軸類零件加工計(jì)劃書(已修改)
2025-08-01 06:22 本頁面
【正文】 軸類零件加工計(jì)劃書第一章 任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：軸類零件加工設(shè)計(jì)零件圖：材料為45鋼，熱軋，無熱處理及硬度要求及表面質(zhì)量要求。 第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容一、 零件圖工藝分析： 零件成型組成表面：零件有圓柱、逆圓弧、圓錐面和螺紋等幾部分組成，系數(shù)控加工可選的內(nèi)容。（首先，數(shù)控車床效率高于普通車床，數(shù)控做出來的螺紋精度高；普車要做螺紋精度就很難保證。普通車床一來設(shè)備投入較少，二來對(duì)刀具的要求相對(duì)沒那么高。數(shù)控車床的刀具要求較高（經(jīng)常換刀的不但影響效率，且每次對(duì)刀都可能造成報(bào)廢），對(duì)編程及對(duì)刀的技術(shù)要求較高，但量產(chǎn)若配以合適的夾具效率可以是普車三倍以上。綜合考慮，還是選擇數(shù)控加工為宜。）通過對(duì)零件尺寸的圓錐面與圓弧面數(shù)字處理，該零件輪廓表達(dá)清晰、零件結(jié)構(gòu)合理。最終計(jì)算結(jié)果如本設(shè)計(jì)書19頁(附圖1)所示。尺寸精度保證:圖形上尺寸均為IT8級(jí)，CK型數(shù)控車床自身精度均可保證，編程時(shí)尺寸取基本尺寸即可。材料的選取:選用45熱軋鋼，無熱處理及硬度要求。材料切削加工工藝性良好。各成型表面連接復(fù)雜程度中等，加工連續(xù)時(shí)間不長，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般硬質(zhì)合金焊接刀具即可。由零件圖分析，加工此零件擬定加工方案。加工方案一：加工方案：在普床上完成整外圓平端面：左端16，切槽164(夾持端槽)， 右端。加工中，從右往左，右端設(shè)置中心孔。車R15圓弧?！?4的圓錐面。車22段的164槽。去夾持端。將對(duì)中點(diǎn)用油砂紙抹平。加工方案二：加工方案：在普通機(jī)床上整外圓平端面，完成軸段38100。加工中，從右向左。先車2230軸段。車24—。車R15圓弧。車164槽。去夾持端。加工時(shí)選擇方案二 ：剛度好 二、工藝措施的擬定：具體加工策劃（1）圖樣上沒有特別的精度要求，一般取表面精度為八級(jí)精度，使用中等精度數(shù)控CK6140即可，保證零件的要求，編程時(shí)不用平均值編程，直接用基本尺寸代入。（2）選取毛坯，為符合加工要求，取216。40100的45熱軋鋼。（3）數(shù)控加工前先在普車上完成外圓的準(zhǔn)備加工，先使之獲得216。38的外圓，從而獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線；然后再平端面，獲得工件的長度基準(zhǔn)。（4）裝夾方法：用三爪自定心卡盤夾持零件左端，并留有足夠的夾持長度及切割長度（12mm），右端用頂尖固定。(采用直徑為5mm的中心孔，是為了保證R15連接圓弧，)如下圖所示：（裝夾示意圖）（5）定位基準(zhǔn)：端面基準(zhǔn)設(shè)為左端面，回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)設(shè)為軸線；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者要重和，以防止基準(zhǔn)不要重合，影響加工精度。在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先行加工。綜上所述，在普車上先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料。然后把工件在數(shù)控車床上用三爪自定心卡盤夾持左端，并留有足夠的夾持長度（12mm的夾持端），右端用頂尖固定在由工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容依次加工圓柱、圓錐、圓弧、退刀槽及螺紋，最后用割斷刀割斷，加工完成后，用電焊將中心孔填實(shí)。選擇設(shè)備數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CK6140數(shù)控車床。三、加工路線及進(jìn)給路線：：原則：先車平面，然后遵守由粗到精，從左到右（先近后遠(yuǎn)的加工原則）加工時(shí)從左到右粗車各面，由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工，最后用割斷刀切斷。：（1）CK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)依據(jù)程序去自動(dòng)完成。循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓引入段及延伸尺寸要足夠。（2）對(duì)精加工。（3）螺紋走刀次數(shù)的確定：分五次走刀，切削深度依次為：
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