【正文】 鋼筋工程 21 鋼材進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書，按各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后分類堆放 做好標(biāo)志 。 22 鋼筋仔細(xì)翻樣，施工前要在加工場(chǎng)定出大樣圖。 23 鋼筋必須按設(shè)計(jì)配筋圖及配料單進(jìn)行下料。施工順序：鋼筋下料–––– 加工成型 –––– 鋼筋焊接 –––– 水平運(yùn)輸 –––– 吊運(yùn)到施工層 –––– 鋼筋綁扎 –––– 支撐筋設(shè)置 –––– 保護(hù)層墊塊 –––– 鋼筋驗(yàn)收。 24 鋼筋成型制作：鋼筋斷料采用切斷機(jī)，鋼筋成型用彎曲機(jī) 。 25 鋼筋連接：對(duì)目前常用的鋼筋連接方法進(jìn)行對(duì)比，本工程決定采用閃光接觸對(duì)焊接頭、電渣壓力焊和直螺紋連接這三種連接方法作為本工程的主要連接方法。對(duì)焊、電渣壓力焊接頭嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行，先進(jìn)行試焊試?yán)?，合格后方可進(jìn)行全面焊接，并認(rèn)真對(duì)每個(gè)焊接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 26 為保證焊接質(zhì)量，焊工必須有考試合格證，持有上崗證書 。 鋼筋焊接接頭焊泡均勻，接頭處偏移不得超過 ，偏差不大于 2mm，并按每批 300接頭抽樣試驗(yàn)，必須符合該級(jí)別鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 27 現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的綁扎和錨固 及搭接 長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范 及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。施工中鋼筋嚴(yán)禁隨便代換 ,如需代換必須要有設(shè)計(jì)單位出示證明 ,而且須將此證明列入資料保存。 28 板、梁的綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋綁扎一次到位， 單向 板 筋四周三行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，綁扣采用八字法。單向板的底筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向放在短向筋上，配有雙層鋼筋網(wǎng)之間均應(yīng)加撐馬鋼筋 或用塑料墊塊 ，撐馬鋼筋Ф 8 每平方米設(shè)置一個(gè)。 29 柱、梁、板主筋保護(hù)層控制，柱采用 30mm 塑料墊塊，梁采用 25mm墊塊，板采用 15mm 塑料墊塊，其間距 1000mm 設(shè)置一塊，梁 保護(hù)層墊塊用鐵絲與梁箍筋扎牢。 對(duì)于較大的梁，用花崗巖做墊塊，以免鋼筋自重和施工荷載將塑料墊塊壓碎。 210 鋼筋綁扎結(jié)束后，必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行自檢，質(zhì)量員專職檢查，自檢達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，通知業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工 211 保證鋼筋施工質(zhì)量措施 A、 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)做到理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，下料要同時(shí)滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對(duì)主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。 B、 強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過程控制 鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。 C、 墻、柱鋼筋位置控制 墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細(xì)石砼澆筑，且應(yīng)預(yù)插 18 號(hào)扎筋絲。 鋼筋保護(hù)層控制 鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求 ,鋼筋保護(hù)層采用合格的塑料墊塊成品。地梁迎水面鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊。 模板工程 31 模板 支設(shè)要點(diǎn) 模板 ，制模時(shí)選用優(yōu)質(zhì)木材，并有足夠強(qiáng)度和剛度 ，遇水不易變形 。對(duì)于磚胎模，選用的實(shí)心磚的尺寸、形狀和強(qiáng)度同樣必須符合要求。 ，確保軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高的準(zhǔn)確性和可靠性。 模板 在支設(shè)前需刷隔離劑。 ，為防止地面不平造成 模板 底部漏漿，可采用水泥砂漿封堵找平 辦法解決。 ，預(yù)埋件、預(yù)留洞必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)存在的問題在模板加固前及時(shí)糾正，防止留下后患。 ，牢固不變形。 32 模板 的拆除 梁的側(cè)模在其砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除而受損壞時(shí)方可拆除，梁板底模拆除時(shí)間和要求必 須符合《 GB5020492》 R 規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 模板拆除需要得到監(jiān)理認(rèn)可，并有安全交底。拆模區(qū)域圍護(hù)封閉，非相關(guān)施工人員不得進(jìn)入。專職安全員監(jiān)督拆模作業(yè)。模板拆除不能硬拉硬拽，按步驟有序進(jìn)行，合理使用撬棍等輔助工具。 為了保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，同時(shí)為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)、保證砼質(zhì)量和防止污染，拆除后的模板必須及時(shí)去釘涂刷隔離劑，按類集中堆放，以便下道工序施工。 模板支模架體系，涉及安全和質(zhì)量，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，編制專門的施工方案。 33 模板工程 技術(shù)措施 A、 質(zhì)量控制程序 模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評(píng)定表和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處該環(huán)節(jié)責(zé)任人，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改 正問題。 B、 質(zhì)量控制注意點(diǎn) a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 b、混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 c、所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。 d、安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。 e、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。 f、軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對(duì)。 C、 質(zhì)量控制措施 a、定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面 150mm 焊φ 12 鋼筋 作定位筋，外口柱、墻上下層連通的接頭處，為防止接槎錯(cuò)位，模板加長(zhǎng)向下掛 60mm， @200mm 開 20mm 寬槽口，采用φ 12 螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上下三處 @ 設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面砼時(shí)埋設(shè)的φ 48 鋼管固定點(diǎn)，作為模板垂直抗傾覆措施。 b、防脹模措施 計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。 措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為 48 100mm 可與φ 48 鋼管配合使用， @≤ 160； 措施二：夾具間距加密，上段為 460 460mm，下段為 230 460mm；為防振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。 c、防漏漿措施 膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼 3mm 厚軟質(zhì)泡沫，組裝時(shí)擠壓密實(shí)；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼 3mm 軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合。 砼工程 41 本工程墊層為 C15 砼，基礎(chǔ)均為 C30 砼，砼的施工質(zhì)量是工程 施工的關(guān)鍵之一，施工前，必須組織有關(guān)技術(shù)人員作技術(shù)交流管理人員跟班指導(dǎo)監(jiān)督。 42 砼澆筑要點(diǎn) ，應(yīng)檢查和控制 模板 、鋼筋，保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、數(shù)量、規(guī)格和位置，其偏差值應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。 模板 接縫的密合情況， 模板 內(nèi)的垃圾、 木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物，應(yīng)清除干凈。砼澆筑前木模板 應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水 。 潤(rùn)濕后， 模板 本中尚未脹密的縫隙應(yīng)用油氈或泥灰加以貼縫，以防漏漿。 ，勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，所安裝的 支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。 ，事先和混凝土供應(yīng)商商量好供料節(jié)奏，泵車支設(shè)位置，移泵過程的調(diào)配。 ，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察 模板 、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前（即初凝前）修整完好 。 F. 混凝土振搗要有專人負(fù)責(zé)，注意做好漏電保護(hù)措施，振搗要有節(jié)奏有順序，不得漏振更不得過振，不得惡意振搗鋼筋。 ，應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，連續(xù)保養(yǎng)二周以上，并根據(jù)氣候情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 43 混凝土泵送技術(shù) A、 泵送流量要求 在規(guī)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成泵車每小時(shí)流量應(yīng)不小于 30m3。 注：計(jì)劃控制時(shí)間僅指獨(dú)立使用時(shí)間，不含相互可搭接施工時(shí)間。 B、 砼輸送管道的錨固 ⑴泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié) 3m 長(zhǎng)的水平管用兩個(gè) U 形卡錨固在基座上卡與管之間墊上橡膠片，以減少對(duì)管道脈沖的沖擊及磨損。為便于布管和隨時(shí)改變管道位置，便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)U 形卡錨固件的預(yù)制件。 ⑵垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時(shí)還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。每節(jié) 3m 管采用兩個(gè)錨固點(diǎn)。 ⑶豎向彎管的地方 ，須加一個(gè)錨固點(diǎn)，作支承和固定之用。 ⑷在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)管道的巡視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)排除，以避免這些松動(dòng)逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費(fèi)。 C、 泵送混凝土注意事項(xiàng) ⑴在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個(gè)閘閥，其作用在于消除停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī) S 管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時(shí)應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時(shí)間太長(zhǎng)，就得關(guān)閉閘閥。 ⑵ 當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時(shí)，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個(gè)缸內(nèi)的現(xiàn)象。 ⑶輸送時(shí)料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動(dòng)。 ⑷在泵送時(shí)盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時(shí)間太長(zhǎng)引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)定時(shí)少量地泵送一些混凝土。 ⑸應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時(shí)淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。 D、 混凝土輸送管道的清洗 在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。 44 砼質(zhì)量 控制技術(shù)措施 砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的抽樣 質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 在拌制和澆搗過程中，對(duì)材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次；拌制和澆筑地點(diǎn)坍落度的檢查每一工作班至少兩次，砼坍落度與指定坍落度之間的偏差應(yīng)符合下表： 混凝土指定坍落度 (cm) 允許偏差 (cm) ≤ 6 177。 612 177。 ≥ 12 177。 砼養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強(qiáng)度檢查。砼抗壓強(qiáng)度是根據(jù) 15cm邊長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d 的抗壓強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度。評(píng)定強(qiáng)度質(zhì)量的試塊，必須在監(jiān)理的見證下，于澆筑處隨機(jī)抽樣制成，不得挑選。試塊組數(shù)的確定為： (1)每澆搗 100m3相同配合比的砼，取樣不少于 1 組。 (2)每工作班澆搗的相同配合比的砼不足 100 m3時(shí)，取樣不少于 1 組。 主要項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核計(jì)劃 施 工 單 位 技 術(shù) 復(fù) 核 內(nèi) 容 工 程 結(jié) 構(gòu) 定位軸位，標(biāo)高引測(cè)。 鋼筋及埋件規(guī)格、數(shù)量。 模板 尺寸、支撐牢固。 砼澆搗令。 坍落度。 軸線、標(biāo)高、傳遞。 垂直度控制，沉降測(cè)量。 主要項(xiàng)目隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃 隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目 隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容 驗(yàn) 收 提交驗(yàn)收 定位標(biāo)高軸線 標(biāo)高、軸線 技術(shù)副經(jīng)理 技術(shù)員 基坑開挖 平面尺寸、坡度、標(biāo)高、土質(zhì) 設(shè)計(jì)勘察單位 質(zhì)檢員 鋼筋翻樣 鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、含量 技術(shù) 員 鋼筋翻樣 鋼筋工程 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、部位、搭接、 質(zhì)檢 員 施工 錨固 工長(zhǎng) 模板 翻樣 組合尺寸、支撐、圍護(hù) 技術(shù) 員 模板 翻樣 模板工程 尺寸、剛度、垂直平整、牢固穩(wěn)定 質(zhì)檢 員 施工工長(zhǎng) 砼工程 配比、坍落度、幾何尺寸、垂直平整 質(zhì)檢 員 施工工長(zhǎng) 給排水配套 預(yù)留孔位置、尺寸、標(biāo)高 質(zhì)檢 員 施工工長(zhǎng) 砌體工程 51 砌筑時(shí)間安排與控制 每個(gè)施工區(qū)域從各自主體混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)束后開始。 52 施工順序 53 原材料質(zhì)量控制 A 嚴(yán)格按圖紙，規(guī)范要求采購(gòu)墻體材料。 B 采用中粗砂，含泥量≯３％，水泥 級(jí)普硅。 C 石灰膏熟化時(shí)間必須大于 15 天。 54 墻體砌筑要求 A 墻體砌筑每 1000 高設(shè) 20 厚 M10 水泥砂漿縫槽，在縫內(nèi)加 2Φ 8 通長(zhǎng)鋼筋；墻體高度超過 3000 高應(yīng)加鋼筋混凝土構(gòu)造梁拉結(jié)。 B 砌體與鋼筋混凝土柱連接時(shí)，柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，按高 500 中 中設(shè) 2Φ 6鋼筋，錨接長(zhǎng)度≥ 500。 衛(wèi)生間等有水房間澆砼 12 cm 導(dǎo)墻 清理清理樓面預(yù)埋管線 構(gòu)造柱綁扎 →構(gòu)造柱施工→ 腰 梁、過梁施工→ 墻 體砌筑→ 構(gòu) 造柱施工 →放線剔鑿拉接筋或焊接 墻體砌筑墻內(nèi)預(yù)埋 C 門窗洞及其它墻體留洞，洞寬≥ 600 時(shí)，采用鋼筋混凝土過梁，詳見結(jié)構(gòu)施工圖；或利用洞頂框架梁、圈梁作過梁。當(dāng)洞寬≤ 600 時(shí)，采用鋼筋磚過梁。 D 凡內(nèi)墻為防火墻均需砌至梁底或板底，新型建筑墻體材料需達(dá)到相應(yīng)耐火等級(jí)。 55 砌筑技術(shù)措施 (1)砌筑排列 1)盡量采用主規(guī)格排列。 2