【正文】 受凍。　　 (7)已被擾動(dòng)的地基土，可根據(jù)具體情況采取原土碾壓、夯實(shí)，或填碎石、小塊石夯實(shí)?！　?(8)對(duì)擾動(dòng)較嚴(yán)重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實(shí)，或換去松散土層，加深基礎(chǔ)。　　 (9)局部擾動(dòng)可挖去松散土，用砂石填補(bǔ)夯實(shí)。1）現(xiàn)象基坑（槽）回填土沉陷:基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。2）原因分析(1)基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。　　 (2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度?！　?(3)回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。(4)回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密實(shí)度達(dá)不到要求。3）防治措施　　 (1)基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應(yīng)有排水措施。　　 (2)回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求?！　?(3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)?！　?(4)嚴(yán)禁用水沉法回填土方?！　?(5)基坑（槽）回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土棉層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若棉層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再做棉層。(6)因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)舞下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)針對(duì)情況采取加固措施。1）現(xiàn)象　　 場(chǎng)地積水：在建筑場(chǎng)地平整過(guò)程中或平整完成后，場(chǎng)地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水?！? 2）原因分析　　 (1)場(chǎng)地平整填土面積較大或較深時(shí)，未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度不均勻或不夠，遇水產(chǎn)生不均勻下沉造成積水?！　?(2)場(chǎng)地周?chē)醋雠潘疁?；或?chǎng)地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡?！　?(3)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地高洼不平。3）防治措施：　　 (1)平整前，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進(jìn)行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。施工時(shí)，本著先地下后地下的原則，先做好排水設(shè)施，使整個(gè)場(chǎng)地排水流暢。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，地形平坦的場(chǎng)地，%的坡度，以利瀉水。在場(chǎng)地周?chē)驁?chǎng)地內(nèi)，設(shè)置排水溝（截水溝），其截面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?！　?(2)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的填土進(jìn)行認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般也應(yīng)分層回填，分層壓（夯）實(shí)，使相對(duì)密實(shí)度不低于85%，避免松填。(3)做好測(cè)量的復(fù)核工作，防止出現(xiàn)標(biāo)高誤差。 (4)已積水場(chǎng)地應(yīng)立即疏通排水和采取截水設(shè)施，將水排除。場(chǎng)地未做排水坡度或坡度過(guò)小部位，應(yīng)重新修坡；對(duì)局部低洼處，填土找平，碾壓（夯）實(shí)至符合要求，避免再次積水。1）現(xiàn)象　　 基礎(chǔ)墻體被擠動(dòng)變形：夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機(jī)送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動(dòng)變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂、軸線偏移，嚴(yán)重影響墻體受力性能。 2）原因分析　　 (1) 回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形?！　?(2) 墻體兩側(cè)回填土設(shè)計(jì)標(biāo)高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較大的外墻），僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用?！　?(3) 在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時(shí)堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機(jī)械，造成單側(cè)受力使墻變形?！? 3）防治措施：　　 (1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過(guò)300mm。　　 (2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木支撐頂牢?！　?(3)基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工。同時(shí)防止在單側(cè)臨時(shí)大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機(jī)械設(shè)備?！　?(4)已造成基礎(chǔ)墻體開(kāi)裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進(jìn)行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。：1)現(xiàn)象鋼筋加工：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。 2) 原因分析下料時(shí)未考慮彎曲調(diào)整值。 3) 防治措施(1)料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；(2)箍筋按量外包尺寸下料長(zhǎng)度為（b+h）*23*2d+2*。1) 現(xiàn)象電渣壓力焊不合格。2) 原因分析軸線偏移、接頭彎折。 3）防治措施：(1)鋼筋端部挺直，否則及時(shí)更換刀片；(2)正確安裝夾具和鋼筋，上口派專(zhuān)人扶正；(3)及時(shí)更換或修理已變形的甲極鉗口；(4)保證鋼筋端部平直；(5)裝焊劑時(shí)鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì)；(6)控制電弧電壓在4045V，減少偏弧現(xiàn)象；(7)石棉墊片裝嚴(yán)，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。1）現(xiàn)象：豎向鋼筋保護(hù)層厚度不標(biāo)準(zhǔn)，間距不均勻。2）原因分析(1)操作人員綁扎時(shí)憑感覺(jué)；(2)砼澆筑時(shí)碰動(dòng)鋼筋，護(hù)筋人員責(zé)任心不強(qiáng)；(3)墻體砼墊塊在模板安裝時(shí)碰落；3）防治措施： (1)柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位；(2)柱筋綁扎時(shí)，通過(guò)柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個(gè)定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm 處綁扎定位卡；(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)整，否則將上口四邊用10鐵絲固定其正確位置；(4)梁筋在柱內(nèi)穿行時(shí)，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過(guò)時(shí)若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴(yán)禁將柱筋外移；(5)梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個(gè)大角位置用25 厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置；(6)豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。1）現(xiàn)象：鋼筋錨固長(zhǎng)度(延伸長(zhǎng)度)不準(zhǔn)確。 2）原因分析：(1)操作人員未接受技術(shù)交底對(duì)鋼筋錨固長(zhǎng)度不清楚； (2)操作時(shí)不認(rèn)真，隨意性強(qiáng)；(3)下料長(zhǎng)度有誤。 3）防治措施：(1)料表必須先由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)校對(duì)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料；(2)該工程中鋼筋錨固長(zhǎng)度除注明外均為48d。1）現(xiàn)象：板筋間距、上下層之間凈距控制不準(zhǔn)確。 2）原因分析：(1)綁扎時(shí)未劃等分線；(2)綁扎過(guò)程中施工組織不合理，相互干擾、破壞；(3)成品保護(hù)觀念不強(qiáng)；(4)無(wú)控制措施；3）防治措施：(1)合理安排施工順序，底筋綁扎前畫(huà)線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時(shí)間安裝管線，完后方綁扎面筋；(2)雙排筋之間用中12之 間距支墊；(3)砼澆筑期間搭設(shè)專(zhuān)人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；(4)由項(xiàng)目統(tǒng)一安排責(zé)任心強(qiáng)的人員值班；1）現(xiàn)象柱筋焊接接頭位置錯(cuò)開(kāi)不符合要求。 2）原因分析：(1)管理及操作人員對(duì)同一個(gè)區(qū)段概念不理解；(2)柱筋錯(cuò)開(kāi)接頭后電渣焊接完畢，因現(xiàn)場(chǎng)取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)接頭長(zhǎng)度不夠或距樓面高度不符合要求。3）防治措施 ：同一個(gè)區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的范圍，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。1）現(xiàn)象:施工冷縫。2）原因分析： 因大體積混凝土的混凝土澆筑量大, 在分層澆筑中, 前后分層沒(méi)有控制在混凝土的初凝之前。 混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響, 致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。3）防治措施： 為保證結(jié)構(gòu)的整體性, 混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進(jìn)行, 要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實(shí)成整體。 可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同, 在摻入一定量的緩凝劑的同時(shí), 采用合理的澆筑方案來(lái)消除施工冷縫。1）現(xiàn)象：泌水現(xiàn)象。2）原因分析：上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng), 各分層之間產(chǎn)生泌水層, 它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。3）防治措施： 在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土, 可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場(chǎng), 因采用不同的混凝土坍落度, 給施工帶不便時(shí), 可摻用一定數(shù)量的減水劑來(lái)減少泌水現(xiàn)象。1）現(xiàn)象：混凝土表面水泥漿過(guò)厚。2）原因分析：因大體積混凝土的量大, 且多數(shù)是用泵送, 因此在混凝土表面的水泥漿會(huì)產(chǎn)生過(guò)厚現(xiàn)象。3）防治措施： 澆筑后2～4h 內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平,并在混凝土澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 以閉合混凝土的收水裂縫。1）現(xiàn)象：早期溫度裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫）。2）原因分析：在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過(guò)大( 25℃以上) 的影響, 大體積混凝土將會(huì)產(chǎn)生這兩種溫度裂縫。3）防治措施 ：(1)溫度裂縫對(duì)大體積混凝土的危害性是很大的( 特別對(duì)防水有特殊要求的基礎(chǔ)工程) , 為防止混凝土產(chǎn)生裂縫( 表面裂縫和貫穿性裂縫) , 就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個(gè)方面綜合考慮。為此, 必須重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面來(lái)控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生：合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆注, 因此對(duì)人員的分工、機(jī)械的布置均要有充足的準(zhǔn)備。施工人員進(jìn)行分班作業(yè), 每班交接工作提前半小時(shí)完成, 人不到崗位不準(zhǔn)換班, 并明確接班注意事項(xiàng), 以免因交接過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r, 可采用塔吊配合施工( 或用多臺(tái)泵交替澆筑) , 以免因接、拆甭管或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。(2) 優(yōu)選混凝土施工配合比。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱, 減少混凝土的收縮, 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度, 因此, 必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。(3)水泥: 優(yōu)先采用525R 普通水泥, 425R 普通水泥等高標(biāo)號(hào)水泥, 以減少水泥用量。選用低熱水泥, 減少水化熱, 降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強(qiáng)度( 90 或120 天) , 降低水泥量, 并延緩峰值。在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下, 將425R 水泥用量控制在450kg/m3, 525R 水泥用量控制在360kg/m3。以降低砼最高溫升, 降低砼所受的拉應(yīng)力。(4)細(xì)骨料: 宜采用中粗砂, ～ 之間, 因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1%以?xún)?nèi), 并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物, 杜絕使用海砂。(5) 粗骨料: 在可泵送情況下, 選用粒徑5～20mm 連續(xù)級(jí)配石子, 以減少混凝土收縮變形。(6)摻合料: 應(yīng)用添和粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥, 降低水化熱, 增加混凝土和易性, 而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度。 模板工程1）現(xiàn)象接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2）原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。 (2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。 (5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。 3）防治措施 (1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 (3)木模板安裝周期不易過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。 (4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。1）現(xiàn)象模板未清理干凈 2）原因分析：(1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔。 3）防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。(2)封模前派專(zhuān)人清掃模內(nèi)垃圾。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。1）現(xiàn)象 (1)炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 2）原因分析 (1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。 (2)測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4)模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。 3）預(yù)防措施 (1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3)成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。 (4)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。1）現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 2）原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀? 3）防治措施 (1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，