【正文】 圖紙要求對廠房定位軸線及基礎(chǔ)水平標(biāo)高，予埋螺栓外形尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，甲方也須給我公司提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎(chǔ)偏差圖，對不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)整改。73安裝施工準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)件裝箱碼單，對所有部件的規(guī)格，數(shù)量型號進(jìn)行核對、清理、并按確定了的安裝程序分別堆放在廠房基礎(chǔ)周圍，構(gòu)件的布置應(yīng)盡量避免吊機(jī)在吊裝時(shí)往復(fù)運(yùn)行。施工人員對構(gòu)件的不同截面以及基礎(chǔ)面，分別彈出中心線，便于安裝時(shí)對垂直度、直線度的技術(shù)質(zhì)量控制。本工程標(biāo)高控制點(diǎn)為二層樓板上平。三、鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸1鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程鋼框架柱、梁采用Q345B級鋼材，并符合《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求。隅撐、預(yù)埋件等輔助材料用Q235B級鋼，并符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002006及《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T176001998的要求，鋼材要求強(qiáng)屈比大于，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B時(shí)采用焊條采用E50xx型，并符合《低合金焊條》GB/T511895的要求，當(dāng)主體為Q235鋼時(shí)采用E43xx型焊條，并符合《碳鋼焊條》GB/T5117。焊絲應(yīng)符合GB/T149571994，GB/T149581994的要求。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ8291的要求。2材料檢測1）檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。①材料入庫后由項(xiàng)目物資供應(yīng)部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；②按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；③按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的表面質(zhì)量；④匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部；⑤選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞82）原材料檢驗(yàn)控制型鋼堆場控制流程鋼板堆場螺栓、焊釘倉庫核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書清查根數(shù)、長度、計(jì)算重量清查塊數(shù)、寬長度、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格抽查斷面尺寸 抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量外觀檢查取樣 取樣 取樣材料復(fù)驗(yàn)合格入庫書面匯總報(bào)指揮部審批后，投入使用不合格退貨監(jiān)理認(rèn)可3）、原材料檢驗(yàn)A、鋼板及鋼帶⑴厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測量，允許偏差見GB/T7092006表表4。⑵不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用鋼卷尺進(jìn)行測量。允許偏差見表序號公稱厚度測量單位(mm）允許偏差（mm）1≤1000152～41234～1010410～2585＞2579鋼板與鋼帶允許偏差 表⑶鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。⑷表面質(zhì)量①表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。②表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對低合金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。⑸理化檢驗(yàn)①按批抽檢在GB502052001中規(guī)定的以下情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：鋼材混批；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為1級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)檢要求的鋼材；對鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時(shí)。②檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量按GB/T15912008表3要求。③試驗(yàn)：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑹質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，且各項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）。B、焊絲⑴抽樣每批焊接絲按盤數(shù)抽取3%盤，但不少于2盤。⑵外觀①焊接絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。②焊接絲尺寸：焊接絲直徑及其允許偏差見下表。應(yīng)用千分尺在同一截面的兩個(gè)垂直方向進(jìn)行測量。每盤焊絲測量的部位不少于2處。焊接絲直徑允許偏差焊接絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度－－－－10焊接絲允許偏差 表注：A、經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。訂制較高精度的鋼絲應(yīng)于合同中注明。B、表面經(jīng)酸洗的焊接絲，其直徑允許偏差，可按表1中普遍精度的允許偏差再增加50%。C、焊接絲的橢圓度不應(yīng)超過直徑允許偏差的75%③化學(xué)成分分析分別自焊接絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗(yàn)。C、焊劑⑴抽樣：每批焊劑抽取一包。⑵外觀：焊劑應(yīng)干燥，粒度大小應(yīng)符合質(zhì)保單要求。D、焊條⑴抽樣：每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。⑵外觀①焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。②焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長度延長度方向不應(yīng)大于；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。③焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定。a）直徑不大于的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；b）直徑和的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；C）直徑不大于的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。焊條偏心度=（T1T2）/(T1+T2)100%式中：T1—焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。T2—焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。E、油漆檢驗(yàn)油漆桶標(biāo)簽上的日期、材質(zhì)、顏色、批號是否與質(zhì)保單一致，油漆不得結(jié)塊失效；質(zhì)保單內(nèi)容應(yīng)符合要求。F、圓鋼檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書；當(dāng)用于地腳螺栓時(shí)按批次抽取一組試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。G、其他材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；對無檢驗(yàn)手段的（如采光板等）可由供應(yīng)部組織多家供應(yīng)項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20’放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表11商投標(biāo)時(shí)帶樣品，由技術(shù)部門和供應(yīng)部、質(zhì)管部一同評定，選擇質(zhì)量較好的廠家作為供應(yīng)商，并將樣品作為檢驗(yàn)員的對比樣品，在實(shí)際原材料檢驗(yàn)中以待檢材料與該樣品對比，當(dāng)質(zhì)量相同時(shí)可作為合格品入庫3鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝、加工制作工藝流程 工藝流程圖加工制作整體設(shè)計(jì)↓材料采購↓鋼材矯正、放樣↓鋼材切割↓組裝焊接↓矯正、鉆孔↓質(zhì)量檢驗(yàn)↓涂漆↓成品檢驗(yàn)提交、放樣①、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。④、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件的寬度和長度177。177。切割面不垂直度且≤≤割紋深度局部缺口深度項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件的寬度和長度177。177。邊緣缺楞型鋼端部垂直度序號項(xiàng)目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1坡口角度177。5176。177。3176。2鈍邊177。177。項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤零件外形尺寸≤12劃線允許偏差 表⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑥、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。、切割和銑削、刨削：①、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割面應(yīng)光滑無裂紋，夾渣和大于1mm的缺棱。②、氣割的精度要求：氣割的允許偏差 表③、機(jī)械剪切的精度要求：機(jī)械剪切的允許偏差 表切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。、安裝焊縫坡口加工的精度：安裝焊縫坡口允許偏差 表焊接用坡口機(jī)后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進(jìn)行打磨，清除表面氧化、淬硬層。、矯正和成型；碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷校正和冷彎曲，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷、凹痕及其它損傷，劃痕深度不得大于，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，嚴(yán)禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進(jìn)行錘擊。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度序號項(xiàng)目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1鋼板的局部平面度t≤14t＞142型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于l/1500且不應(yīng)大于3H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于b/150且不大于邊線與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度177。Ｌ/3000，且≤(修磨平緩過度)清除177。13下降至800℃以前，應(yīng)結(jié)束加工并自然冷卻。鋼材校正后的允許偏差：鋼材校正后的允許偏差（mm） 表、邊緣加工⑴有否按工藝規(guī)定的方法加工。⑵坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的允許偏差 表、型鋼、鋼板拼接：制作時(shí)應(yīng)采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。②、對同一根梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最小）～1/4，拼接縫錯位大于200mm。③、拼接焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB1134589，B級、Ⅱ級合格。焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時(shí)不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。