【正文】 施工現(xiàn)場用電布置方案 配電線路施工現(xiàn)場采用放射式配電線路，由一單獨的配電線路供電。箱體材料或者采用鐵板，或采用電木板、玻璃布板等優(yōu)質絕緣材料，－，絕緣板的厚度應能保證適應現(xiàn)場條件的機械強度，不得采用木板制做箱體。避雷防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω，如防雷和重復接地共用同一接地，則接地電阻值應滿足重復接地的要求。（2）電氣設備的設置、安裝、防護、使用維修必須符合JGJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。（6）電氣周圍設置禁止用火標志，配置絕緣滅火器，在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆等物品。（2）為滿足各層施工用水，保證施工安全，在施工層內設置施工水龍頭。材料采購（1）公司材料供應部門按本工程所用材料計劃，選定合格供貨商，簽訂供貨合同，并及時組織進場滿足工程質量、工期要求。本工程平面軸線控制以外控法控制。定位放線測量由公司技術質量部高級測量師主測，技術負責人配合，公司技術部參加，使用全站儀按規(guī)劃提供的基準點坐標采用極坐標進行復核，并且從新設定控制樁，并加以妥善保護。樓層必須有封閉的水平線。制作時嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準加工，對成型鋼筋加強管理，做好標識。（5）柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。（8）鋼筋設保護層，保護層厚度墻板內層為15mm，外層為25mm（指與土壤接觸的一側）。（11）鋼筋施工完畢，應做好隱蔽驗收方可澆筑砼。（3）模板系統(tǒng)支設完畢后要檢查拉筋、斜頂撐等的牢固性。（4）砼澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋做紅色標志。（8）按照規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生?；觾葢獰o積水，砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。（2）進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。(5）成孔機械表面應有明顯的進尺標記，以此來控制成孔深度。（4）鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收。（2）澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側鋼模板上彈出標高線，根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。（4）條形基礎混凝土表面應用木襪子分兩次抹平，第一次抹平為找平用，第二次抹平在初凝前表面硬化后進行，防止表面出現(xiàn)裂縫。（三）人工成孔灌注樁施工準備作業(yè)條件 （1）人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。（3）熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。（6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。（2）砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。（6）墊塊：用1:3水泥砂漿埋22火燒絲提前預制或用塑料卡。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。不設水平支撐，以方便操作。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。樁口上設圍護欄。（4）當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。（5）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。1檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。1檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。1澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。1澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。腳手架搭設按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）的要求進行。 架體搭設嚴格按《規(guī)范》中第六章的構造要求進行選擇，腳手架步距1800，立桿橫距1000，立桿縱距1500，連墻點按照每二步三跨一次附著，腳手板鋪設竹笆子。在主體階段，外圍腳手架始終比樓層高出一步。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，應根據(jù)支撐腳手扳的需要等間距設置，間距不應大于900mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不大于l50mm，其板長兩端應可靠固定。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）材料要求腳手架材料Ф48《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。（3）荷載計算：按照規(guī)范要求，本雙排腳手架高度低于24米（，），不進行驗算。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。當有六級及六級以上大風和大霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件；主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。鋼筋堆放應按批，分類堆放整齊，不得銹蝕或油污。HPB235級鋼筋末端需要作180176?；?35176。④、鋼筋表面應潔凈。⑥、鋼筋切斷時口不得馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，其允許偏差177。(2)鋼筋連接技術本工程框架柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊。②、鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，內埋鉛絲，規(guī)格為4040mm，厚度同保護層，間距：板不大于12001200，梅花布置。5骨架的長度177。20受力筋保護層柱177。（4）模板技術復核模板工程應由技術負責人組織有關人員，按施工圖及模板設計圖，進行全面技術復核，不允許采取抽查方式進行。d、埋件及預留孔：復核埋件及預留孔的形狀、尺寸、數(shù)量、位置，必須符合設計要求。混凝土工程采用JS500強制式混凝土攪拌機拌，人力架子車后臺上料，吊車進行砼垂直運輸。砂子采用中砂MX=，粗骨料采用連續(xù)級配卵石，料徑為5—40mm，‰，本工程結構C30砂子含泥量控制在3%之內，石子含泥量控制在1%之內。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用時按配合比規(guī)定減半。（3）混凝土的澆筑①、框架柱用逐個分層連續(xù)澆筑方法施工，人工喂料，應先鋪墊50—100mm厚同強度等級水泥砂漿，其配比與澆筑砼中水泥砂漿成份相同。同時，必須對施工縫進行必要的處理。②、澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。（7）混凝土質量要求①、砼強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（8）混凝土質量保證措施①、采用鋼管扣件式腳手架，頂板底支撐必須按方案設計進行，確保支撐體系強度、剛度和穩(wěn)定性。凡人員行走及堆放少量材料處，必須搭設支架。⑦澆筑完兩天之內嚴禁上人及堆物，三天后可分散布置物料，以防在溫度較低情況下受外力而產生裂縫。（3）彈出砌體中心線和邊線，標明門窗洞口的位置及預留洞口的位置。（7）砌筑前應根據(jù)圖紙進行排磚設計，做到組砌合理，墻體陰陽角處窗洞口處要避免出現(xiàn)同縫。—60176。（2）砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。接搓牢固。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。堆垛上應設標志。（4）砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。水泥砂漿的稠度，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。水泥砂漿面層鋪好后應在7～10天內每天澆水不止一次進行養(yǎng)護。施工時將事先調制好的素水泥漿（～）均勻涂刷在基層表面，要邊鋪邊刷。彈線、定位根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線。虛鋪墊層和鋪貼地面磚應同時進行。地面磚鋪貼，一般先由房間的中部往兩側退步進行。待水泥砂漿初凝后，終凝前，用笤帚輕輕將鋸木屑掃除。抹縫時，用同品種、同標號、同色的干硬性素水泥漿團，在縫隙上擦抹，使縫內填滿水泥漿。(3)粘結用砂漿應符合設計配比，水泥砂漿的結合層的厚度應為1015mm或按設計要求。板塊與結合層之間不得有空隙， 地磚靠墻處不得用砂漿代替非整塊磚進行填補，鋪設完畢后1～2天用水泥砂漿填縫在濕潤條件下養(yǎng)護七天。(7)水泥砂漿結合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以稀水泥砂漿或1:1稀水泥砂漿（水泥:細砂）填縫。地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理均應符合設計要求。（3）毛地板鋪設時，應與擱柵成45176。（4）為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。每塊企口板釘牢在其下的每根擱柵上。（7）踢腳板一般規(guī)格為150mm180。踢腳板接縫處應作企口，在90176。踢腳板要求與墻緊貼，釘設牢固，上口平直。五、建筑門窗工程門窗安裝工藝流程劃好門窗安裝位置及標高→運門窗口扇→立門窗→木楔臨時固定→按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置→固定→堵洞→裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→刷油漆。準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。（5）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。（8）安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。（4）門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。六、屋面工程（一）保溫層施工（1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層。（5）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（7）質量保證項目：保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資料。管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條 刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。（三）SBS防水卷材施工材料進場（1）應該訂購大廠家的材料，以確保材料的質量。施工準備（1）基層與凸出屋面的女兒墻、管道和水落口連接處，均做成半徑為50mm的圓弧。施工要點（1）基層處理。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預留凹槽內。（5）熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離應適中，一般距卷材300～500mm，與基層夾角為30186。（6）卷材接縫部位處理。水落口處輥周卷材伸入水落口內100mm密封。質量要求（1）加強現(xiàn)場管理，規(guī)范操作程序。（3）細部結構處的施工質量應重點監(jiān)督檢查，卷材末端收頭處必須粘貼牢固，密封良好。（3）不允許穿帶有釘子的鞋進入施工現(xiàn)場。采用配合比為1:3水泥砂漿做墊層，1:，厚度為15～20mm。抹灰面過干時應適量邊灑水邊搓平邊壓光。墻面抹灰之前，內墻面要求各間做坍餅，沖筋，保證各間內墻面平整。按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距?！?mm，釘眼用膩子找平，并且用與石膏板吊頂板顏色相同的色漿膩子刷色一遍，固定螺釘可用GB847或GB845十字沉頭自攻螺釘（525，535）。鑲貼時按外墻高度分為若干段，由上而下逐段施工，在每一分段內則應由下而上逐皮進行，先從陽角開始，鑲貼后的面磚應保持上口平整，鑲貼勾縫后，用與面磚同顏色的水泥素漿揩擦嚴密，待水泥漿初凝后將面磚表面清擦干凈。刷涂一般不少于兩道，應在前一道乳膠漆表面干燥后再刷下一道。噴完后及時將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據(jù)設計要求勾縫。（3）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。第一層抹5厚1:3水泥砂漿打底，第二遍用5厚1:3水泥砂漿壓實抹平。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲磚的標準。鑲邊貼角：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。釉面磚全部鑲貼完后，用布蘸稀鹽酸擦洗干凈。貼磚前需先選磚、彈線、預排，以保證在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，并且非整磚排在次要部位