【正文】 長邊 荷載傳遞至立桿方式 可調托座 第二節(jié) 工藝流程 一、 柱 模板 搭設安裝腳手架 → 沿模板邊線貼密封條 → 立柱子片模 → 安裝柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 辦預檢。 二、 墻模板 （一） 單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 →安裝門窗口模板 →安裝第一步模板 (兩側 )→安裝內楞 →調整模板平直 →安裝第二步至頂部兩側模板 →安裝內楞調平直 →安裝穿墻螺栓 →安裝外楞 →加斜撐并調模板平直 →與柱、墻、樓板模板連接。 （二）預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 →安裝門窗口模板 →一側墻模吊裝就位 →安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管 →清掃墻內雜物 →安裝就位另一側墻模板 →安裝斜撐 →穿墻螺栓穿過另一側墻模 →調整模板位置 →緊固穿墻螺栓 →斜撐固定 →與相鄰模板連接。 三、 梁模板 扣件式 彈梁軸線并復核 → 搭支模架 → 調整托梁 → 擺主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側模 → 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） → 復核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固。 四、板模板扣件式 搭支架 → 測水平 → 擺主梁 → 調整樓板模標高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 第三節(jié) 施工方法 模板選材及制作要求 模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉，便于組裝和支拆。 模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。 模板配制完成經驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷水性脫模劑。 模板安裝要求 模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結構構件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴防澆入混凝土內。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不 得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐要上層支架對準下層支架，并鋪設墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。 選型及支撐系統(tǒng)構造 根據施工圖紙進行模板選型設計及計算 本工程剪力墻、柱、梁、均采用 15mm厚多層木模板，頂板板面采用 15mm厚 多層木模 板。 剪力墻模板安裝 (1)按放線位置安裝門洞模板，安放預埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜撐，安裝 PVC管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用 Φ14圓鋼制作，間距不大于 600mm，長度根據混凝土墻厚加工，墻模板采用木方（ 510cm）作豎肋，間距不大于 250 mm；水 平背楞采用雙根 Φ48，間距不大于 500 mm。 (2)模板支撐架搭設，立桿間距不大于 800mm，橫桿間距不大于1000mm，豎直方向自墻底加掃地桿。房間內墻與墻支撐架應用水平桿連接。根據房間開間大小加設 23道剪刀撐，剪刀撐要與水平支撐用轉扣連接，十字扣要上緊。 (3)清理墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 (4)模板安裝完畢后，應認真檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的水平、垂直度是否達到規(guī)范要求。 (5)墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴密。立縫、角縫要設 于木方和膠合板形成的企口位置，以防漏漿錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。 (6)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件（吊環(huán)）的連接應將面板和豎肋木方連接在一起。 (7)要防止墻體混凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深、門窗洞口變形。 (8)井、集水坑模板 選用 18厚覆膜多層板，內部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距200mm做 υ20溢漿孔。雙向間距 500設 υ150振搗孔 . (9)地下墻體（暗柱）模板施工 1)地下室墻體模板施工工藝流程：預埋地錨（底板砼澆筑時預埋）→ 彈模板位置線和控 制線 → 模板下口作找平層 → 安裝門洞口模板 →組合模板就位 → 調整固定 → 自檢 → 預檢驗收 → 澆灌砼。 2)外墻對拉螺栓：因地下室外墻為抗?jié)B砼，螺桿采用特制 Φ16。螺桿的做法是在螺栓中間加焊 60603的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿 兩端穿上 25mm厚圓臺形塞子 (防漿帽 )。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標號防水砂漿填塞，（如上圖所示）。 3)內墻對拉螺桿 Φ16鋼筋外套直徑為 25mm的 PVC管， PVC管兩端也加 25mm厚圓臺形膠塞子 (防漿帽 )，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞。 一般規(guī)定 (1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 (7)拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼 裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 (8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下 (10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 (11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 (12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 1000mm，并應采用不少于 2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 150mm處進行固定。 (13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。 水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 水平桿件接長應采 用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 50 0a l a /3l a l ahhA A50 0lbA A接頭不在同步內（立面） 接頭不在同跨內（平面）橫向水平桿 ( 小橫桿)縱向水平桿 ( 大橫桿)立桿a l a /3 周邊拉結 1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2)當支架立柱高度超過 5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結構設置一個固結點。 第四節(jié) 檢查驗收 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。 砼結構觀感質量符合相關 驗收標準，少量的缺陷修補完善。 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層垂直高度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容： (1) 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況； (2) 支柱斜撐的數量和著力點； (3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距； (4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況； (5) 模板結構的整 體穩(wěn)定； (6) 有關安全措施。 模板工程驗收時應提供下列文件： (1) 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； (2) 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄； (3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。 第五章 施工安全保證措施 第一節(jié) 組織保障 安全保證體系 環(huán)境保護體系 第二節(jié) 技術措施 準備工作 (1) 組合鋼模板安裝前，應向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計； (2) 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點； (3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用； (4) 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按下表的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。 鋼模板施工組裝質量標準 (mm) 項 目 允許偏差 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤ 相鄰模扳面的高低差 ≤ 組裝模板板面平面度 ≤(用 2m 長平尺檢查 ) 組裝模板板面的長寬尺寸 ≤長度和寬度的 1/1000 最大 177。4 .0 組裝模板兩對角線長度差值 ≤對角線長度的 l/1000 最大 ≤ (5) 經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于 10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 (6) 模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 (7) 模板安裝時應做好下列準備工作： 1) 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據土質情況考慮排水 或防水措施，并準備柱底墊板； 2) 豎向模板的安裝，底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施； 3) 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。 模板支設 (1) 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應遵守下列規(guī)定： 1) 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 2) 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞； 3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固； 4) 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木； 5)墻和柱子模板的底面應找 平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正； 6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 7) 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板； 8) 當墻柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板； 9) 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度； 10) 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力 撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置； 11) 多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。 (2) 樓梯模板 1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度； 2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固； 3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好 驗收記錄存檔工作。 (3) 柱模板 1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻