【文章內(nèi)容簡介】 2252538005前餾分儲罐2座Ф250030006尾餾分儲罐1座Ф250030007原料儲罐4座Ф400075002座Ф300075008產(chǎn)品儲罐6座Ф30007500全場進入污水處理廠廢水量約為50m3/d，污水處理站設計處理能力100m3/d。本項目采用接觸氧化法污水處理工藝，污水處理工藝見下圖：66焚燒車間廢水沖洗廢水生活污水其他廢水隔油池綜合調(diào)節(jié)池一級沉淀池芬頓氧化裝置二級沉淀池接觸氧化池混合加藥裝置加藥裝置二沉池消毒池達標排放污泥干化池板框壓濾機濾餅焚燒處理壓出污水污水處理工藝流程圖進水水質(zhì)：根據(jù)企業(yè)提供的相關水質(zhì)資料（中油環(huán)保集團公司污水處理廠運行數(shù)據(jù)見附件），確定污水處理站的進水，水質(zhì)指標見下表。進水水質(zhì)指標表指標名稱檢測指標pH（無量綱）CODcr(mg/L)SS(mg/L)BOD(mg/L)指標要求69≤500≤300≤200出水水質(zhì)：按照國家和地方環(huán)保部門的規(guī)定，本方案設計的污水處理出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級標準。出水水質(zhì)指標見下表。經(jīng)污水處理廠出來達標中水能滿足水換熱循環(huán)水要求，全部回用到生產(chǎn)系統(tǒng)中的焚燒爐煙氣洗滌、水換熱循環(huán)、車輛設備清洗、地面沖洗、道路澆灑及綠化。出水水質(zhì)指標表指標名稱CODcr(mg/L)SS (mg/L)pHBOD(mg/L)一級標準≤100≤7069≤20廢物處置過程中產(chǎn)生的廢水先經(jīng)過預處理，然后進入污水處理站與廠區(qū)的生活污水以及前期雨水混合后一并處理。一旦預處理出現(xiàn)故障，高濃度廢水則先進入事故池進行應急處理后再進入污水處理站處理。 混合污水先經(jīng)過化學處理后在初沉池中沉淀，去除大顆粒的懸浮物，然后進入調(diào)節(jié)池混合，調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)，再進入混凝澄清池，去除絕大部分SS、膠體物質(zhì)和部分有機物，經(jīng)過污水潛水泵提升后進入芬頓氧化，水解酸化池，去除部分有機物，同時將難降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化成容易降解的小分子有機物，提高污水后續(xù)處理的可生化性后進入接觸氧化池，進一步去除絕大部分有機物，經(jīng)二次混凝澄清后出水達標排放。出水如經(jīng)過深度處理（包括過濾、消毒、反滲透等）可中水回用于廠區(qū)的綠化用水。初沉池、一級澄清池和二級澄清池的污泥通過污泥泵抽至污泥干化池干化，然后經(jīng)過焚燒爐焚燒后妥善處置。PAC（聚合氯化鋁）是一種新型高效無機高分子混凝劑。它是介于 AlCl3 和Al(OH)3 之間的產(chǎn)物，是三氯化鋁與氫氧化鋁的復合鹽，其分子量大于一般無機混凝劑。聚合氯化鋁對各種水質(zhì)適應性強，對于高濁度水混凝沉淀效果尤為顯著，適用的 pH 范圍較廣（可在 5~9 的范圍內(nèi)） ；絮凝的礬花形成快、顆粒大且致密而重，易于沉降，可縮短沉淀時間；出水濁度低，色度小，過濾性能好，可增長過濾周期。 汽浮池污泥去污泥池，上清液去污水轉(zhuǎn)接井，然后進入下一處理工序處理。 溶氣氣浮池采用 CAF 渦凹氣浮系統(tǒng)，為進一步提高去除效率，投加混凝劑聚合氯化鋁，可有效去除污水中的油類及懸浮物去除效率可達 95%。PAC（聚合氯化鋁）是一種新型高效無機高分子混凝劑。它是介于 AlCl3 和Al(OH)3 之間的產(chǎn)物，是三氯化鋁與氫氧化鋁的復合鹽，其分子量大于一般無機混凝劑。聚合氯化鋁對各種水質(zhì)適應性強，對于高濁度水混凝沉淀效果尤為顯著，適用的 pH 范圍較廣（可在 5~9 的范圍內(nèi)）；絮凝的礬花形成快、顆粒大且致密而重，易于沉降，可縮短沉淀時間；出水濁度低，色度小，過濾性能好，可增長過濾周期。汽浮池污泥去污泥池，上清液去污水轉(zhuǎn)接井，然后進入下一處理工序處理。含重金屬廢水的處理：由于危險廢物處置過程中的車輛沖洗廢水、地面沖洗廢水、化驗室排放廢水、盛裝容器清洗廢水、滲濾液等廢水中均含有一定的重金屬而且離子含量高，毒性大、成分復雜。所以經(jīng)過各種污水匯集轉(zhuǎn)接井后必須進行含重金屬廢水的處理，此類污水排放去事故池，再由液下泵提升至還原罐，進行含重金屬廢水的處理。 本工程含重金屬廢水的處理工藝采用氧化還原法，氧化還原法是利用某些溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)在氧化還原反應中能被氧化或還原的性質(zhì)，把它們轉(zhuǎn)化成為無毒無害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離排除的形態(tài)（氣體或固體） ，從而達到處理的目的。氧化還原反應：在還原罐中加入硫酸亞鐵，用 HCL 控制 pH 值在 34 之間，發(fā)生 Fe2+與 Cr6+的氧化還原反應，將污水中的Cr6+還原為Cr3+，為保證反應的順利進行，使pH值保持在適合發(fā)生反應的范圍內(nèi)?？紤] Cr6+變化范圍大的實際情況，投加比例約為Cr6+:FeSO4?7H2O=1:20。反應式為： CrO42+3Fe2++8H+→Cr3++3Fe3++4H2OCr2O72+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O 為了使廢水中的 Cr6+與 Fe2+混合均勻，在氧化還原槽中設置強制攪拌設備。 經(jīng)過氧化還原反應后的含有低價重金屬、Fe3+的污水再去污水轉(zhuǎn)接井與其他污水混合均質(zhì)處理，進行下一工序處置。污水的集中處置：經(jīng)過各種預處理的危險廢物處置廠廢水，和危廢廠水質(zhì)較好直接排放進入觀察池的廢水，均由轉(zhuǎn)接井集中進入調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)后再由液下泵提升至反應池集中處置。絮凝沉淀反應：在反應池中分別投加 Na2S、PAM（陰離子聚丙烯酰胺）、活性炭等物質(zhì)使污進入絮凝沉淀反應。Na2S的作用：發(fā)生水解反應，使的反應池中污水成堿性。 S2+H2O=HS+OHHS+H2O=OH+H2S在 Na2S的作用下污水發(fā)生水解反應能提高污水酸度，促進污水中的大多數(shù)重金屬離子（包括 Cr Zn2+離子等）與 OH－發(fā)生沉淀，同時促進 Fe(OH)3 的生成， Fe(OH)3為聚合度大的膠體絮凝劑，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，從而增強對廢水的凈化效果。PAM的作用：PAM對于懸浮顆粒較粗、濃度高、粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或堿性的污水，對重金屬廢水處理效果較好?；钚蕴康淖饔茫河捎诨钚蕴康奈叫裕鬯械某恋砦?、懸浮物的去除效果更佳。所以在絮凝反應池中絮凝劑如 Na2S、PAM（陰離子聚丙烯酰胺）、活性炭等生水解、橋架、吸附、卷帶作用，把原水中和后生成的小顆粒沉淀物網(wǎng)捕成大顆粒礬花，保證原水的SS以及色度的去除。反應池中沉淀物污泥去污泥池，上清液去沉淀池進一步沉淀，在此重金屬得到去除。 經(jīng)過絮凝沉淀反應后的污水，去接觸氧化池進行好養(yǎng)反應，進一步脫除污水中的 COD、BOD。 污水的深度處理：集中處置后的污水進入纖維過濾罐進行過濾，然后再去消毒池經(jīng)過二氧化氯消毒滅菌，至此污水處理已基本達到回用水質(zhì)。若進一步提高水質(zhì)就去進一步活性炭過濾器進行深度處理，去除剩余污染物質(zhì)。經(jīng)深度處理后達標廢水排入回用水池，或達標排放。污泥處理：來自廢水處理過程中的汽浮池、絮凝沉淀池、接觸氧化池污泥在污泥池集中，由泥漿泵提升至污泥濃縮池，濃縮池上清液回流去調(diào)節(jié)池，底泥由泥漿泵加壓送至污泥濃縮脫水機，濃縮脫水廢液排入調(diào)節(jié)池，污泥經(jīng)脫水后送至焚燒車間焚燒，化學沉淀污泥送固化車間。污水處理設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鼓風機1500m3/h12潛污提升泵7m3/h 揚程18m23腋下攪拌機34提升泵5m3/h 揚程18m臺35液下泵7m3/h 揚程20m16攪拌機47攪拌機18濃漿泵7m3/h 揚程15m19羅茨風機DSL—050臺210芬頓氧化裝置訂制套111自動加藥及二氧化氯反應器訂制套112排泥泵5m3/h 揚程18m113清液泵7m3/h 揚程20m臺114自動板框壓濾機DNY1000臺115污泥螺桿泵5m3/h 揚程30m116清洗水泵smp8801將各種收集來的工業(yè)廢油，分別進入過濾器進行過濾去渣、去水。其濾渣進焚燒爐，水進污水處理設施，得到初級重生的廢油，將經(jīng)過過濾的廢油進入分餾塔，進行分餾制得重生的新油。其處置的工藝流程如下：過濾廢油油油油分餾成品油濾渣水成品油焚燒設備清單表序號設備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1過濾器GX380套42分餾器YF一125套廢堿濃縮及處置回收工藝方案將濃度為25%的混合酸（其中硫酸25%，磷酸75%），先在沉淀地槽中靜置沉淀，將上層清液打入廢酸貯槽中，沉淀渣定期收集后送回轉(zhuǎn)窯焚燒。廢酸貯槽中的廢酸用泵打入兩個串聯(lián)的陽離子交換器中以除去廢酸中的金屬離子，之后進入石墨蒸發(fā)器中進行濃縮，加溫至120℃進行濃縮，當酸濃度達到40%后打入冷卻器中，自然冷卻后在成品酸貯罐中暫存。硫酸和磷酸的沸點均在250℃以上，本工程蒸發(fā)溫度在100120℃之間，蒸發(fā)出的水汽中可能含少量酸霧，需經(jīng)堿洗塔洗滌冷凝后經(jīng)15m高排氣筒排放，堿洗冷凝下來的廢水送至污水處理站作進一步處理。陽離子交換器使用一段時間后需再生和更換，再生時使用鹽酸反洗，反洗后含金屬離子的廢液經(jīng)加堿中和處理后送回轉(zhuǎn)窯進行焚燒，再生一定次數(shù)后離子交換柱會失效，替換下來的廢離子交換柱送回轉(zhuǎn)窯焚燒。40%的產(chǎn)品酸送至磷銨生產(chǎn)企業(yè)，廠家可將40%的酸液與90%的濃硫酸進行配比，將酸濃度配到80%，對磷礦石進行反應生產(chǎn)磷酸，用作磷銨生產(chǎn)中的原料。本項目中采用新型冷卻器及石墨蒸發(fā)器，在系統(tǒng)運行過程中能將熱能得到充分利用。廢酸濃縮工藝流程：沉淀地槽冷卻器石墨蒸發(fā)器陽離子交換器陽離子交換器泵廢酸貯槽成品酸儲槽晾曬，焚燒上層清液填埋廠底部殘渣25%混合酸堿洗塔污水處理廠達標排放蒸發(fā)水汽冷凝水氣體（綜合利用廢堿濃縮回收工藝方案及生產(chǎn)原理同上）酸濃縮主要設備表序號名稱數(shù)量單位型號/規(guī)格1沉淀地槽1座60001250035002廢酸儲槽1座60001250035003陽離子交換器2臺LFY型4石墨蒸發(fā)器1套JGSL17005冷凝器1座SCE086堿洗塔1座BJSX型7成品酸儲罐4座Φ600080008泵3臺GCF堿液濃縮主要設備一覽表序號名稱數(shù)量單位型號/規(guī)格1稀堿液儲罐1座Ф12500135002成品堿液儲罐1座Ф12500135003中間儲罐1座Ф12500135004隔油池1座30m35組合式氣浮裝置1臺GSF56高位罐1臺20m37計量罐1臺3m38加熱器4臺ZHX9冷卻器1臺HDLQ—Ⅱ10冷凝除霧塔1座HTH11活性碳吸附塔1座TZ型12泵3臺FSB蝕刻液（pH23）由廢液儲槽放出進入中和反應釜，～，使溶液中的銅離子生成碳酸銅沉淀。反應完全后使用版框過濾機進行過濾，濾液由于鹽濃度極高，不能進入污水處理系統(tǒng)進行處理，需進入回轉(zhuǎn)窯焚燒。濾渣碳酸銅通過螺旋輸送機進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。在250℃以上碳酸銅分解為氧化銅和二氧化碳，CuO熔點為1026℃，因此在回轉(zhuǎn)窯中呈固態(tài)存在，回轉(zhuǎn)窯煅燒后的渣經(jīng)過冷凝器冷卻后進入收集器，經(jīng)篩分出合格粒度的氧化銅，包裝成成品出售。篩余物返回回轉(zhuǎn)窯再次煅燒。篩分產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后送入布袋除塵器進行處理。本工藝反應機理如下：Cu2++Na2CO3 2Na++CuCO3CuCO3 r CuO + CO2?含銅蝕刻液綜合利用工藝流程及排污節(jié)點見下圖。碳酸鈉蝕刻液反應釜冷凝器布袋除塵器過濾機回轉(zhuǎn)窯篩分WT濾液濾餅CO2氧化銅粉塵使用上述工藝可幾乎全部回收蝕刻液中的銅離子，按照年處理1000t蝕刻液（Cu2+含量8g/l）計算，可生產(chǎn)出氧化銅9噸。綜合利用車間主要設備一覽表序號名 稱數(shù)量單位型號/規(guī)格1搪瓷反應釜1臺KF10000L2版框壓濾機1臺1600型3收集器1臺UPCGSI4振動篩1臺5布袋除塵器1臺BDXIII型i. 危廢安全填埋方案目前土地填埋法在大多數(shù)國家已成為固體廢物最終處置的一種重要方法，也是危險廢物最終處置常用且行之有效的方法。穩(wěn)定\固化及填埋：設計填埋設施處理能力20000噸/年，全部需要穩(wěn)定固化后填埋處理。根據(jù)場址地質(zhì)條件的特點，填埋采用雙層柔性防滲填埋坑，考慮初期危險廢物收集率可能不足以及災害、疫情下的應急情況等，可滿足20年的需求。危險廢物的最終處理是為了使危險廢物最大限度地與生物圈隔離而采取的措施。安全填埋作為固體危險廢物最終處置的一種方法，目標是確保廢物中有毒有害物質(zhì)，無論現(xiàn)在和將來都不能對人類及環(huán)境造成不可接受的危害。因此，危險廢物安全填埋系統(tǒng)的設計應符合以下原則：（1）應以入場危險廢棄物的物質(zhì)特征、數(shù)量和自然條件為基礎，結(jié)合城市經(jīng)濟建設與科學技術(shù)的發(fā)展，確定合理的填埋和防滲方案，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。 （2）應符合區(qū)域性環(huán)境保護規(guī)劃，嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度。其布局和方案應在