【正文】 好，耐蝕性又更提高；但不銹鋼并不是對所有的酸類耐蝕，對硝酸等氧化性酸較強，但對鹽酸、硫酸等非氧化性酸則弱，有Ni的188﹝SUS304﹞對非氧化性酸比較強。Cr系不銹鋼材﹝SUS4XX﹞：以13%Cr不銹鋼為基本而發(fā)展的鋼種，通常含約11%以上的Cr，此系的不銹鋼依Cr與C含量，大 略分為可淬火硬化的麻田散鐵系，與無淬火效果的肥粒鐵系。麻田散鐵系不銹鋼材﹝SUS434044440﹞于室溫強度大，耐蝕性劣于肥粒鐵系及沃斯田鐵系的不銹鋼，焊接性不好，可施予淬火回火熱處理，抗拉強度可達80kg/cm2。CrNi系不銹鋼材﹝SUS3XX﹞：沃斯田鐵系不銹鋼材﹝SUS30304L、3231316L、3030310S、347.....﹞以188﹝18%Cr8%Ni﹞不銹鋼為基本而發(fā)展的鋼種，其耐蝕性、加工性、焊接性等性質于各系不銹鋼中是最優(yōu)秀的，但因無淬火硬化性，強度或硬度等則劣于麻田散鐵系，抗拉強度約50kg/cm2；一般為非磁性，用于不感磁性材料，而且于低溫時的沖擊值仍不劣化，故用于低溫材料，又于高溫的耐氧化性，強度優(yōu)，又作耐熱鋼用；如用于耐磨耗，耐蝕零件時，最好經過滲碳才使用。Ni節(jié)約型沃斯田鐵系不銹鋼材﹝SUS20202﹞，此不銹鋼為節(jié)約Ni，是以Mn置換一部份的Ni的鋼種，屬于所謂代用鋼的性質者。設計部常用不銹鋼材特性描述：不銹鋼材特性描述SUS303材料中含有硫的成份易于切削，故適用于形狀復雜之加工件，但因含硫不適于高溫之焊接作業(yè)，也因含硫之關系于高溫時會產生金屬之蒸氣壓，對于真空系統(tǒng)不適用，因蒸氣壓是影響真空度的一大主因。SUS304一般防銹、防酸、不導磁，真空系統(tǒng)或焊接件時選用之，其韌性強較不易于切削加工。SUS316特性同SUS304，但含Ni成份較高，耐強酸，多用于酸性較強之處，不過仍不耐氟酸，鋁合金材料性質及選用(一)、鋁材特色：(1)、質輕()，富延展性。(2)、為熱及電的良導體(20℃%)。(3)、耐蝕性佳，成形、加工性良好。(4)、純鋁強度低，故常添加Cu、Mg、Si、Zn等做成各式優(yōu)良之鋁合金?！?二)、鋁合金分類：鍛造用合金 (板、擠制型材)非熱處理型合金純鋁(1)AlMn系合金(3)AlSi系合金(4)AlMg系合金(5)熱處理型合金AlCuMg系合金(2)AlMgSi系合金(6)AlZnMg系合金(7)鑄造用合金 (砂模鑄件、金屬模鑄件、壓鑄件)非熱處理型合金純鋁AlSi系合金AlMg系合金熱處理型合金AlCuMgSi系合金Al MgSi系合金(三)、常見鍛造用鋁合金基本性質：合金系種類成份一般性質應用1000系合1100,1200鋁99%成型性、耐蝕性、熔接性良好，強度低。不要求強度的家庭用品、電氣器具、導電材料等。1050%2000系合金2017杜拉鋁Cu4%，%強度高，耐蝕性差，腐蝕環(huán)境須做防蝕處理。航空材料、構造用材。2024超杜拉鋁%，%抗拉強度達50kg/mm2，耐蝕性差，腐蝕環(huán)境須做防蝕處理。3000系合金3003%不減純鋁加工性和耐蝕性增加其強度者。日用品、建材、容器等。3004%，Mg1%強度較3003更高。鋁罐、電燈泡頭、著色鋁板等。4000系合金4032Si12%，Cu、Ni、Mg各1%減少熱膨脹率及增加強度及耐熱性。柴油引擎的鍛造活塞。4043Si5%熔點低。焊條、焊劑。5000系合金5005%耐蝕性、加工性、熔接性、表面光澤等性質優(yōu)良。車輛用內裝材、建材等。5052%中等強度之代表合金(退火20kg/mm2)，成型性和耐蝕性良好。船舶、車輛、建筑用材、飲料罐。5083%非熱處理型合金中強度最高者，熔接性良好。船舶、車輛、化學工廠等熔接構造用材料。6000系合金6061Mg1%，%，%熱處理型合金，耐蝕性好，高溫加工性優(yōu)良，降伏強度約25kg/mm2，相當于SS41鋼。構造用材，船舶、車輛、陸上構造物，如鐵塔、起重機等。6063%，%具優(yōu)秀的擠制性。鋁門窗、建材。7000系合金7075特超杜拉鋁%，%，%屬鋁合金中強度最高的AlZnMgCu系合金，抗拉強度60kg/mm2。航空用材、體育用品。7N01%，%屬熔接構造用AlZnMg系合金，強度高，淬火性好。熔接構造用材，鐵路車輛用材。(四)、鍛造用鋁合金編號：1　2　3　4　5　6　7　8　9　10A6061T6　　　(1).第1位：A表示鋁及鋁合金(CNS為1開頭)。(2).第2位：表示鋁合金分類。、99%以上。 合金。 合金。 合金。5. AlMg 合金。 合金。 合金。 。 (3).第3位：0表示基本合金。1～9不同合金改良型。(4).第5位： 。 01~99。 (5).第6～10位表示調質度。 鋁材硬度一覽表,自然產生之硬度。H38：經常溫加工硬化,并經安定化處理,全硬。H39：經常溫加工硬化,并經安定化處理,時硬質。H12：經常溫加工硬化，不再退火處理：1/4硬。T1：升溫成形,常溫冷卻,自然時效至所需強度。H16：經常溫加工硬化，不再退火處理：3/4硬。T2：鑄造品，升溫成形,常溫冷卻,經冷加工和自然時效。H18：經常溫加工硬化，不再退火處理：全硬。T3：經溶體化熱處理,冷卻加工和自然時效硬化。H19：經常溫加工硬化，不再退火處理：特硬質。T4：經溶體化熱處理及自然時效。H22：經常溫加工再經部份退火軟化,1/4硬。T5：升溫成形,常溫冷卻及人工時效。H24：經常溫加工再經部份退火軟化,1/2硬。T6：經溶體化熱處理及人工時效硬化。H26：經常溫加工再經部份退火軟化,3/4硬。T7：經溶體化熱處理及安定化處理。H28：經常溫加工再經部份退火軟化,全硬。T8：經溶體化熱處理冷加工及人工時效硬化。H32：經常溫加工硬化,并經安定化處理,1/4硬。T9：經溶體化熱處理人工時效及冷加工。H34：經常溫加工硬化,并經安定化處理,1/2硬。T10：升溫成形,常溫冷卻,冷加工及人工時效。H36：經常溫加工硬化,并經安定化處理,3/4硬。 (6).第4或5位之后可續(xù)附上1～3個英文字母表示形狀記號。1. P:板 2. B:棒 BE:擠壓棒 BD:抽制棒3. W:線 4. T:管 TE:擠壓管 TD:抽制管 TW:熔接管 TWA:電弧熔接管 5. S:型材