【正文】 ,農(nóng)民人均純收入4584元，均比上年有較大增長。 建設規(guī)模據(jù)菏澤市環(huán)保局統(tǒng)計資料顯示，菏澤市有364家不同的企事業(yè)單位產(chǎn)生的危險廢物總共26大類，共計35萬噸/年。按國家環(huán)保部規(guī)定的物料衡算方法。通過綜合分析本市危險廢物及工業(yè)垃圾的分布和產(chǎn)生單位，以及國內(nèi)外先進處置經(jīng)驗，并依據(jù)城市發(fā)展的要求，擬定項目建設規(guī)模如下，總建筑面積14620平方。，其中焚燒處置能力9900噸/年。廢溶劑回收再利用2000噸/年；廢堿再生利用5000噸/年；廢酸再生利用5000噸/年；廢油回收再生利用10000/年；蝕刻液回收銅2000噸/年。 工程技術方案收集：廢物產(chǎn)生單位設置固定的廢物存放點，臨時儲存場所應有可靠的防雨、防蛀咬、通風、防浸泡等措施，一旦廢物散落或泄漏，有防止對環(huán)境造成二次污染的措施。廢物的臨時儲存場所應有明顯的標志，防止無關人員誤入。臨時存放區(qū)內(nèi)留有操作通道，便于用車輛進行轉(zhuǎn)移、堆放和容器存取的操作。做到廢物自產(chǎn)生到運出不暴露于環(huán)境。各固定廢物存放點設專人負責管理， 根據(jù)廢物特性、 化學兼容性等分類儲存，并對收存的廢物及時登記入賬，定期核查并負責與專門的運輸部門聯(lián)系運出，運出時做運出記錄。收集容器：廢物具有毒性、易燃易爆性、腐蝕性等有害特征，因此容器中，以便于存放、轉(zhuǎn)運、裝卸的安全。專用容器及其標志應《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）的要求。根據(jù)廢物的性質(zhì)和形態(tài)，采用不同材質(zhì)、不同大小的容鐵桶、鋼制容器、塑料容器等。根據(jù)廢物與盛裝容器的材質(zhì)的相容性選用收集容器，不同的廢物應分存在不同的容器中，廢物的收集應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）的要求。按照現(xiàn)行廢物處置規(guī)定，廢物的收集工作由各個單位來收集，然后轉(zhuǎn)運到專業(yè)的廢物處理廠進行無害化處理。運輸：固體運輸車輛采用全封閉自卸車；液體運輸車輛采用槽車；半固體廢物收集在桶內(nèi)或其他密閉容器內(nèi)用卡車運輸。在廢物處置基地取樣分析，卸到指定的庫房、儲存區(qū)或儲罐內(nèi)。車輛配備牢固的門鎖，在車廂的明顯位置固定產(chǎn)品的品牌，并噴涂警示標志。車輛本身應有危險品運輸資質(zhì)并由具有危險品駕駛證的司機駕駛，運輸過程中穿戴工作服和防護用品。按當?shù)赜嘘P部門指定的行車路線和時段將廢物運送到廢物處置單位。收集頻次和運輸路線：（1）收集頻次。廢物的收集頻次依據(jù)危險廢物產(chǎn)生量、廢物產(chǎn)生單位到廢物處理廠的距離、廢物處理廠的能力，庫存情況等確定。以定期收集為主，兼顧應急收集。運輸路線力求最短、對沿路影響最小，避免轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生二次污染。（2）運輸路線。廢物收運車輛的行駛嚴格按照當?shù)毓膊块T與交通部門規(guī)定的行駛路線和行駛時段行駛，盡量避讓人口密集區(qū)、醫(yī)院、學校等環(huán)境敏感點。所有運輸車輛按規(guī)定的行走路線運輸，司機配備專用的移動式通訊工具，一旦發(fā)生緊急事故，可以及時就地報警。聯(lián)單管理制度：廢物的轉(zhuǎn)運執(zhí)行國家環(huán)保部制定的《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》。廢物的轉(zhuǎn)移聯(lián)單共有三個部分組成：第一部分由廢物產(chǎn)生單位填寫；第二部分由廢物運輸單位填寫；第三部分由廢物接受單位填寫。廢物產(chǎn)生單位在廢物轉(zhuǎn)移之前，向當?shù)丨h(huán)保部門領取聯(lián)單，并提交廢物轉(zhuǎn)移計劃。廢物產(chǎn)生的單位負責填寫廢物的類別、組成、運送地點后提交承運單位。聯(lián)單填寫完后，加蓋廢物產(chǎn)生單位的公章，交承運單位，承運單位復核無誤后，簽字，廢物產(chǎn)生單位保留聯(lián)單副聯(lián)，其余交承運單位，與廢物一起轉(zhuǎn)移。承運單位必須是有資質(zhì)的運輸單位，按照聯(lián)單要求填寫廢物運輸單位的相關內(nèi)容，加蓋單位公章，按照聯(lián)單內(nèi)容核實無誤后裝車，按當?shù)毓矙C關指定的行車路線和時段將廢物安全運送到廢物接收單位，將聯(lián)單提交廢物接收單位，廢物接收單位核實無誤后，在聯(lián)單上簽字，并加蓋廢物接收單位公章后返給運輸單位一聯(lián)，并自留一聯(lián)備查。另外，廢物轉(zhuǎn)移的聯(lián)單應報送廢物產(chǎn)生地和廢物接受地的環(huán)保局備案。廢物的計量采用產(chǎn)生單位計量、接收單位復核的方式。 暫存系統(tǒng)污染控制措施：廢物暫存系統(tǒng)儲存場所嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）以及《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）的要求規(guī)范建設和維護使用。本項目的固體廢物臨時堆放場所，必須采取防雨、防風、防滲、防漏等措施，廢物堆放場的基礎防滲層采用至少 2mm的人工材料，滲透系數(shù)≤1010cm/s。并制定廢物轉(zhuǎn)移運輸中的污染防范及事故應急措施。危廢運送至廠區(qū)后，根據(jù)廢物特性及成份分別貯存至相應的倉庫內(nèi)。涉及到劇毒品廢物，貯存?zhèn)}庫還增設監(jiān)控報警裝置，雙門雙鎖管理，24小時專人管理并建立詳細的臺帳記錄及相應的規(guī)章制度，保證劇毒品廢物無流失，并徹底處置。所有分類倉庫均有明顯識別標記，所有進出廢物均建立詳細的“廢物進出臺帳”。、凈化系統(tǒng)工藝方案中油環(huán)保集團擬新建的菏澤市危廢醫(yī)廢處置中心回轉(zhuǎn)焚燒窯處置，綜合利用在使危險廢棄物無害化、減量化處置及節(jié)能減排方面取得很大突破，采用高溫煙氣余熱利用。實現(xiàn)工業(yè)廢棄物充分燃燒，節(jié)約燃料和電能消耗。在焚燒系統(tǒng)的余熱回收利用方面，采用具有國家專利技術的高溫煙氣熱能回收塔，可回收大量70℃左右的熱水，可供冬季廠區(qū)取暖及生活用水等?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中，所有電氣控制設備均采用變頻調(diào)速控制，根據(jù)需要實時調(diào)節(jié)，極大程度的節(jié)約了電能?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中，采用一次風機二次風供風系統(tǒng)，既能將高溫的煙氣得到降溫，也能回收大量的熱風供回轉(zhuǎn)窯及二燃室自身燃燒使用?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中，堿洗及冷凝用水全部采用封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)自身不往外部排水，從而節(jié)約了大量的水資源。具體工藝簡介如下：固體廢物由自動進料裝置送入回轉(zhuǎn)焚燒窯，在進窯之前，首先由點火燃燒器噴入的柴油點燃，在窯內(nèi)溫度達到800℃、二燃室溫度達到1100℃已上時，根據(jù)3T（溫度、時間、渦流）原理能使物料在窯體燃燒室內(nèi)充分氧化燃燒?；剞D(zhuǎn)焚燒窯為上料、進料配備自動上料機，自動上料投料；進料口由兩道密閉閘板組成，為保證加料過程和焚燒爐運行的氣密性，兩道閘板要求相互連鎖控制，即加料的過程始終有一道閘板處于關閉狀態(tài)，同時可在中控室遠距離操作。這樣在提高了加料的可靠性、方便性的同時，還可有效防止有害氣體溢出。窯頭設有輔助燃燒器，用于啟用回轉(zhuǎn)焚燒窯時進行升溫，窯的尾部設置可連續(xù)出渣的螺旋出渣機系統(tǒng)，可順利實現(xiàn)自動排渣。殘留尾氣進入二次燃燒室，由二次燃燒器噴入少量輕質(zhì)柴油，經(jīng)過高溫1100℃以上、停留時間≥2s，達到無異味、無惡臭、無煙的完全燃燒效果，其燃燒效果與破壞去除率達到98%以上。從二燃室排出的煙氣溫度高達1000℃以上，先通過冷卻降溫再進行煙氣凈化。煙氣冷卻降溫一般分兩個階段進行，第一階段是將煙氣溫度從1000℃降到至550℃左右，第二階段是將煙氣溫度從550℃降到200℃以下。第一階段降溫采用間接冷卻方式，采用風冷+水冷，高溫煙氣首先進入熱交換器上半段的風冷裝置，由空冷器完成高溫段煙氣冷卻。在風冷過程中，加熱后的空氣溫度可達400℃左右。產(chǎn)生的此部分熱空氣分為一次風和二次風，一次風經(jīng)過管路與后面的煙氣加熱器連接，作為煙氣加熱器的熱源，之后再進入回轉(zhuǎn)焚燒窯供焚燒使用；二次風直接由風機連接二燃室，使得此部分熱能直接在系統(tǒng)中得到回用。熱交換器的下半段則是水冷部分，此部分將產(chǎn)生溫度約70℃左右的熱水可作為生活用水。第二階段煙氣降溫（從550℃降至200℃以下），是防止二惡英形成的關鍵降溫過程。將設置急冷噴霧室用于煙氣的迅速降溫，螺旋噴嘴產(chǎn)生的水霧與煙氣在一起混合下落過程中，完全汽化。在急冷室內(nèi)部采用噴堿水直接冷卻的方式，流經(jīng)室內(nèi)的煙氣直接與霧化后噴入的堿液接觸，傳質(zhì)速度和傳熱速度較快，噴入的堿液迅速汽化帶走大量的熱量，煙氣溫度得以迅速降低到200℃以下，從而降低了二惡英類物質(zhì)的再次生成。急冷室采用臥式拱形結(jié)構(gòu)，進口煙溫：550℃左右，出口煙溫：200℃以下。為防止急冷室受酸性氣體腐蝕，內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸面為防腐耐高溫耐火磚，中間為隔熱層，采用硅酸鋁纖維板。急冷水采用循環(huán)堿水并按需補充新水，設置堿水循環(huán)池1個，堿水泵2臺，1用1備，霧化噴頭8個。從急冷室出來的煙氣經(jīng)噴霧塔洗滌，噴霧塔洗滌是一種主要用于去除煙氣中的氣態(tài)污染物和酸性氣體的凈化裝置，是濕法煙氣凈化系統(tǒng)的主要設備。入口煙氣溫度120℃，出口煙氣溫度40℃。采用噴堿液的方式，脫除煙氣中的所有酸性物質(zhì)；噴霧塔洗滌筒體采用Q235A鋼及玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)。噴霧塔洗滌堿液為凈化吸收劑，煙氣從下部進入吸收塔內(nèi)，在噴嘴下方區(qū)域與霧化的液充分混合。酸性氣體的去除分兩個階段，第一階段：煙氣在塔內(nèi)與堿液霧滴混合，煙氣中的酸性氣體與液態(tài)的堿性顆粒發(fā)生化學反應；第二階段：由于煙氣的熱量使堿液霧滴中的水分蒸發(fā)，使得堿液中堿性顆粒和反應生成物成為固態(tài)的顆粒物，固態(tài)的顆粒物在塔的下部經(jīng)沉淀池去除。經(jīng)堿洗后的煙氣，進入冷凝脫水塔將溫度從40℃降至30℃，此區(qū)間可脫出煙氣中含有的大量水份。冷凝脫水塔外部采用鋼制外殼，內(nèi)部采用不銹鋼列管式結(jié)構(gòu)，2mm厚的不銹鋼管具有非常好的傳熱效率，而且具有很好的耐腐蝕性。經(jīng)冷凝脫水塔脫水后的煙氣進入活性炭吸附塔，去除煙氣中可能含有的的苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類廢氣及重金屬離子。在活性炭吸附塔下方設有氣水分離裝置，可將冷凝脫水塔中尾隨煙氣帶出的水及時的分離出來，避免有水進入活性炭吸附塔，影響設備使用。從活性炭吸附塔出來的煙氣進入煙氣加熱器，溫度約400℃的一次風通過間接加熱可以將此時的煙氣加熱至60℃以上，使得煙氣在進入袋式除塵器之前溫度就已經(jīng)高于露點溫度30℃以上，可以有效的避免袋式除塵器的糊袋現(xiàn)象。廢物焚燒的除塵設備中，我們采用的新型管式脈沖袋式除塵器，分室反吹，清灰采用壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落。有效地防止了二噁英的產(chǎn)生，同時能延長濾布的使用壽命。袋式除塵器的外殼帶有保溫材料，防止降溫過度濾袋結(jié)露堵塞和避免除塵器外殼的腐蝕。布袋除塵器反吹清除的飛灰屬危險廢物，用容器密封暫存，到一定數(shù)量后送危險廢物處置場進行安全處置。經(jīng)過上述急冷、凈化處理的干凈氣體，經(jīng)尾氣風機后，由35m高的煙囪排進大氣，達到無臭，無塵，無毒達標排放，消除二次污染。收集的飛灰經(jīng)處理后送至飛灰暫存間，制作成固化塊后定期送至填埋場安全填埋。急冷塔和堿洗塔洗滌下來的飛灰經(jīng)車間污水封閉循環(huán)池過濾沉淀后，定期清理制做成固化塊送至填埋場安全填埋。燒出爐渣通過滲毒性檢測后，定期送至填埋場安全填埋。整個焚燒急冷凈化系統(tǒng)由于熱能得到了大量的回收，還能產(chǎn)生大量70℃左右的熱水供生活用水，極大的降低了能耗，實現(xiàn)了資源的綜合利用?；剞D(zhuǎn)焚燒窯主要用于處理HW0HW0HW0HW0HW0HW1HW1HW1HW1HW1HW3HW3HWHW41，共14類危險廢物。焚燒系統(tǒng)設備清單表序號設備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1回轉(zhuǎn)焚燒窯ZYHB—LZ2000座12二燃室Ф2750*8*8300（非標）座13熱交換器Ф2900*8*10700（非標）套14急冷室6730*3000*5000（非標）座15冷凝脫水塔Ф2200*8*7350（非標）座16活性碳吸附塔Ф2260*8*7300（非標）座17布袋除塵器6500*2530*7340（非標）座18空壓機CW—300/臺19尾氣風機Y225S—4—37KW(變頻調(diào)速)臺110電氣自控系統(tǒng)西門子S7—200PLC套111一次風機Y160m12 ()臺112二次風機Y132s22 ()臺113煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)STEP—CEMS套114回轉(zhuǎn)窯主電機YCT1604B臺122預熱空氣給料機出渣機回轉(zhuǎn)焚燒窯一次風機填埋場倉二燃室熱交換器二次風機噴霧急冷室噴霧洗滌塔冷凝脫水塔廢水循環(huán)池活性炭吸附塔飛灰收集固化場填埋場布袋除塵器 風機 煙囪在線監(jiān)測儀堿水循環(huán)池煙氣加熱器預熱空氣污泥干化國家填埋場廢物倉回轉(zhuǎn)焚燒窯工藝流程和排污節(jié)點流程圖新建5個1000噸的鋼制貯罐和20個 500噸的鋼制貯罐，10個 ,200噸的鋼制貯罐，內(nèi)部分別采取玻璃鋼防腐及橡膠襯里防腐，配備相應的離心泵，架設管道，可將廢液分別送至不同的綜合利用及焚燒處理設備中進行下一步的深度處理和綜合利用，罐區(qū)內(nèi)采用防滲、防漏和防爆處理架設視頻監(jiān)控系統(tǒng)。完全取代100kg、200kg、1000kg塑料桶裝廢液儲存形式，使將來生產(chǎn)、儲存更安全更環(huán)保。廢有機溶劑按類別存放在廢溶劑貯槽，生產(chǎn)時利用溶劑泵向蒸餾釜中輸送溶劑，蒸餾過程所需的熱量由焚燒爐余熱提供和電輔助加熱提供，通過控制加熱溫度和蒸餾時間，使釜底溫度超過溶劑的沸點溫度，將溶劑氣化，經(jīng)過精餾塔的氣液交換，在塔頂冷凝器冷凝下來，從而達到分離提純的目的。操作過程小心控制加熱溫度，在塔頂冷凝器有溶劑冷凝下來后，先打全回流，待釜底和塔頂溫度穩(wěn)定后，慢慢放出冷凝餾分，并保持一定回流量，此時分出的餾分為輕組分，放入前餾分貯罐，當塔頂溫度逐漸升高到指定溫度可分出成品溶劑，打入成品貯罐前餾分和尾餾分中含有部分成品溶劑，可全部返回精餾釜再次精餾。釜中殘渣集中進入焚燒爐焚燒，冷凝器塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過活性炭吸附裝置吸附處理后達標排放，循環(huán)冷凝水降溫后循環(huán)使用，少量排污進入污水處理站。工藝流程如下：活性炭吸附塔廢溶劑泵釜底殘渣液廢有機溶劑貯槽廢有機溶劑精餾釜精餾塔冷凝器循環(huán)水焚燒爐輔助電加熱達標排放成品貯槽罐溶劑蒸餾主要設備一覽表序號名稱數(shù)量單位型號/規(guī)格1溶劑泵2臺FB型2精餾釜2座GSH3冷凝器2座ZNX高效節(jié)能型4活性碳吸附器2臺HXF