【正文】 2（ 4） 二層 500179。 1500（ 600） 2（ 4） 三層 500179。 1500（ 600） 2（ 4） 砼板厚 120mm 膠合板面板厚 15mm 次楞方木寬度 80mm 高度 30mm 主楞鋼管 48179。 頂托 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案 重慶中川建筑工程有限公司 9 注：梁下次楞垂直梁梁截面方向，梁底小橫桿梁跨度方向間距 ，面板采用 15mm 厚木膠合板，梁側(cè)次楞 50179。 100mm 方木，間距 200mm；梁側(cè)主楞雙鋼管φ 48179。 ，間距 400mm；設(shè)置穿梁螺栓直徑 12mm，間距： 400mm179。 400mm，對拉螺栓首道從梁底面板 200mm 設(shè)置，向上每間距 400mm 設(shè)置； 搭設(shè)簡圖如下 工藝流程 現(xiàn)澆底板支模安裝工藝 工藝總 流程 放線并報驗(yàn) → 搭設(shè)滿堂架 → 鋪設(shè)鋼管主龍骨 → 鋪設(shè)木龍骨 → 鋪多層板面層 → 自檢 → 報驗(yàn) 放線 首先放好 +50cm 標(biāo)高控制線，然后以此標(biāo)高控制線為準(zhǔn)在多層板下皮向下10cm 處彈一道模板控制線，校核后報驗(yàn)。 膠合板面板厚 15mm 180。次楞方木 30179。 80mm 四道穿梁螺桿 300 500 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案 重慶中川建筑工程有限公司 10 搭設(shè)滿 堂架 工序：擺放掃地桿→逐根豎立桿→隨即與掃地桿扣緊→裝掃地橫向水平桿與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步縱向水平桿與 各立桿扣緊→安第一步橫向水平桿→加設(shè)斜桿→安第二步縱向水平桿→安第二步橫向水平桿→加設(shè)斜桿→安第三、四步縱、橫向水平桿→連墻加固件→接立桿→加設(shè)剪刀撐 →檢查驗(yàn)收（支架安裝完成驗(yàn)收后，進(jìn)行模板安裝） 支撐架縱橫間距設(shè)置見 節(jié)，上插可調(diào)柱頭及 U托， Y 托內(nèi)放置雙鋼管。 鋪設(shè)木龍骨 龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光 鋪板 對每跨進(jìn)行模板設(shè)計，爭取最少的多層板裁鋸量 多層板鋪在龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上，注意嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊多層板邊緣，必要時應(yīng)墊以木塊敲擊 當(dāng) 頂板跨度大于等于 4米時，模板須起拱，本工程起拱要求為 1‰ 梁支模架及側(cè)模安裝工藝 （ 1）施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→穿螺桿封側(cè)?！簜?cè)模加固。 （ 2）梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 主要搭設(shè)方法 支撐立桿位置排設(shè)方案 (1)根據(jù)定位樁，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線 500mm 的控制線的準(zhǔn)確位置。投放完后，再用 經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。 (2)待偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、墻、柱等邊線引放出，用以控制梁板模板平面位置的邊線，并根據(jù)梁板平面位置，再次在支撐面上，按本方案制定的立桿平面布置圖，以柱、墻 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案 重慶中川建筑工程有限公司 11 側(cè) 300mm 位置作為支撐立桿起始布置點(diǎn)，依次順梁跨度方向設(shè)置，并與縱橫向水平桿同步，立桿底座下設(shè)置厚度不小于 50mm 的木板。 支撐水平桿間距、起始點(diǎn)排設(shè) 根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測出相應(yīng)自然層結(jié)構(gòu)控制：＋ 500 標(biāo)高，并將其標(biāo)注在已澆筑的同層豎向墻、柱構(gòu)件側(cè)面上，再根據(jù)此點(diǎn)測算出梁、板的支撐方木底標(biāo)高，確定支撐架頂部小橫桿的豎向定位位置，并從距立桿底距地面 200mm 高處，設(shè)置縱橫向掃地桿 。 依掃地桿作為起始點(diǎn)，按水平步距搭設(shè)水平拉桿，與立桿配合依次搭設(shè)，搭設(shè)至最后一步時，步距不應(yīng)大于方案已確定步距。最頂層支撐水平桿用鋼尺、水平管引測，并預(yù)留出梁、板的支撐方木所需尺寸。 模板支撐架立桿搭設(shè) (1)立桿搭設(shè)，每搭完一步腳手架后，應(yīng)進(jìn)行步距、縱距、橫距及立桿的水平度和垂直度檢查，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 (2)等梁 底模鋪設(shè)完完時，針對梁底需加立桿的梁，應(yīng)在其下按本方案設(shè)計，增加梁下支撐立桿， 立桿頂部設(shè)可調(diào)支托， U 形支托 支頂鋼管小橫桿，并用 楞 木 楔緊 支托與橫桿的 間隙，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。 (3)嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。 (4)每 根立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于 5cm。 (5)立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。 模板支撐架水平桿搭設(shè) (1) 縱橫向掃地桿 ，按縱下 橫上的程序設(shè) 置； (2) 掃 地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。 (3) 梁下支撐桿，即 可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案 重慶中川建筑工程有限公司 12 桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于 50cm，梁下支撐立桿的水平拉桿設(shè)置與整個架體的水平方向的縱橫桿應(yīng)是一體，并連續(xù)設(shè)置。 (4) 水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 (5) 當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地 桿應(yīng)向低處延長不少于 2 跨 ， 立桿距 高處 上方邊緣不得小于 。 (6) 當(dāng)模板支架高度在 8～ 20m 時，在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平桿 。 (7) 水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。 模板支撐架剪刀撐搭設(shè) (1)垂直剪刀撐設(shè)置 在模板支撐區(qū)域立柱外側(cè)周圈應(yīng)用鋼管設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐寬度宜為 4～ 6m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176。 ～ 60176。 。 垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。并屬于高大模板的梁除在其支模區(qū)域周邊設(shè)豎向剪刀撐外，在其下沿梁跨度方向， 每隔 設(shè)垂直于梁跨方向的剪刀撐，寬度不少于 4m，并按 JGJ16220xx 的要求，在支模區(qū)域每間隔 10m,設(shè)置 寬的鋼管格構(gòu)柱，格構(gòu)柱以支撐架的立桿、水平拉桿加上 寬的豎向剪刀撐及間距小于 6m 的水平剪刀撐構(gòu)成，格構(gòu)柱間用連續(xù)的豎向剪刀撐連接，構(gòu)成整體。 (2)水平剪刀撐設(shè)置 在層高小于 區(qū)段高支模時，在垂直剪刀撐部位的頂部、掃地桿處、中間處設(shè)置四道水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。即本方案中的 層高高支模區(qū)段時，水平剪刀撐除 在掃地桿處，頂部設(shè)置外，還根據(jù)其周邊自然層掃地桿豎向位置，與周邊支撐體系形成整體，豎向間距小于 米。 模板支撐架拉結(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案 重慶中川建筑工程有限公司 13 (1)抱柱措施 在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 9m、豎向間距 2m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。 與一柱連結(jié)的抱柱 與多柱連結(jié)的抱柱 模板安裝操作方法 （ 1）準(zhǔn)備工作： 校測定位：待模板支撐架搭設(shè)至支撐架頂部水平桿，即可進(jìn)行模板的安裝作業(yè)。根據(jù)已彈出的結(jié)構(gòu)軸線控制線，核驗(yàn)無誤之后，在頂部水平桿上引 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案 重慶中川建筑工程有限公司 14 測梁模安裝控制線，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查 邊線，核驗(yàn)標(biāo)高。 模板組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下頁表。 模板拼裝精度一覽表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 1 2 相鄰模板之間高低差 ≤ 1 3 模板平整度 ≤ 1 4 模板平面尺寸偏差 177。 3 （ 2）梁模板施工 a. 采用梁側(cè)模包底模 ,樓板模壓梁側(cè)模法施工。 b. 梁下次楞垂直梁梁截面方向，梁底 小橫桿梁跨度方向間距 ，面板采用 15mm 厚木膠合板，梁側(cè)次楞 60179。 80mm 方木，間距 200mm；梁側(cè)主楞單鋼管φ 48179。 ，間距 500mm；設(shè)置穿梁螺栓直徑 12mm，間距： 500mm179。 400mm，對拉螺栓首道從梁底面板 200mm 設(shè)置，向上每間距 400mm 設(shè)置，拉桿外加塑料套管 ,可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁中拉桿水平間距同鋼管外楞，梁側(cè)向加斜撐 ,以確保梁模穩(wěn)定 ,間距為 900mm。 c. 梁底模鋪在木枋 60179。 80 的小擱柵上 ,間距根據(jù)梁寬，具體根數(shù)詳構(gòu)造設(shè)計表 d. 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頂桿的標(biāo)高 ,然后安 裝梁底模板 ,并要拉線找直 ,此時 ,應(yīng)按前述要求 ,進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案 重慶中川建筑工程有限公司 15 e. 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱按 %考慮。 f. 梁底模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，并依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為依據(jù)，并認(rèn)真填寫《拆模報告》。 g. 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位 發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 h. 綁扎梁鋼筋 ,經(jīng)檢查合格 ,并清除雜物后安裝側(cè)模板。 （ 3）樓板模板施工 a. 上部頂板模板采用 15mm 厚木膠合板；次龍骨用 50mm179。 100mm 木方，間距 300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨（托梁）采用 48179。 鋼管（板厚小于 200mm 為 1 根），支撐普通鋼管腳手架頂撐系統(tǒng)。 b．樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)鋼管立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為 900mm；立桿支撐應(yīng)一致、對齊。托梁下采用可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高。 c．縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通 線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；板與格柵用 50mm 長釘子固定，間距為 300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。 d．板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須 把模板上水和雜物清理干凈。 e．跨度小于 4m 時，不考慮起拱，當(dāng)跨度 L 小于等于 4m 且不大于 6m，起拱 10mm，當(dāng)跨度 L 大于 6m 起拱 20mm。 材料要求及力學(xué)性能指標(biāo) 貴州汽配用品采購中心 高大模板工程及支撐體系專項施工方案