【正文】 木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。 6 / 142(6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5% 。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。根據(jù)現(xiàn)有實(shí)際情況選擇支模施工的使用材料如下：序號 材料 型號 單位 數(shù)量1 鋼管 噸 4002 模板 18 厚夾板 張 120223 木枋 50X100mm 條 400004 鋼管扣件 對接扣件、直角扣件等 套 600005 對拉螺栓 直徑 14 套 10006 止水螺栓 直徑 14 套 100007 底座、支托 與立桿 配套 套 150008 門式架 *、* 套 20220 7 / 142機(jī)具配備機(jī)具名稱 數(shù)量 備注架子扳手 8 把 架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手 4 把 檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈 3 把 調(diào)整架子水平彎曲度C、勞動力計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計(jì)劃，組織勞動力進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場管理制度。工種 人數(shù) 備注技術(shù)管理 2安全監(jiān)督 3質(zhì)量檢查 2測量放線 2木工 200架子工 30基本要求:模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和承載能力，能可靠地承受砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）模板接縫嚴(yán)密、不得漏漿；3）便于模板的安拆。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。澆筑砼前用水濕潤模板，清理柱底雜物，但不能有積水。 8 / 142上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。對局部縫隙較大(大于 )的采用膠帶紙封貼?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法：四、施工部署本項(xiàng)目工程的部署原則：科學(xué)、合理的原則統(tǒng)籌安排。工程體現(xiàn)多專業(yè)特點(diǎn)，不同專業(yè)施工接口多，所以必須做好內(nèi)、外施工環(huán)節(jié)之間關(guān)系的相互協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部下設(shè)各專業(yè)管理職能部門，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，結(jié)合工程的具體情況充分發(fā)揮項(xiàng)目部的優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。整個工程施工順序的安排綜合考慮了施工場地條件，項(xiàng)目部的人員、機(jī)械設(shè)備及甲方的工期要求，在盡 9 / 1425m厚 0止 水 鋼 板套 絲 10m長 ￠ 16穿 墻 對 拉 螺 栓量減小施工相互干擾的情況下，以土建施工為重點(diǎn)，考慮交叉施工，減少施工等待時間；充分利用現(xiàn)有的人員，提高機(jī)械設(shè)備的使用率，使各工序銜接緊湊、順暢，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。材料：18 厚夾板、直邊板、碎板、50100 木枋、M1219 門架、?48 鋼管（少量） 、Φ14 穿墻螺栓、?20 膠套管、? 14 鋼筋撐鐵（長度同墻厚） 、接縫膠布、鋼管卡碼、步步緊固定件、可調(diào)上下托。作業(yè)條件：1）模板設(shè)計(jì)：依據(jù)施工圖紙，確定模板制造的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支頂系統(tǒng)。繪制各部分模板設(shè)計(jì)圖（包括模板布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等） ，操作工藝要求及說明。2）模板備料：根據(jù)工期要求，及成本控制等因素的綜合考慮擬配備三套標(biāo)準(zhǔn)層梁、板模板、兩套標(biāo)準(zhǔn)層柱模板。3）工藝流程模板設(shè)計(jì)模板加工模板安裝模板驗(yàn)收澆筑混凝土拆除模板模板選擇：部 位 內(nèi) 容柱子 地下室及主體柱模板柱采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50100 mm 木方作背楞，柱箍采用?48 鋼管，采用對拉螺栓加固；保證柱的成型質(zhì)量。地下室外墻、水池地下外墻、水池模板采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50100 mm 木方作背楞，墻箍均采用 Φ48 鋼架管，穿墻螺栓全部采用 M14 防水型螺栓，確保外墻防水質(zhì)量； 套 絲 0m長 ￠ 16穿 墻 對 拉 螺 栓 10 / 142地下室內(nèi)墻墻采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50100 mm 木方作背楞，墻箍采用?48 鋼管，采用對拉螺栓加固；保證墻的成型質(zhì)量。內(nèi)墻地上主體地上主體:地上剪力墻采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，豎肋采用 50x100mm 木枋,間距為 300～350mm，背楞采用雙支 Φ48 鋼管?；A(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外模采用 240mm 厚磚模，集水坑及樓梯井坑采用 δ＝18mm 的雙面覆膜膠合板。頂板、梁地下室頂板、梁模板采用 δ＝18mm 的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用； 標(biāo)準(zhǔn)層：梁模板采用 δ＝12mm 的雙面覆膜膠合板，頂板模板及樓梯板采用 δ＝18mm 雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用。樓板及梁支撐體系采用門架式支撐架。樓梯 樓梯模板采用 δ＝18mm 的雙面覆膜膠合板。技術(shù)交底 對施工員和木工班組交底模板幾何尺寸、標(biāo)高、支模的方案和技術(shù)要求，交底支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度，穩(wěn)定性和具體要求，拆模時間，交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施及安全技術(shù)措施。 施工重點(diǎn)：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高及其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性和二層高支模板。 施工難點(diǎn)：垂直度的控制、標(biāo)高的控制、陰陽角的方正及順直。 注意事項(xiàng)：爛根的消除、脫模劑涂刷均勻、模板的接縫、拆模時間。五、模板配置及加固方案: 底板基礎(chǔ)模板 11 / 142（1）底板外側(cè)模采用 240mm 厚磚胎膜，高度為 400mm（從墊層頂標(biāo)高計(jì)算），沿基礎(chǔ)底板周圈設(shè)置。外墻導(dǎo)墻部分支吊模，模板采用 18 厚膠合模板。外墻的內(nèi)模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，導(dǎo)墻外模為磚胎模，為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的 φ14 穿墻螺桿（附加塑料墊圈）將內(nèi)模板拉結(jié)牢固。導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫增設(shè)止水鋼板，止水板放在墻水平施工縫的中部。豎向后澆帶的施工縫留設(shè)豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚?=3mm，長 L=5～6m，寬 300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。（詳見下圖）（2）基礎(chǔ)底板集水井支模見下圖：回 填 土 填 至 和 磚 胎 膜 對 拉 螺 栓 加焊 止 水 片止 水 鋼 板小 鋼 模 25鋼 筋 焊 于 底板 鋼 筋 上鋼 管 斜 撐 間距 @60m50m厚 架 板 鋼 管通 長 鋼 管 12 / 142焊 有 止 水 鋼 板 的 單 向 螺 桿焊 接 于 附 加 鋼 筋 上整 體 筒 模在 底 模 上 開 30cm的 透 氣 洞洞 的 數(shù) 量 根 據(jù) 底 板 的 大 小 而 定豎 向 鋼 管 背 楞木 枋 支 撐本底板集水坑模板采用 ?=18mm 厚膠合板，50100mm3000 木方八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。詳見上圖。地下室外墻和水池墻模板（1）、地下室外墻模板橫向背楞為 2φ48 鋼管（間距 500mm），豎向背楞為 501003000 枋木（間距 450mm）， 斜支撐采用 φ48 鋼管，自下而上 2022mm一道，上部不足 2022mm 也加一道。（2）、地下外墻抗?jié)B，對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊 50503mm 的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上 18mm 厚 φ40 圓形木塞子。混凝土澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，螺桿割完后用高標(biāo)號膨脹防水水泥砂漿添坑（詳見下圖）。內(nèi)墻對拉螺桿外套 φ25PVC 套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。穿墻絲桿組裝見下面示意圖： 13 / 142地 下 室 外 墻 模 板 加 固 圖18250墻 厚 ф 14墊 木 止 水 片 3形 卡 ф 48雙 鋼 管螺 母 滿 焊808模 板25501木 枋拆 模 后 在 此 割 斷螺 栓 ， 再 用 膨 脹防 水 水 泥 砂 漿 封實(shí) 抹 平 m厚 鋼 板核心筒、異形柱剪力墻模板：采用 18 厚夾板，豎向龍骨為 501003000mm 木枋作豎楞，間距 350mm；背楞采用雙支 Φ48 鋼管, 鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，水平雙鋼管箍間距：第一道水平鋼管箍離地 。15m。φ404 14 / 142米高，450mm 設(shè)一道，用縱、橫向間距 450mm 的?14 穿墻螺栓鎖緊，并用限位鋼筋φ14@1000mm 固定好，以保證墻體厚度。具體做法見下圖：柱模板：采用 18 厚夾板制作柱模板，配 501003000mm 木枋作豎楞, 豎楞間距 350mm，水平柱箍為 Φ48 雙鋼管間距≤500mm，用?14 橫向間距 500mm、縱向間距 400mm 的對拉螺栓鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。第一道柱箍距地 250～300mm，以上柱箍間距為 400～500mm，用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點(diǎn)進(jìn)行支撐校正，為保證柱的截面尺寸,柱內(nèi)可以適當(dāng)用 Φ14 鋼筋作內(nèi)撐,具體做法見下圖： 15 / 142邊長大于 700mm 做法（柱內(nèi)加穿柱螺栓）邊長小于 700mm 做法柱 模 剖 面 圖 （ 2）a80501。@25018厚 雙 面 覆 膜 膠 合 板 18厚 雙 面 覆 膜 膠 合 板。 16 / 142梁、板模板技術(shù)參數(shù)A 類梁:第一層龍骨(次楞)50100mm 單木枋@200mm,第二層龍骨(主楞)Φ48 雙鋼管@600mm 。門架縱向@900mm,底模厚度 18mm,側(cè)模厚度 18mm；豎肋 50100mm 木枋@200mm，對拉螺栓 2 排 φ12,橫向間距 600mm，采用 Φ48 雙鋼管作為橫檁。在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。 17 / 142 18 / 142B 類梁:第一層龍骨(次楞)50100mm 單木枋@200mm,第二層龍骨(主楞)Φ48 雙鋼管@1200mm；門架縱向@900mm,底模厚度 18mm,側(cè)模厚度 18mm；豎肋 50100mm 木枋@300mm,對拉螺栓 0 排。在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置 。 19 / 142 20 / 142A 類板:底模樓模板 18mm，第一層龍骨(次楞)采用單枋 b=50mm，h=100mm，間距 300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管 Φ48，A=489mm 2；門架橫向間距 900mm，門架縱向間距 900mm。在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置 21 / 142 22 / 142B 類板：底模樓模板 18mm，第一層龍骨(次楞)采用單枋 b=50mm，h=100mm，間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管 Φ48，A=489mm 2；門架橫向間距1200mm，門架縱向間距 900mm。在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周圍建筑