【正文】 主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋彎頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上，間距一般為1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。③井字梁鋼筋綁扎本工程樓面梁為井字梁，鋼筋施工時應(yīng)注意以下幾個問題：（1） 一般短向的梁放在下面，長向的梁放在上面，梁的下部縱筋是短向梁的放在下面，長向梁的放在上面，上部縱筋也是短向梁的放在下面，長向梁的放在上面。（2） 不必在中間支座錨固，能通則通，以減少支座處的鋼筋過密產(chǎn)生的應(yīng)力破壞，同時從經(jīng)濟方面考慮也是一種節(jié)約和優(yōu)化的做法。（3） 鋼筋通長設(shè)置時可搭接，但應(yīng)盡量避免搭接，因為它屬于受拉鋼筋，搭接位置和搭接百分率要嚴格控制。搭接位置在距支座跨度范圍內(nèi)，接頭控制在25%。（4） 兩種梁的箍筋可以做成不一樣的，也可以做成一樣的（按高度小的箍筋來制作），可以仿照主次梁的關(guān)系來制作和安裝箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的跨度按大跨計算，而不是按彼此斷開的小跨計算。（5） 施工支模時梁中部起拱L/250（L為梁跨度）。④板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋的連接、位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼筋連接的有關(guān)規(guī)定。 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ⑤樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 鋼筋施工質(zhì)量標準（1）保證項目　鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4度。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：；；；；；接頭處彎折不得大于4度。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。允許偏差項目詳見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量連續(xù)三檔取最大值排距177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移58焊接預(yù)埋件中心線位移177。3尺量檢查水平線位移09鋼筋保護層梁板177。5墻板177。5加工制作好的鋼筋，要按照不同的結(jié)構(gòu)部位，不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件分類堆放，并編號標識，以防混用。為保證鋼筋的保護層厚度，須采用相應(yīng)的固定措施，梁柱鋼筋采用25mm的水泥沙漿墊塊，現(xiàn)澆板采用15mm的水泥沙漿墊塊，基礎(chǔ)部分采用35mm的水泥沙漿墊塊，墊塊材料必須與砼有較強的粘結(jié)力。成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及模板。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。1應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋插筋與基礎(chǔ)鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。（2）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（4）綁扎接頭與對焊接頭未錯開；經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。（5）柱子位移：原因是振搗砼時碰支鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。（6）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135度彎鉤。（7）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。（8）板鋼筋綁扎后不直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。1梁、柱箍筋的彎鉤部位要錯開布置,不能集中于一根受力筋上。1鋼筋施工完畢后，澆注砼前，必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可進行砼施工，同時辦理好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。（五）模板工程本工程模板采用木模板。滿堂排架支撐該工程樓面全部現(xiàn)澆，設(shè)滿堂排架作支撐，采用φ48腳手鋼管搭設(shè)，主桿間距：橫向間距900mm、縱向間距1000mm、第一道距地面為2030cm，立桿下加設(shè)墊板?，F(xiàn)澆樓板采用木膠板，模板縫隙處貼50mm的膠帶避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，由于采用木膠板澆注完畢的板底，表面光滑，平整度較好，因此模板拆除后可不做裝飾抹灰。使用過的模板應(yīng)及時清理其表面的灰渣，整形并刷隔離劑，分類堆放整齊，以備再用，木膠板應(yīng)平放整齊，以防放置不當而造成變形。模板拆除時宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要構(gòu)件的，后拆主要構(gòu)件的。樓梯模板樓梯采用木模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取加檔支模工藝。質(zhì)量措施（1）模板支撐系統(tǒng)及主附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，面板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。（2）模板要認真整理，刷油或刷脫模劑，以保護面板，利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（3）拆模時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，更不能當作架板使用，以防其變形。（4）模板拆模時，砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%，主要承重結(jié)構(gòu)應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。（5）模板支好后及澆注砼時，應(yīng)派專人看護，防止模板變形，而影響砼的澆注質(zhì)量。拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計強度的百分率（％）板＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度為依據(jù)。（1）框架柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后再用撬棍輕動模板,使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時,方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過（1MPa）時，方可拆除。（2）樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。余支撐中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架。板與梁模板拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）中有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢查（1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。（2）基本項目。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應(yīng)不大于1000cm梁應(yīng)不大于400cm2。（3）允許偏差項目見下表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢查方法單層多層框架多層大模高層大模梁、柱軸線位置5353尺量檢查標高177。5177。25177。5177。5用水準儀或拉線和尺量柱、梁截面尺寸每層垂直度+453+253177。23177。23尺量檢查用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板留孔中心線位移3333預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3333預(yù)埋螺栓中心線位移222外露長度177。100177。100177。100預(yù)留洞中心線位移1010101成品保護吊裝模板時應(yīng)輕起輕放,不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu),以防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。1注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓同，梁上口尺寸加大，板中下?lián)?。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過設(shè)計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,一般情況下墊通長腳手板,防止支柱下沉,使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（六）砼工程本工程的砼采用商品混凝土,在混凝土進入現(xiàn)場之前應(yīng)會同業(yè)主考察好商品混凝土供應(yīng)商的情況,保證混凝土有材料的檢驗報告，實驗室作出的實驗配合比，現(xiàn)場留置好試塊,達到齡期后送實驗室進行檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部施工完畢。經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合