【正文】 用的機(jī)械及施工場(chǎng)地作如下布置。 場(chǎng)地圍墻：東面和南面利用現(xiàn)有圍墻，對(duì)開洞處進(jìn)行封堵，北面和西面做彩鋼板圍墻，高度2米。運(yùn)輸?shù)缆芳爸饕肟冢涸趪鷫ι?，醒目書寫和懸掛各種安全標(biāo)志牌，并布置大門。大門寬6米，為工地主要出入口，施工人員和物資進(jìn)場(chǎng)的主要通道。施工塔吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼筋加工車間及堆放場(chǎng)地、攪拌棚、砂堆放場(chǎng)地布置詳細(xì)位置見施工總平面布置圖。鋼筋加工棚設(shè)在場(chǎng)地南面，并且在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以便吊運(yùn)鋼筋。攪拌站：本工程采用商品砼，基礎(chǔ)和主體施工階段不設(shè)攪拌棚。在砌體和裝修工程施工階段，主樓南面部分場(chǎng)地作為砂漿攪拌場(chǎng)地和磚、砂等材料堆場(chǎng)。模板和鋼化物資堆放場(chǎng)地：施工場(chǎng)地較為狹小，大模板堆放場(chǎng)地可在主樓北面與原有建筑物之間場(chǎng)地硬化堆放大模板。鋼化物資應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，隨時(shí)用于工程，盡可能少占用施工場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施：(1) 基坑水排除：基坑內(nèi)周邊設(shè)置環(huán)繞型排水明溝，％坡度坡向明溝。(2) 地表雨水排除：在外圍回填土完工后，現(xiàn)場(chǎng)主要道路和材料堆放場(chǎng)地全部硬化，并修好排水坡度及排水溝，確?，F(xiàn)場(chǎng)不積水。第二節(jié) 施工用電在建設(shè)單位提供的電源處設(shè)置配電室，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合JGJ4688規(guī)范要求，從配電室引出的各路電源、均應(yīng)采用三相五線制（TNS接零保護(hù)系統(tǒng)），并做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，同時(shí)施工用電，照明應(yīng)分路設(shè)置。施工現(xiàn)場(chǎng)的總用電量計(jì)算如下：機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電高峰時(shí)，塔吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滴燈等電動(dòng)機(jī)額定總功率為：∑P機(jī)＝攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等電動(dòng)機(jī)額定總功率為：∑P機(jī)＝對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)及電渣壓力焊機(jī):∑P焊＝162KVA用電量計(jì)算：取塔吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滴燈K1=， cosθ=， η=，取攪拌機(jī)、及鋼筋加工機(jī)械等K1=， cosθ=， η=，取電焊機(jī)K2= S機(jī)=K1ΣP動(dòng)/ηcosθ+K2ΣP焊 =() + () + 162 =照明用電按施工用電設(shè)備額定總功率10%考慮： S照=10%= 總用電量： S總=S機(jī)+S照=+=甲方需提供的變壓器容量為300KVA，方可滿足施工需要。主供線路沿圍墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)，從配電箱到用電設(shè)備段采用穿管敷設(shè)，線路的具體走向見施工用水用電平面布置圖。施工臨時(shí)用電的具體措施和線路的布置詳見“施工臨時(shí)用電方案”。第三節(jié) 施工用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水總量包括現(xiàn)場(chǎng)施工用水，現(xiàn)場(chǎng)生活用水、生活區(qū)用水和消防用水四個(gè)方面，分別計(jì)算如下：１、現(xiàn)場(chǎng)施工用水量按下式計(jì)算： q1=K1∑Q1N1/(T1t) K2/(83600)考慮砼、砂漿攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水，取N1=600L／m3，Q1=200m3,K1=, K2=, T1t=1，則 q1=(200600) (83600)=２、現(xiàn)場(chǎng)生活用水量按下式計(jì)算： q3=P1N3K4/(t83600)取P1=300人, N3=60L／人, K4=, t=2， 則 q3=30060(283600)=３、生活區(qū)用水量按下式計(jì)算： q4=P2N4K3/(243600)取P2=300人, N4=100L/人, K5=, 則 q4=300100（243600)＝４、消防用水：q5＝10L/S５、施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量：因q1＋q3＋q4＝＜q5＝10L/S則總用水量: Q=q5+(q1+q3+q4)/2=10＋／S６、管徑選擇 d=[4Q/(πV1000)]1/2 =[4(1000)]1/2 =選用管徑d＝100mm根據(jù)以上計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)高峰用水時(shí)所需管徑d＝100mm，建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)提供的管徑滿足施工需要。主管采用198。100，按樹枝形供水方式布置，支管采用198。40鋼管，并設(shè)置相應(yīng)的消防栓；另外，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一磚砌蓄水池，作為臨時(shí)停水應(yīng)急之用。第四節(jié) 總平面布置統(tǒng)一管理項(xiàng)目經(jīng)理部以施工總平面圖為依據(jù)，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，經(jīng)常進(jìn)行檢查、監(jiān)督管理。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工單位應(yīng)一律尊重總包單位的決定，服從總包單位的統(tǒng)一指揮。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何單位均不得在現(xiàn)場(chǎng)任意占用場(chǎng)地(包括停車)；不得在現(xiàn)場(chǎng)搭蓋建筑物、構(gòu)筑物；不得任意挖土或棄土；不得任意敷設(shè)、改移或拆除任何動(dòng)力管線；不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道：不得向臨近區(qū)域排泄積水或廢水。需要設(shè)置臨時(shí)用房時(shí)，必須先寫出申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審定許可才能動(dòng)工，在建筑過程中，要服從項(xiàng)目經(jīng)理的檢查和指揮，使用結(jié)束后要負(fù)責(zé)及時(shí)拆除、清理恢復(fù)原狀，達(dá)到人離場(chǎng)清。特殊情況下，各施工單位確需開挖道路面，阻礙正常交通，臨時(shí)停水、停電時(shí)要提前書面申請(qǐng)報(bào)告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時(shí)按規(guī)定做好善后工作，負(fù)責(zé)恢復(fù)原狀。運(yùn)輸及交通車輛要求按指定的道路進(jìn)出停放。進(jìn)場(chǎng)的大宗安裝材料、構(gòu)件、設(shè)備、機(jī)具要在規(guī)定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時(shí)間存放在規(guī)定地點(diǎn)，避免交通堵塞和場(chǎng)地占用混亂，維持現(xiàn)場(chǎng)正常有序。施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。砂石、鋼筋、模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦，不能夠馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查，并落到實(shí)處。第五章 施工方案第一節(jié) 施工測(cè)量建立平面控制網(wǎng)本工程為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的定位坐標(biāo)和建筑物平面形狀，在邊軸線上（距基坑邊2～5m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）建立軸線控制樁，控制樁采用5050600木樁，四周用砼保護(hù)，保護(hù)深度為400mm，根據(jù)測(cè)量部門提供的建筑紅線樁，建立平面控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的主軸線的最大允許誤差不得大于10〃。標(biāo)高的控制（1）建筑物的高程應(yīng)根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行引測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)要建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）施工至177。，用水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)要求及甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將177。，并用紅油漆描出標(biāo)志作為向上投測(cè)的依據(jù)。每次向上投測(cè)時(shí)，用50m鋼尺的“0”點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)177。，在施工層的鋼筋上抄出500mm標(biāo)高點(diǎn)，作好標(biāo)志，作為結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。標(biāo)高應(yīng)控制層高誤差不超過177。3mm。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋砼帶型基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基礎(chǔ)。其主要施工順序?yàn)椋喉艍|層→放線→綁基礎(chǔ)網(wǎng)片梁、柱鋼筋→支?！鷿仓呕A(chǔ)→拆?！龃u→支柱模板、澆砼→地溝及室內(nèi)回填土。砼墊層將灰土墊層表面清理干凈，做好抄平放線工作。對(duì)墊層厚度的控制應(yīng)用水準(zhǔn)儀做好統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，控制好砼表面的標(biāo)高。墊層砼應(yīng)用平板振搗器振搗密實(shí)。鋼筋工程鋼筋下料前應(yīng)清理干凈表面的油漬、污物、銹斑等。提前計(jì)算好下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，保證鋼筋的優(yōu)化搭接，φ≤14的鋼筋采用綁扎接頭，φ14的采用對(duì)焊連接。φ18的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋施工時(shí)首先在墊層上綁扎基礎(chǔ)鋼筋，綁扎梁、柱鋼筋，要確?？蚣苤摻钗恢脺?zhǔn)確無(wú)誤。十字交叉梁基礎(chǔ)在“十”型節(jié)點(diǎn)處，兩個(gè)方向的受力鋼筋應(yīng)重疊設(shè)置。 模板及砼工程基礎(chǔ)側(cè)模板采用木模板和鋼管支撐。砼澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行,宜一次澆筑完畢,不留施工縫。注意模板切勿上浮，邊角處的砼必須搗實(shí)。室內(nèi)外回填采用人工分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚不得大于250mm。素土回填前，必須先做出擊實(shí)試驗(yàn)，基礎(chǔ)外回填在基礎(chǔ)完成后進(jìn)行，其余回填在基礎(chǔ)施工至177。安全施工注意事項(xiàng)（1）在坑四周做好排水坡，防止水浸入基坑，發(fā)生塌方。（2），晚上要有照明燈以防人員跌落。（3）機(jī)械挖土方時(shí)，不許站在鏟臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，也不許站在挖土附近的邊坡和基坑處。（4）在大雨來(lái)臨之際，做好護(hù)坡或臨時(shí)遮蓋以及排水工作，消除不安全隱患。室內(nèi)外素土回填采用人工分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚不得大于250mm。素土回填前，必須先做出擊實(shí)試驗(yàn)，土料也應(yīng)過篩。第三節(jié) 垂直運(yùn)輸本工程材料運(yùn)輸量大，主體和裝飾裝修施工時(shí)，安裝三臺(tái)物料提升機(jī)和一臺(tái)塔吊以解決垂直運(yùn)輸問題，塔吊和物料提升機(jī)安裝和拆除由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，安裝時(shí)再編制具體施工方案，具體位置見施工平面布置圖第四節(jié) 架子工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，外墻為非承重空心磚，不宜搭設(shè)單排腳手架。因此外架采用雙排鋼管腳手架，作為結(jié)構(gòu)和裝飾施工時(shí)使用。材料：鋼管要采用Φ48m，用作腳手架的各種桿件，連接構(gòu)件要用回轉(zhuǎn)扣，直角扣，對(duì)接扣等，腳手板采用竹腳手板。搭設(shè)構(gòu)造要求，排距1m，里排立桿距外墻皮350mm，連墻桿水平間距6m。搭設(shè)架子前應(yīng)先將基礎(chǔ)土方回填，并將架子基礎(chǔ)整平夯實(shí)，作好排水明溝，防止大雨時(shí)，雨水過多引起架子局部下沉，首層立桿搭設(shè)時(shí)，應(yīng)在其接地底端墊上50mm厚的木方或30mm厚的木板。搭設(shè)技術(shù)要求：腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距、放線定位——放置縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——連墻桿——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——（依次類推）。（1）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（2）相鄰立桿的頭要錯(cuò)開，對(duì)接用一字扣連接，兩相鄰立桿縱向接頭錯(cuò)開的距離不得小于500mm。（3）當(dāng)搭設(shè)要有連墻桿的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。（4）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。（5）縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中，搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm，同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定。（6）縱向水平桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。（7）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿的最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。（8）連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。（9）剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔30m處，每檔剪刀占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45176?！?0176。夾角。（10），并不大于65 ，對(duì)拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（11）腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。第五節(jié) 主體工程一）鋼筋工程材料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定做材料復(fù)試，鋼筋加工過程中，若有脆斷等不合格現(xiàn)象，應(yīng)按批次清查退回，嚴(yán)禁用于工程中。鋼筋的加工制作①為保證工程的順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備如下機(jī)械：鋼筋切斷：2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)②機(jī)械的平面布置參見施工平面布置圖，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。③鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌整齊有序的堆放。鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎，采用22鉛絲綁扎Ф10以下鋼筋。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋處角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑤板筋綁前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎。（3）柱筋綁扎①柱筋采用鐓粗直螺紋連接，箍筋彎鉤應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度10d。②為保證柱伸出鋼筋位置正確，外伸部分與鋼筋加12道，臨時(shí)箍筋按線位置用鐵卡卡好固定，澆筑砼振搗操作時(shí)盡量不碰撞鋼筋。 ③箍筋采用梅花式綁扎。鋼筋的焊接和機(jī)械連接考慮到鋼筋連接工藝對(duì)工期的影響，計(jì)劃直徑不小于Ф20的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于Ф20的鋼筋采用綁扎連接，可用搭接電弧焊作為輔助連接手段，其中，水平鋼筋Ф14根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況采用閃光對(duì)焊。（1）鋼筋閃光焊1）對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接頭即告完成。②預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平。③閃光——預(yù)熱——閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光預(yù)熱、二次