軸類(lèi)零件加工計(jì)劃書(shū)-文庫(kù)吧
2025-07-05 06:22 本頁(yè)面
【正文】 ，，（最后重復(fù)一次去光刀鐵屑）。：（1）圖a為粗車(chē)外輪廓走刀路線(xiàn)圖。（2）圖b為精車(chē)外輪廓走刀路線(xiàn)圖。（3）圖c為切槽走刀路線(xiàn)圖。（4）圖d為螺紋切削走刀路線(xiàn)圖。（圖a）粗車(chē)外輪廓走刀路線(xiàn)圖（圖b）精車(chē)外輪廓走刀路線(xiàn)圖（圖c）切槽走刀路線(xiàn)圖（圖d）螺紋切削走刀路線(xiàn)圖 四、刀具選擇：1. 粗車(chē)時(shí)循環(huán)車(chē)削輪廓——粗車(chē)及平端面，選用91176。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角K180。r不宜太小，選k180。r=35176。，取刀桿直徑D=2020mm。硬質(zhì)合金焊接刀具。2. 精 車(chē) 輪 廓 時(shí)——取硬質(zhì)合金91176。右偏角，取k180。r=35176。，取刀桿直徑D=2020mm，為保證刀尖圓角半徑小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取=—。硬質(zhì)合金焊接刀具。3. 切 槽 刀——切削刃寬為4mm，取刀柄D=2020mm。4. 螺 紋 刀——使用60176。外螺紋硬質(zhì)合金刀，取刀柄D=2020mm。5. 切 割 刀——切削刃寬為4mm，取刀柄D=2525mm；6. 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片（如下表所示）以便編程和操作管理。五、數(shù)控加工刀具卡：數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)啟動(dòng)軸零件名稱(chēng)啟動(dòng)軸零件圖號(hào)A4序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010191176。硬質(zhì)合金右偏刀1粗車(chē)外輪廓表面20202T0202切割刀1割斷25253T030360176。外螺紋車(chē)刀1車(chē)螺紋20204T0404切槽刀1切4mm槽B=4mm2020編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè) 六、數(shù)字處理：將編程原點(diǎn)選在圖形的最右端A處，避免基準(zhǔn)不重合時(shí)帶來(lái)的誤差，而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算。，編程時(shí)直接用基本尺寸處理。（1）計(jì)算螺紋牙底直徑及牙深的計(jì)算：（2）螺紋加工預(yù)留直徑216。==*=（3）螺紋走刀次數(shù)的確定：分五次走刀，，（最后重復(fù)一次去光刀去鐵屑）（4）螺紋切削次數(shù)參考表（附表1）。如(附圖1)所示， ，最后完成圓錐面與圓弧面過(guò)渡的最終數(shù)字處理。 附圖1附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參考表普通螺紋 P：螺距螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次 七、切削用量的選擇：：①輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選=3mm，精車(chē)余量：=。②螺紋粗車(chē)時(shí)選=，逐刀減小，粗車(chē)=。：該零件的加工表面由圓柱、圓弧、圓錐、螺紋等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5熱軋鋼，尺寸較小。為保證表面精度的要求選取切削范圍為：Vc=90～120m/min。①外輪廓加工：粗加工：取90m/minn720r/min，取n800r/min 精加工：取120m/minn955r/min，取n1000r/min②螺紋加工：n=1200/pk(參照《數(shù)控加工工藝與裝備》式（51）) n=720 r/min，取n800r/min③端面，切槽： 切割加工：n=500 r/min——①外輪
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