【正文】 案（一）施工原則及質(zhì)量保證我公司對承攬的工程不論工程大小、時間長短及造價高低，都采用高于工程項目的工藝方案施工。要求并承諾分項工程一次性合格率100%，單位工程合格100%；單項工程一次交驗率100%，優(yōu)良率不低于80%；每年度竣工項目中不少于一個經(jīng)市質(zhì)監(jiān)站或行業(yè)協(xié)會聯(lián)合評的“優(yōu)質(zhì)樣板”工程；質(zhì)量管理達到公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證手冊標(biāo)準(zhǔn)。對于閔行區(qū)教育局2009年暑期學(xué)校維修工程（包件八），我們堅決做到不分包。必須在原有工藝方案不變基礎(chǔ)上著重抓好“認真、高效、高質(zhì)”，同樣的工藝方案不同的工作態(tài)度，點點滴滴的差別將使最終結(jié)果與預(yù)期的大相徑庭。因此裝飾工程施工堅持人人認真、層層認真、事事認真三個原則，施工時每一個工序、環(huán)節(jié)，甚至每貼一塊磚、每釘一杖釘，每刷一道漆都要做到百分之百的認真操作，結(jié)合各項保證措施和管理制度才能夠很好完成閔行區(qū)教育局2009年暑期學(xué)校維修工程（包件八）的施工，達到教育局領(lǐng)導(dǎo)和老師的滿意。（二）施工順序（施工順序圖見表強弱電門禁等布線安裝電照線管，弱電線管，空調(diào)消防管安裝砌磚批蕩地面水泥砂找平墻面裝飾，門扇套木柜制安空調(diào)風(fēng)口、消防下噴、通信、電視監(jiān)控、燈盤安裝天花（封板）制安燈光音響等安裝扇灰油漆鋪貼地面清潔衛(wèi)生竣工八、主要工程項目施工工藝Ⅰ、室內(nèi)裝修工程施工工藝（一）磚砌工程施工準(zhǔn)備材料： （1）磚：在的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求并要規(guī)格一致，要有出廠合格證及試驗單。 （2）水泥：一般宜用325號普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求采用425號普通硅酸鹽水泥，并要有出廠合格證和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂：彩用中砂，并不得含有草根等雜物，配制水泥混合砂漿的強度等于或大于M5時，砂中的含泥量不應(yīng)超過5%。強度等級小于M5砂中的會泥量不應(yīng)超過10%。 （4）水：采用不含有害物質(zhì)的潔靜水。 （5）滲合料：石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。粉煤灰：摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。 作業(yè)條件： （1）應(yīng)先做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。 （2）砌筑用的磚必須在砌筑前一天進行澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為5%—8%，不宜采用即淋水澆磚即時使用。 （3）砌筑施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體控制邊線，并要經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復(fù)核，檢查合格后方可施工。①應(yīng)彈出軸線，邊線及水平標(biāo)高，門窗洞口的平面位置線。②設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求及磚塊規(guī)格和還縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。③可用拉線進行找平，如砌筑第一皮磚的厚縫厚度超過20mm時應(yīng)用細石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎或用砂漿找平。④在砌筑前一天將在墻與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。施工工藝拌種砂漿：（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精度控制在177。2%以內(nèi)，砂、石灰膏的配料精度控制在177。5%以內(nèi)。（2）砂漿采用機械拌合，投料順序為先投砂、水泥、才合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。（3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌合后4小時內(nèi)要使用完畢。組砌方法：（1）磚砌厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁的砌法。磚砌厚度為3/4磚時，可采用兩平一側(cè)的砌法，磚墻厚度1/2或1/4磚時，可采用全順砌法。（二）混凝土澆筑工程施工前期準(zhǔn)備(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4)磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。(5)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底?；炷翝补嗌暾垥驯慌鷾?zhǔn)。(1)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。(2)混凝土攪拌：1)根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配臺比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。2)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3)攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間。4)混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門和工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。(3)混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2～44的規(guī)定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。技術(shù)措施1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50厘米。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。(2)基本項目；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6．成品保護 (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 (7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。（三）墻面抹灰施工準(zhǔn)備材料：水泥：采用不低于324普通硅酸鹽水泥，并要經(jīng)檢驗合格。中砂：使用前過篩。石灰膏。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格，門窗框及需要的預(yù)埋管道已安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。抹灰用的腳手架已搭好，架子離墻面20—25cm?；炷翂γ嫱钩龅牟课灰谚徠?，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部位已鑿至實處，并用1：2水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭及鉛水絲頭等清理掉。對磚墻面應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，有些磚塊吸水慢，應(yīng)提早兩天進行澆水，每天宜澆二次以上。操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。對于太光滑的混凝土墻面要進行墻面鑿毛或噴掃1：1水泥砂漿在墻面上（水泥砂漿中滲入水泥量10%的108膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才能進行底層抹灰。套方、吊直、打墩：抹底層灰時要先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線、墻裙和地腳線。先用托線板檢查墻面的平整度和垂直度，并控制陽角方正過曲的情況下大致確定抹灰的厚度（最薄處不小于7mm），進行掛線打墩（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。打墩時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩面三刀個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，—。墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3—5cm的灰漿帶，并以上下砂漿墩面為準(zhǔn)用壓尺推平。打欄完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰。做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹水泥砂漿護角，并用陽角抹于推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊5cm以外位置以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻面宜先掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或按設(shè)計要求），厚度為5—7mm。待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7—9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍抹批。然后以欄面為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平。中層抹灰磨平后，要全面檢查其垂直度、平整訂，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈砂漿。抹罩面層：面層抹石灰砂漿，待中途灰達到七成干（即用手按不軟，但有指印時），即可抹1：3石灰砂漿罩面層，厚度為4—5mm,分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上灰漿，然后用刮尺刮個，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷（空進而不裂的面積不大于200cm2者不計）?；卷椖浚阂话隳ɑ冶砻鎽?yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面光滑、接搓平整、線角順直。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈、接搓平整、線腳順直清晰?？锥?、槽、盒和管道后面抹灰表面：合格：尺寸正確、邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑、管道后面平整。護角、門窗框與墻體間縫隙的填塞： 合格：護角材料、高度符合施工規(guī)范，門窗框與墻體間縫隙填塞密實。 優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。施工注意事項門窗洞口、墻面、踢腳線、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，原因如下：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。要專人堵塞密實?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透。要認真清底及提前澆水?；灼钸^大，一次抹平過厚，干縮率較大。要分層走平，每遍厚度不大于1cm。配制砂漿原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。要根據(jù)不同基層配制砂漿。抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰仔。原因如下：灰漿未收水就壓光，在基層為混凝土墻的部位較常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，水分很快被底層吸去，來不及壓光，而殘留抹紋。制石灰膏時沒有過濾好，石灰膏熟化時間短。抹灰后灰顆粒繼續(xù)吸水熟化，體積膨脹而造成爆灰仔。抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、以及定沙漿墩時不認真，或打欄后時間過短或過長，造成“欄面”被損壞，表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不直不方正。門窗洞口、墻面、踢腳線、城裙面灰接槎明顯顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫，施工縫應(yīng)留在分格條、陰角或門窗框邊的位置。踢腳線、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，主要是操作不細，墻面抹灰時接近踢腳線，墻裙頂處不平整，凹凸偏差大，或在施工時沒有拉直線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。道背抹灰不平。主要是工作不細致，沒有分層找平壓光。主要安全技術(shù)措施抹灰所有的腳手架應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得集中，在同一跨的腳手架內(nèi)不應(yīng)超過2人同時作業(yè)。 不準(zhǔn)在門窗及洗面臺上搭設(shè)腳手板。 使用沙漿攪拌機攪拌砂漿時要按照使用機械的操作規(guī)程操作。產(chǎn)品保護推小車或搬運物料時，要注意不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。拆除腳手架要注意輕拆輕放，不要碰壞門窗和墻面。要保護好墻上已安裝好的配件，電線槽盒等設(shè)施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈。抹灰層結(jié)硬以前要防止水沖、撞擊、振動和擠壓。保護好地漏、糞管等處不被堵塞。粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干