【正文】 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。B、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（二）鋼筋閃光對(duì)焊施工一對(duì)焊工藝連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。二對(duì)焊操作要求Ⅱ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。第三節(jié)：模板工程的施工方法與技術(shù)措施模板工程我方采用鋼模板配合木模及膠合板配套的方案進(jìn)行施工，施工的詳細(xì)方案和技術(shù)措施如下：（一）施工前的準(zhǔn)備工作(1) 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2) 做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。(3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（二）、結(jié)構(gòu)的主要部位的施工方法梁、板模板的施工梁模板施工工藝流程：在下層樓板上彈出梁軸線→搭滿堂架→支梁底?！⒘簜?cè)?！悠桨迥０辶耗０迨┕し椒ǎ寒?dāng)梁高度大于600 時(shí)需用對(duì)拉螺桿加固；次梁安裝在主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后拉中線檢查、復(fù)核各梁模中心位置；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。 樓梯采用全封閉式支設(shè)樓梯模板施工工藝。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個(gè)澆搗口，其余樓梯全封閉，沿斜坡方向設(shè)兩道10050 木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廊完整。樓梯板面模板均為18 厚九層板，木枋為50100mm，用對(duì)拉螺桿固定。梁、柱接頭模板的施工：柱梁接頭處模板歷來(lái)是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。樓板模板的施工樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；鋼板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少模板的鋸割，利于模板的周轉(zhuǎn)使用；施工時(shí)模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。（二）、模板支撐模板選用柱、梁以標(biāo)準(zhǔn)型材的鋼模板為主，輔以竹膠合板及少量的木模板相配套進(jìn)行施工。異形結(jié)構(gòu)、弧形梁側(cè)模為木模，樓梯及樓梯底模板主要為18厚覆竹膠合板。（1）、柱：矩形柱，采用木模板，模板間用木條連接，沿柱的高度方向豎向錯(cuò)拼。（2）、現(xiàn)澆板底模采用厚5mm的鋼模板，鋪設(shè)在斷面為5080的枋木上，間距為500。（3）、樓梯段的模板：樓梯段模板的底模、外幫、踏步側(cè)板，反三角木均采用木模。（三）模板的安裝柱模安裝柱鋼模板施工采用組拼的方法：將事先組拼的鋼模板，依次對(duì)使用的鋼模板每塊進(jìn)行檢查對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就為并作臨時(shí)支撐；隨即進(jìn)行第二塊模板吊裝就位，并用鋼管、扣件等組裝附件進(jìn)行組裝。根據(jù)砼構(gòu)件的成型要求，分別按要求組成L形、一字形或其它型式，經(jīng)檢查符合要求后固定，必要時(shí)可進(jìn)行焊接固定。同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無(wú)誤后，立即自下而上地安裝柱箍。梁模板施工梁 模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設(shè)鋼木結(jié)合的支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫愣標(biāo)高，鋪高梁的底模板，校正軸線位置無(wú)誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。（1） 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支架時(shí)，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。（2）、梁柱接頭模板施工梁柱接頭處模板歷來(lái)是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制木模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭木模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合木模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。樓板模板采用5mm厚的鋼板模板（1）樓板模板的支撐架子采用鋼管支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；（2）鋼板板模板施工前宜進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖配板，盡可能的減少配板模板的型號(hào)和規(guī)格，利于模板拼裝和周轉(zhuǎn)使用；（3）拼板模板的板面應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；（4）拼板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可以用膠帶紙粘貼。（六）模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。第四節(jié)：混凝土工程的施工方法與技術(shù)措施一、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土的生產(chǎn)：（1）我方針對(duì)本程的特點(diǎn)和重要性方面的考慮，對(duì)該工程的砼部分我方采用自拌砼生產(chǎn)方式進(jìn)行施工。（2）、在施工時(shí)一定要保證施工的連續(xù)性，如果實(shí)在是不能保證施工連續(xù)的情況下，一定要在規(guī)范允許的部位留置施工縫（砼澆注的接頭），在澆注時(shí)一定要確保砼的和易性及澆注振搗的施工質(zhì)量。二、混凝土的澆筑施工（一）、澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（二）、柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（三）、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（四）、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。第五節(jié)：預(yù)應(yīng)力管樁的施工方案 施工順序的確定打樁時(shí)，由于樁對(duì)土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過(guò)大。所以群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長(zhǎng)短和樁架移動(dòng)方便來(lái)正確選擇打樁順序。當(dāng)樁較密集時(shí)（樁中心距小于等于4倍邊長(zhǎng)或直徑），應(yīng)由中間向兩側(cè)對(duì)稱施打，如圖A所示；或由中間向四周施打，如圖B所示。這樣，打樁時(shí)土體由中間向兩側(cè)或四周擠壓，易于保證施工質(zhì)量。當(dāng)樁數(shù)較多時(shí)，也可采用分區(qū)段施打。當(dāng)樁較稀疏時(shí)（樁中心距大于等于4 倍邊長(zhǎng)或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側(cè)向單一方向進(jìn)行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設(shè)。這樣逐排打設(shè)，樁架單方向移動(dòng)，打樁效率高。但打樁前進(jìn)方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動(dòng)的建筑物、構(gòu)造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當(dāng)樁規(guī)格、埋深、長(zhǎng)度不同時(shí)，宜先大后小，先深后淺，先長(zhǎng)后短施打。結(jié)合工程實(shí)際，本工程施工順序主要采用逐排打設(shè)法（A），局部采用自中間向兩側(cè)打設(shè)法（C）。兩臺(tái)樁機(jī)自K軸與1軸交匯處沿1軸逆向施工，完成1軸施工后開始轉(zhuǎn)向，沿A、B、T、U軸自南向北推進(jìn)，根據(jù)就近原則移動(dòng)樁機(jī)。為了減少擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁身上浮，5樁以上承臺(tái)處施工時(shí)必須遵守先里后外的原則。5．2 靜壓管樁施工流程場(chǎng)地平整↓測(cè)量定位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安置↓←樁機(jī)就位經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度運(yùn)樁至壓樁點(diǎn)并檢查樁體質(zhì)量→↓探孔↓吊樁插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控→↓壓樁↓樁平面位移測(cè)量記錄↓送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ↓樁機(jī)移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖5．3 壓樁施工操作步驟詳述1）場(chǎng)地平整：清除地表雜物，并填平場(chǎng)地中的坑洼處，必要時(shí)用壓路機(jī)壓實(shí)表土。并沿場(chǎng)地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。（本工程建設(shè)方負(fù)責(zé)“三通一平”，目前已完成）2）測(cè)量定位：開工前請(qǐng)甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點(diǎn)資料及明確現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)具體位置，并及時(shí)辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期檢查，做好測(cè)量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測(cè)量成果資料用書面形式報(bào)監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認(rèn)后方可開始施工。3）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時(shí)清退出場(chǎng)。4）設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查：壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機(jī)平臺(tái)。打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。5）探樁：根據(jù)測(cè)量定位點(diǎn)，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機(jī)壓穿①層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過(guò)②層粉土。如果場(chǎng)地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。6）吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)選擇每節(jié)樁長(zhǎng)和壓樁順序并編號(hào)。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號(hào)順序吊樁就位，再用夾具持樁對(duì)準(zhǔn)測(cè)量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。樁壓入過(guò)程中修正樁的角度非常困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重壓