【正文】 拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七章 模板技術(shù)措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）2011版及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過6mm，平整度不超過5mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第八章 主要施工方法及措施、墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)邊線按設(shè)計要求用磚模砌筑。 集水坑和電梯井坑模板側(cè)模采用竹膠板模板，龍骨為Ф48，內(nèi)豎向楞間距為 600mm，采用 40 80 木方，外水平鋼楞間距 500mm。用Ф12 短筋制作托模馬凳，間距 600mm，提前就位， 托模馬凳上表面與積水坑砼上表面平。將積水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模背后設(shè)置Ф48 鋼管做水平支撐，間距 500mm。砼澆筑時先澆筑集水坑和電梯井坑底板的砼，初凝前 1 小時之前進(jìn)行兩側(cè)砼澆筑。 混凝土墻體模板 地下室外墻處穿墻螺栓均采用ф14螺栓穿ф20PVC管，穿墻螺栓用 “3”形扣件加兩個螺母緊固。墻體跟部螺栓@400 設(shè)置三道加雙螺母，具地面 200。以上為每道500。水平@750。穿墻螺栓兩側(cè)用ф10 鋼筋長度為 20mm 點焊在螺栓上。模板接縫處水平鋼管接頭應(yīng)相互錯開。 樓梯間梁窩的處理： 梁窩的處理： 為保證模板流水的通用性，當(dāng)梁截面尺寸規(guī)格不是很大時，梁處模板不斷開， 配模時直接通過去，在墻體中預(yù)留梁窩，由現(xiàn)場用鋼絲網(wǎng)片解決(或者用聚苯板來進(jìn)行填充)，待混凝土澆筑完成后，將鋼絲網(wǎng)片后的水泥漿(或?qū)⑻畛涞木郾桨逄统?進(jìn)行剔鑿處理，重新進(jìn)行梁筋綁扎，和頂板一起進(jìn)行砼澆筑 墻體模板安裝，墻體不宜過大，外墻每面墻體不少于兩塊模板（防止塔吊吊起時變形）。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑，防止污染模板與混凝土接觸面)， 涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷，余油用棉絲擦凈。 安裝模板前，模板辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。 施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板等。電線管、電線盒等與模板固定，門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口與左右端部粘海綿條。（1）工藝流程：模板底地面處理→外墻樓層接口處理→焊接綁扎模板定位筋→核對預(yù)留預(yù)埋→刷脫模劑→門口模清理組合刷脫模劑→安裝固定門口模具→門口模海綿條→內(nèi)外模板吊裝（單側(cè)，找正位置）→穿入螺栓→內(nèi)外墻模板吊裝（另側(cè)緊固螺栓）→各模板接角處封堵海綿條→模板找正細(xì)致緊固螺栓→驗收 (2） 模板加固次楞采用 40*80 木方中到中@200mm， 主楞采用雙根ф48* 鋼管間距同螺栓。 （3）安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)圖紙，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整 “U”型托，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。（4）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。外墻模板就位前在墻上粘貼兩道海綿條防止漏漿。模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。 （5）為了控制墻體截面尺寸在綁扎鋼筋時加頂模棍。頂模棍用Φ12 鋼筋頭加工，長度等于墻寬減 2mm，用無齒鋸切割，兩側(cè)涂刷防銹漆。 梁、頂板模板 頂板模板支設(shè)圖 （1）樓板模板均采用 9mm厚竹膠板支設(shè)，竹膠板現(xiàn)場組合，豎向支撐采用碗口架配 U 托， 下墊40 ㎜80 ㎜方木（長度≥400 ㎜） ，設(shè) 3～5 道拉結(jié)桿，離墻 200mm 設(shè)第一排支撐， 支模板前要畫出支撐布置定位圖，保證各層的豎向支撐在同一垂直線上；主龍骨為Ф48 鋼管（兩根 6m 長鋼管中間搭接） ，間距小于等于 1200mm；次龍骨為 4080mm 方木，間 距 250mm?，F(xiàn)澆模板混凝土板、梁施工時可根據(jù)設(shè)計要求當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，頂板起拱時應(yīng)四周向中間起拱，板四周端部仍保持水平，起拱高度為 2‰，Ф14穿墻螺栓套Ф20PVC管 600mm可調(diào)型U托 （2）竹膠板拼縫應(yīng)在龍骨上，采用硬拼縫。拼縫要求嚴(yán)密平整。 梁板節(jié)點模板支設(shè)圖 Ф48鋼管@1100, 下墊40*80木方 Ф14穿墻螺栓套Ф20PVC管 Ф48鋼管上加600 高可調(diào)U托@2000 。 清掃口留置由于梁、頂板在澆筑砼時經(jīng)常污染施工縫處的模板，因此在梁底處模板設(shè)置清掃縫，截面寬同梁，長 100 至 150。待澆筑砼前將此處模板堵嚴(yán)，留縫要擠緊，防止漏漿。 頂板模板與墻體拼縫處用海綿條粘在墻體上，防止漏漿 頂板梁模板安裝 （1）模板安裝前，應(yīng)在混凝土墻、柱上彈出模板上皮控制線，模板標(biāo)高控制線和混凝土軟弱層切割線，用切割機(jī)在墻體上切割 2mm～3mm 深，然后將上部軟弱層剔除后用清水沖刷干凈。 （2）模板安裝時應(yīng)從兩側(cè)開始，先將第一排立柱和龍骨臨時穩(wěn)定，然后支設(shè)立柱，立柱和龍骨依次逐排安裝，根據(jù)模板上皮控制線，調(diào)節(jié)支柱高度將龍骨找平后再鋪釘模板平臺鋪完后應(yīng)校正模板標(biāo)高，平整度和起拱高度。支模前按+100cm 標(biāo)高線放出頂板的下口線及100100 ㎜木方上口線，按照配模的要求安裝好支撐（中間連接牢固），上下層應(yīng)保持在一條線上對正對齊。主次龍骨，按照圖紙以及起拱要求調(diào)整好標(biāo)高。在房間四周陰角增加通長 100100 ㎜的木方，與墻之間墊海綿條頂緊，且保證陰角順直不漏漿。竹膠板邊刨光拼縫，鋪完后表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，板與板拼縫≤1mm。 （3） 頂板支撐第一道距墻 200mm，支撐上下層必須要同軸，支撐下墊木方，設(shè)水平拉桿，水平拉桿要通長設(shè)置。 （4）框架梁模板的安裝先在靠墻邊立支撐，邊支撐離墻距離應(yīng)≤200mm。然后安裝模板時，梁底模板寬度等于梁凈寬，梁側(cè)模下邊與梁底模下面平，在側(cè)模板立檔外側(cè)鋪上 4080mm 夾木，用夾木將側(cè)模夾緊底模，并將夾木釘牢在底模龍骨上，側(cè)模隨立檔加斜撐釘牢；側(cè)模與底模接縫處、側(cè)模與板模接縫處均粘貼 5mm 厚海綿條，海綿條不得伸入梁內(nèi)。 梁模安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心，位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢。梁底跨中部位用鋼管@2000 做頂撐。 （5）頂板模板安裝支撐立桿搭設(shè)前， 先在房間內(nèi)按照配制的立桿間距位置鋪放 40mm 厚木方。 然后在 40mm 厚木方上搭設(shè)立桿，立桿底腳立在木板上，不得直接立在砼表面。 立桿從邊跨一側(cè)開始安裝，上下層的立桿應(yīng)對準(zhǔn)。先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同時安裝水平桿，水平桿上、下兩道均要安裝；遇有板帶梁的位置，