【正文】 豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準部，讓水平度盤分別在 0176。、 90176。、 180176。、 270176。四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成 +字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點，重復此方法投出其余幾點，檢查各激光投置點，確認無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。 三、建筑標高與高程控制（ 高程控制網(wǎng)的測設(shè)） （ 1）按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標高水準點絕對標高，換算成相對標高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個基本水準點，布設(shè)成閉合水準路線。場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后方可正式投入使用。 （ 2）177。 以下的標高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標高的水平線控制；177。 以上的標高控制，使用鋼尺和水準儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量。測量時，以基本點向上引測不分段，避免積累誤差成錯。 （ 3）豎向垂直度控制 根據(jù)該工程平面特點，我們選擇內(nèi) 控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻 、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。施工時加強建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全高≤ 20mm，層間≤ 3mm。每施工一層測一次，并累計全高偏差；同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。 四、沉降觀測 沉降觀測控制點按設(shè)計要求埋設(shè)，按照圖紙要求預(yù)埋成品觀測點，觀測點設(shè)在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網(wǎng)，每次觀 測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于 4次，第二年觀察不少于 2 次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設(shè)計部門。觀測時定點、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。 五、測量質(zhì)量保證措施 為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復檢測量組承 擔，具體做法如下： （ 1）驗線的主要依據(jù)是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）等原始資料； （ 2）驗線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定； （ 3）驗線精度要符合規(guī)范要求； （ 4）測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎(chǔ)理論，認真的工作態(tài)度。 第二節(jié)、鋼筋工程 原材料的進場和堆放 進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。收料人認真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準證書、鋼材出廠證明書、生產(chǎn)廠家是否與指定相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸 、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。經(jīng)復檢合格后方可使用。 鋼筋堆放場在砼面層上，用標識牌標識清楚。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。 在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，由項目工程師簽 發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設(shè)計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，方能代換。 鋼筋綁扎 （ 1）準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：筏板筋 、砼墊層、防水、細石砼保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石砼保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用 C30 細石砼墊塊。底板上層鋼筋采用住 25 鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴格按投計要求控制。 墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于 LaE（ LaE的長度詳設(shè)計圖紙）。 （ 3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的 50%。 墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)≥ 40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設(shè)拉 結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率 不大于鋼筋總截面的 50%，且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于 500。 （ 4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。 梁板的上鐵在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間 1/3 范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭， 鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。 為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。 墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度的 末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。 鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機械連接或焊接兩種形式。 質(zhì)量通病防治措施 （ 1）為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊 10cm 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 （ 2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤ 800mm，梅花型放置。 （ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。 第三節(jié)、模板工程 柱模板： 矩形柱模采用膠合板和 50179。 100mm 木方，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm 時采用 6道豎向背方。當邊長增加（減少） 300mm 時，則背方增加（減少） 1 根，柱包箍采用φ 48 鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為 300mm。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當柱邊長達 700 以上的，每增加 200mm 時，每邊增加一道φ 12 鋼筋拉桿（豎向全長排列）。 墻模板： 墻模板： 在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ 16 塑料管內(nèi)穿φ 12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm 寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 @500；② 350～ 400mm 的梁單雙排間隔 @500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設(shè)φ 48 鋼管水平拉桿一道。 當梁高大于 500mm 時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ 12 螺桿＠ 500 一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm 以上厚時頂撐間距 800179。 800mm； ○ 2 150mm 以下厚時頂撐間距 1000179。 1000mm。 板支模 1）頂板模板采用 15mm 厚度多層板。主龍骨采用φ 48179。 鋼管，間距 900mm，次龍骨選用 50179。 100mm@250mm 雙面刨光木枋。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開 ,與柱尺寸相應(yīng) 洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。 2）頂板模板與梁模板交接處應(yīng)將板的模板在上，梁側(cè)板在下。且釘頂板模板時，為減小模板的破損，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，釘子應(yīng)釘在其下面的方木上，不能釘在梁側(cè)板上。 3）后澆帶應(yīng)單獨配板，在頂板支模時一起支模，拆除時后澆帶部位不可以拆模。若里面有垃圾等，可以在梁的部位開一小孔進行清理，清理完畢要及時封堵。當后澆帶的一邊砼施工完畢后，應(yīng)用廢舊模板對后澆帶部位進行臨時封閉，以減少污染。 4）支撐體系 扣件式鋼管架縱橫立桿間距均為 ，立桿高度根據(jù)不同層高進 行調(diào)配，立桿上部可加頂托調(diào)整高度，其頂托伸出鋼管頂部不得大于 200mm。第一道橫桿距離地面，步距 。 樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。 拆模： （ 1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因 拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待 7天后方可拆模。 （ 2）梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 質(zhì)量通病的防治措施： （ 1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （ 2）木方及對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 （ 3）為了保證木方規(guī)格一致，所有木方都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板 翹曲不平。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。 第四節(jié)、混凝土工程 預(yù)拌砼廠家 選用： 本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進行走訪，初評合格報建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。 每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后 方可使用。 澆筑： （ 1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。 （ 2）梁板柱墻砼的澆筑： 每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。 砼振搗注意事項： ○ 1 振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。 ○ 2 柱墻澆筑高度超過 3m時要設(shè)串筒下料。 ○ 3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應(yīng)≧ 400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振 平，然后用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。 ○ 4 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導試塊。 ○ 5 樓面砼在強度達到 方可上人操作。 砼的養(yǎng)護： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進 行養(yǎng)護。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛塑料薄膜進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不少于 14d、普通洋裝示少于 7 天。 砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3不少于 1 組；每層取樣不少于 1組；梁、板多留設(shè)一組自然養(yǎng)護試塊。 認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個不少于 10m2的標準養(yǎng) 護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護 28 天后送試驗室試壓。 砼 質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （ 2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。 （ 3）在梁槽底及墻腳開設(shè) 100179。 100 的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣