡膠墊，混凝土澆筑完成拆模以后將錐形橡膠墊剔出，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗收完成后用用聚合物防水砂漿抹平。（三） 模板工程施工流程模板施工流程見圖624。樓板20㎜厚覆膜膠合板50㎜100㎜木龍骨250(550厚樓板木龍骨間距為200)；Φ48㎜鋼管主龍骨600。表 62 模板及支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案模板支撐體系基礎(chǔ)底板底板四周采用20mm厚覆膜膠合板后澆帶采用鋼板網(wǎng)底板四周模板支撐采用[8槽鋼，后澆帶采用扣件式鋼管腳手架支撐。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到設(shè)計要求，同時節(jié)約工期，我們選用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用可調(diào)支撐與鋼管相結(jié)合模板支撐體系。力矩扳手每半年應標定一次，如圖 623。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如圖 621。圖 619 板鋼筋綁扎成型示意圖⑥ 鋼筋連接本工程對直徑≥16㎜的鋼筋采用直螺紋機械連接，直徑≤16㎜的鋼筋采用綁扎搭接。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳詳圖見圖618 ，馬凳高度h＝板厚－上下層保護層厚度之和－上下層鋼筋直徑之和。檢查鋼筋是否清潔，示意圖如圖616 所示。5) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。平直部分長度為10d。⑤ 普通梁、板鋼筋綁扎1 梁板鋼筋工藝流程見圖614 。柱箍筋端頭應彎成135176。圖 613 箍筋間距控制間距標桿4) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，外側(cè)鋼筋縱橫安裝塑料墊塊間距800㎜成梅花形布置，確保保護層的尺寸。架設(shè)水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距圖 611 墻體鋼筋綁扎示意圖3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖611 。7) 電梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出現(xiàn)負偏差。圖 69 地下室底板馬凳詳圖5) 基礎(chǔ)底板在放置上排筋前，應提前放置好鋼筋支架，鋼筋支架采用Φ22鋼筋角鋼焊制。為保證上層鋼筋的穩(wěn)定性，在馬登筋中部每隔1米縱橫向附加一個Φ22鋼筋。圖 66 鋼筋分類標識、堆放示意圖② 地下室底板鋼筋綁扎1 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見圖 。盤圓鋼筋采用機械冷拉的方式調(diào)直。鋼筋翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。質(zhì)檢員對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。5) 后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天。2) 混凝土采用C35微膨脹混凝土。結(jié)構(gòu)層大體積混凝土澆筑順序及分塊 設(shè)計要求1 后澆帶板梁筋貫通不斷，其施工在該層樓板完成兩個月后進行施工。1) 混凝土養(yǎng)護方法地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和草簾保溫養(yǎng)護，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。4)在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。大體積混凝土裂縫控制措施①優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。② 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400㎜，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100㎜，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。根據(jù)總體部署，以變形縫和后澆帶為界將地下室底板劃分區(qū)域，底板混凝土工程的澆筑順序及分塊。（五） 現(xiàn)場臨時設(shè)施的準備若我方中標，將立即安排現(xiàn)場臨時設(shè)施的規(guī)劃和籌建工作，現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置按《現(xiàn)場平面布置》進行總體規(guī)劃和安排。4 組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。（二） 做好與總包的結(jié)合工作由技術(shù)部門指導項目經(jīng)理部有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。為工程的順利展開做好計劃。 加強各工種的協(xié)調(diào)加強土建與安裝工程之間的協(xié)調(diào)配合，認真做好安裝工程的預留預埋工作，杜絕返工，減少摩擦，必須保證施工時間的利用率。科學合理的安排科學合理的安排工序穿插，挖掘內(nèi)部管理的潛力，工程中標后，在施工準備階段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優(yōu)化、細化，確保計劃實施?？傮w施工進度計劃見附圖。作業(yè)總?cè)諝v天數(shù)與根據(jù)前述計劃開始、完工日期計算的天數(shù)不一致的，以作業(yè)總?cè)諝v天數(shù)為準。施工進度計劃編制合理與否，直接影響到工程質(zhì)量、安全和工期，同時對各種資源的投入、成本控制產(chǎn)生重要影響，施工中的其他工作必須圍繞著并適應施工進度計劃的要求安排。我們將以關(guān)鍵線路為主線，以如期實現(xiàn)招標文件規(guī)定工期控制點為目標，充分發(fā)揮我單位項目管理人才和資源整合優(yōu)勢，進行分區(qū)域流水作業(yè)。3大型機械布置本工程雖然建筑高度較高，群體工程單體較多，施工階段有大量的鋼管、扣件、鋼筋、模板等材料的吊運，故塔吊、垂直運輸設(shè)備的選型、定位將直接影響工程的進度。為確?；炷敛怀霈F(xiàn)有害裂縫，施工前由技術(shù)部組織進行混凝土試配，根據(jù)試配結(jié)果，找出溫差變化，確定合理的施工方案。工程特點一覽表序號特點項 目內(nèi) 容1大體量大本工程群體工程，預計高峰期參建人數(shù)約460人。為強化管理，項目組織機構(gòu)配備以下人員：二、計劃工期的管理:為了更好的把握住全過程，以期順利地實現(xiàn)預定的工期目標，必須加強施工計劃管理，做到人盡其力，物盡其用，以優(yōu)質(zhì)、低耗，高速獲得最佳的經(jīng)濟和社會效益，本工程建立工期計劃動態(tài)管理模式，以總包指令計劃為目標，控制關(guān)鍵工序，通過信息反饋，掌握工程進度動態(tài)，及時制定追趕計劃，工期倒安排，確保計劃的銜接穩(wěn)定與均衡，對計劃執(zhí)行全過程實行系統(tǒng)性的有效控制，使工期按時達到目標.三、施工的重點難點分析及措施 工程特點分析通過對本工程施工圖紙及招標文件的充分了解、分析，我單位對本工程有了全面的把握。 層高：。我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)行國家、省、市工程建設(shè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定及相關(guān)工程施工的文件。結(jié)構(gòu)形式： 框架結(jié)構(gòu)建筑面積： 層數(shù)：地下1層。為此我司選派技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強，經(jīng)驗豐富的管理人員進駐工地。本工程特點分析見下表。因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應力，而較大的溫度應力將會導致混凝土裂縫，所以，大面積、大體積混凝土的施工是本工程的重點。1) 做好防水混凝土施工管理工作：編制防水混凝土專項施工方案，包括混凝土試配、連續(xù)澆注、測溫、14d養(yǎng)護等，另外對易出現(xiàn)裂縫的應力集中部位設(shè)計加強方案，減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，達到相應自防水能力；2) 做好混凝土細部處理：對穿墻構(gòu)件采取專項措施，如設(shè)止水環(huán)等；3) 做好施工縫的處理：如設(shè)置止水帶，混凝土鑿毛，接漿等等；4) 防水基層要處理平整，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧角；5) 根據(jù)防水材料的特點編制專項施工方案，精心組織施工，加強細部處理管理，對節(jié)點部位進行加強處理；6) 注意防水材料的成品保護。6工期管理本工程體量大，所涉及的專業(yè)工種多,如何在完成主承建工作的同時,協(xié)調(diào)管理各施工隊伍,為他們及時創(chuàng)造施工條件,與總包一起共同完成既定的目標,這是我們必須解決的問題。第4章 施工進度計劃及確保工期技術(shù)組織措施施工進度計劃是施工組織設(shè)計的核心內(nèi)容，在施工組織設(shè)計中起著主導作