【正文】 路施工現(xiàn)場采用放射式配電線路，由一單獨的配電線路供電。按照J(rèn)GJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》和JGJ59－99《施工現(xiàn)場安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場變壓器低壓側(cè)中性點直接接地的三相五線制臨時用電工程中必須采用TNS接零保護系統(tǒng)，并且在專用保護零線上應(yīng)做不少于二處的重復(fù)接地。配電箱和開關(guān)箱施工現(xiàn)場用電線路架設(shè)按三相五線制架設(shè)?？偱潆娤浼胺旨壟潆娤渚鶎€路布置、使用電器等做明確標(biāo)識，專人負(fù)責(zé)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。箱體材料或者采用鐵板，或采用電木板、玻璃布板等優(yōu)質(zhì)絕緣材料，－，絕緣板的厚度應(yīng)能保證適應(yīng)現(xiàn)場條件的機械強度，不得采用木板制做箱體。合理選擇所需電器的型式和規(guī)格，保證臨時用電工程在正常情況下能夠安全、可行地運行，保證在故障和一定漏電的情況下可靠地分析故障和漏電電路，以確保電氣設(shè)備和人身安全并達到經(jīng)濟合理。放置于配電箱和開關(guān)箱中的電器主要是：閘刀開關(guān)和刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器、自動空氣斷路器（自動開關(guān)）、漏電保護器以及接觸器、繼電器、限位開關(guān)、按鈕開關(guān)等。接地當(dāng)采用TNS系統(tǒng)時，電力變壓器和發(fā)電機的工作接地電阻值一般不得大于4Ω。避雷防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω，如防雷和重復(fù)接地共用同一接地，則接地電阻值應(yīng)滿足重復(fù)接地的要求。安全用電組織與管理（1）建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。（2）制定有關(guān)施工用電安全技術(shù)交底，安全檢測，電氣定期檢修和用電工程拆除的組織措施，定期檢查安全用電責(zé)任制和安全教育及培訓(xùn)規(guī)章制度等，提高電氣技術(shù)人員素質(zhì)，強化安全用電責(zé)任體制落實。安全用電技術(shù)措施（1）保證正確可靠的接零接地，設(shè)置有效的二級漏電保護裝置。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用維修必須符合JGJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。（3）各種電源連接必須牢固，絕緣良好的配電箱，開關(guān)箱標(biāo)明用途名稱，實行一機一閘一保險，箱門配鎖，并派專人負(fù)責(zé)，箱四周不得有雜物。（4）檢修時必須停電，懸掛停電標(biāo)志牌。（5）強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍，加強電氣防火教育，制定防火責(zé)任制。（6）電氣周圍設(shè)置禁止用火標(biāo)志，配置絕緣滅火器，在電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆等物品。（七）、 施工現(xiàn)場用水量計算及用水布置方案用水布置方案（1）上水布置：將建設(shè)單位提供的水源接φ100mm給水主干管，給水管埋入地下800mm。在水管上游布置兩個閥門作為今后修理水管不影響生產(chǎn)之用。在場內(nèi)道路主干線上設(shè)兩處消防專用閥井。（2）為滿足各層施工用水，保證施工安全，在施工層內(nèi)設(shè)置施工水龍頭。采用一臺15m揚程的水泵供水。（八）物資進場準(zhǔn)備 材料計劃（1）項目部管理人員根據(jù)工程做法提出材料計劃，報送材料部采購。（2）項目部做好材料進場的機械和人員準(zhǔn)備，及時提供現(xiàn)場材料堆放場地。材料采購（1）公司材料供應(yīng)部門按本工程所用材料計劃，選定合格供貨商，簽訂供貨合同，并及時組織進場滿足工程質(zhì)量、工期要求。（2）本工程各種材料，按施工需要和進場時間采購，所采購材料在試驗化驗合格后，分批分階段進場。三、施工總平面圖具體內(nèi)容詳見附圖所示。第六章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施一 、施工測量控制方案（一） 軸線、標(biāo)高控制測量定位放線測量由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人配合，按規(guī)劃提供的基準(zhǔn)點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)進行定位放線，公司技術(shù)部復(fù)核，設(shè)立定位控制樁點，并加以妥善保護。本工程平面軸線控制以外控法控制。具體方案是：在定位放線完成后，在建筑物大角處各設(shè)2個主軸線設(shè)控制樁，并加標(biāo)識妥善保護，以便引測?？刂茦蹲鳛橛谰眯詷?biāo)志保護好。待一層柱施工完成后，將主軸線用經(jīng)緯儀投測到柱面上，以后施工各層時將基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀向各施工層引測，然后由主軸線引測其它軸線和尺寸。定位放線測量由公司技術(shù)質(zhì)量部高級測量師主測，技術(shù)負(fù)責(zé)人配合，公司技術(shù)部參加，使用全站儀按規(guī)劃提供的基準(zhǔn)點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)進行復(fù)核，并且從新設(shè)定控制樁，并加以妥善保護。（二） 高程控制方案本工程均以甲方提供的水準(zhǔn)基點為基準(zhǔn)點，采用三等水準(zhǔn)儀測量，精確引測到施工作業(yè)面，該工程布設(shè)兩個施工用水準(zhǔn)點，作為高程測設(shè)依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至建筑物角柱上，彈出墨線，用紅三角標(biāo)注標(biāo)高，作為后續(xù)工序測量標(biāo)高的依據(jù)。同時該高程點需經(jīng)常校核，調(diào)整各層的累計誤差。樓層必須有封閉的水平線。結(jié)構(gòu)每完成一層，標(biāo)高從基準(zhǔn)點引測一次，達到標(biāo)高控制的目的。二 、地基與基礎(chǔ)工程（一）獨立柱基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)鋼筋（1）鋼筋進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可制作綁扎。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)采用機械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)加工，對成型鋼筋加強管理，做好標(biāo)識。（2）鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。（3）鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。（4）柱子插筋放在底層鋼筋上部，并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確，在基礎(chǔ)梁上先固定柱子定位箍筋。（5）柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。（6）根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48，以保證其位置的準(zhǔn)確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工。（7）柱采用電渣壓力焊，除圖紙注明外，二級鋼筋搭接長度均按35d計，且不小于500mm。梁受力鋼筋原則上不搭接，即使搭接亦控制在受彎矩最小處。（8）鋼筋設(shè)保護層，保護層厚度墻板內(nèi)層為15mm，外層為25mm（指與土壤接觸的一側(cè)）。梁、柱內(nèi)層為25mm，外層為35mm。采用的預(yù)制墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格4040，按間距梅花型設(shè)置。（9）鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設(shè)計要求。（11）鋼筋施工完畢，應(yīng)做好隱蔽驗收方可澆筑砼。砼澆筑時加強監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。獨立基礎(chǔ)模板（1）采用竹膠模板，并根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。（2）為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。（3）模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、斜頂撐等的牢固性。獨立基礎(chǔ)混凝土（1）砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。（2）砼采用現(xiàn)場集中攪拌，拖式泵澆筑。（3）砼的坍落度控制在8～12mm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子粒徑控制在5～40㎜。（4）砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋做紅色標(biāo)志。（5）簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。（6）砼振搗應(yīng)全面，不能只注意表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、抗?jié)B有著重要作用。（7）澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗。（8）按照規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。（9）砼上表面用抹子壓實抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。在底板砼澆筑時，底板與外墻施工縫留在底板上300mm處。（10）砼澆筑時認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進行?；觾?nèi)應(yīng)無積水，砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。（11）嚴(yán)格控制下灰厚度和振搗時間，不得振動鋼筋和模板，加強四角振動，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。（12）砼澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。施工準(zhǔn)備 （1）復(fù)核地基土的含水率、飽和度，當(dāng)?shù)鼗恋暮市∮?2％或大于24％、飽和度大于65％時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位予以確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否變更設(shè)計。（2）進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關(guān)參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。（3）施工前清除地表耕植土。平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍那地下構(gòu)造物及管線。（4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。(5）成孔機械表面應(yīng)有明顯的進尺標(biāo)記，以此來控制成孔深度。 （6）施工前進行土方、成孔、夯填和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，并對試樁進行測試承載力和擠密效果等，對含水率較大的（如大于塑限含水率）應(yīng)特別關(guān)注縮孔的問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應(yīng)及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。（二）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工鋼筋安裝：（1）條形基鋼筋綁扎時按圖紙劃線鋪筋、綁扎。（2）上下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋馬凳，底部鋼筋下設(shè)預(yù)制砂漿墊塊；（3）條形基礎(chǔ)綁扎時需注意控制好構(gòu)造柱的插鐵位置插筋位置，要準(zhǔn)確，固定要牢固，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移，并注意豎筋的垂直度。（4）鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收。在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要專門派有經(jīng)驗的鋼筋工對插鐵鋼筋的位移進行調(diào)整加固。模板采用竹膠模板。混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌，機械振搗。（2）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)鋼模板上彈出標(biāo)高線，根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各層間相互銜接，每段間澆筑長度 控制在23mm距離，做到逐層逐段呈階梯型向前推進。（3）振搗棒應(yīng)插入下層腔內(nèi)≮50mm，在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時，振動律與水平的角度大約60度，棒頭朝前進方向，棒間距500mm左右，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。（4）條形基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)用木襪子分兩次抹平，第一次抹平為找平用，第二次抹平在初凝前表面硬化后進行，防止表面出現(xiàn)裂縫。獨立柱生根部位的混凝土也要搓壓密實。（5）在澆筑混凝土前，用塑料薄膜纏護混凝土澆筑面以上10mm—500mm范圍內(nèi)的鋼筋，防止形成灰串，影響鋼筋清潔。（6）混凝土澆注完成后需在12小時內(nèi)進行遮蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天，每日適時澆水以保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。（三）人工成孔灌注樁施工準(zhǔn)備作業(yè)條件 （1）人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設(shè)計。（2）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（4）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。（5）按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。（6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。（7）在地下水位比較高的區(qū)域。（8）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。材料要求（1）水泥：，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（2）砂：中砂或粗砂，有進場復(fù)驗報告。（3）石子：～，有進場復(fù)驗報告。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。（6）墊塊：用1:3水泥砂漿埋22火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。（7）火燒絲：規(guī)格18～20鐵絲燒成。（8）外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8或12槽鋼等。質(zhì)量要求混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：2項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。操作工藝放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。支護壁模板(放附加鋼筋)（1）為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。（2）護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。（3）第一節(jié)