【正文】 時找出原因，采取措施，防止成批廢品 產 生。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質量不合格要及時反映， 并 拒絕繼續(xù)加工。 9. 完工送檢，即：一批零件完成后，應提交專檢員全面檢查，專檢員在半成品入庫單上蓋章，零部件上做標記，對不合格品應按規(guī)定作妥善處理。 第 五 章 半成品入庫檢驗制度 1. 凡生產規(guī)定需要入庫（包括臨時入庫）的半成品、毛坯、零部件，均由生產線（班組）填寫半成品入庫單，辦理入庫手續(xù)，半成品 入庫單均由專職 檢查員簽注檢驗結論并蓋章，未經檢驗的半成品不準入庫。 2. 半成品入庫時，倉庫保管員根據(jù)入庫單在清點數(shù)量的同時復查有無碰傷、破壞、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題應立即向有關部門報告，入庫后 再 發(fā)現(xiàn)上述問題作為倉庫保管不 善 處理。 3. 入庫的半成品必須分類堆放整齊，并掛上標簽，回用的半成品應進行隔離，并做標記，嚴禁混 放 。 4. 凡規(guī)定需入庫的半成品，必須辦理領用手續(xù)方能領出使用，任何人不得私自 使用未入庫的半成品 進行 裝配。 第 六 章 成品出 廠 檢驗制度 1. 成品出 廠 檢驗必須符合《 特種設備 安全監(jiān)察條例》 、《壓力容器安全技術監(jiān)察 規(guī)程》及 GB15020xx《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定。 2. 產品制造完工后，專職檢 驗 員經過全面檢查，產品質量全部合格后，方可在入庫單上簽字蓋章。 3. 成品出 廠 技術文件的供應范圍符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 GB15020xx《鋼制壓力容器 》 及《壓力容器 涂敷與 運輸 包裝》中的有關規(guī)定，產品合格證、質量證明書由質檢部提供，其他技術文件由技術部提供。 4. 統(tǒng)計員將出 廠 資料（產品圖紙、合格證、質量證明書等）及入庫單一起送交倉庫保管員，保管員核對無誤后，在入庫單上簽字，接受產品入 賬 ， 方 可發(fā)貨。 5. 倉庫 保管員對產品銷往 用戶 作好記錄，每月 25 日前將本月銷售記錄匯總上報資料室，存檔保管。 第 七 章 質量 指標 考核統(tǒng)計制度 1. 質檢部應根據(jù)公司下達的質量指標，進行貫徹執(zhí)行。 2. 經理辦每年應對本公司 各 生產線下達經總經理批準的質量指標，所下達的質量指標不得低于 上級下達的指標。 3. 產品質量指標由質檢部每月對生產線統(tǒng)計考核一次。 4. 各生產線應 將 下達 的 質量指標，分別落實到各班組、各工種，并根據(jù)生產線實際情況下達班組質量指標。 5. 產品質量的統(tǒng)計和考核應根據(jù) “ 公司質量指標考試評分暫行辦法 ” 執(zhí)行。 6. 質 檢部每月應按專檢員檢查結果，將各生產線指標完成情況匯總計算合格率，于每月 20 日前 報 經理辦。 7. 質 量 檢 驗 的統(tǒng)計表、單、卡等，由質檢部提出樣式，報分管經理批準， 由資料室負責印刷、發(fā)放、保管，質檢部負責監(jiān)督執(zhí)行。 8. 專檢人員和統(tǒng)計員應按規(guī)定及時報送有關統(tǒng)計資料。 9. 經理辦應按年、季、月度匯總、填報和公布公司質量指標完成情況， 用以 了解分析質量情況。 10. 質檢部在發(fā)現(xiàn)某質量指標有較大幅度下降或超出要求指標的情況時，需及時通知經理辦，并協(xié)助經理辦及有關生產線經理，組織分析研究， 制定 措施， 并 協(xié)助經理辦督促 落實執(zhí)行。 第 八 章 質量分析制度 1. 班組質量分析會至少每月開一次，由班長主持，全組人員和專檢員參加，傳達生產線質量分析會精神， 總結班組質量情況，落實措施，表揚質量方面的好人好事 ； 發(fā)生一般質量事故時，及時召開分析會，找出原因，吸取教訓，采取措施，會議記錄本由生產部 配 發(fā)，每月生產部和經理辦檢查。 2. 生產線質量分析會每月召開一次，由生產線經理主持，生產線技術員、班組長、質檢部經理和專檢員參加，分析生產質量指標完成情況和存在的問題，制定 并 落實措施，總結交流提高產品質量的經驗，會議記錄每季度由經理辦檢查 。 3. 公司級質量分析會每季度召開一次，由經理辦組織，分管經理主持，各有關部室、生產線參加（必要時擴大到班組），分析上季度產品質量情況和檢查質量措施的執(zhí)行情況。 4. 質量事故分析會，在事故發(fā)生時及時召開，并由經理辦及時 通知 與事故有關的各部門當事人參加，會議由經理辦主持。 5. 事故處理應按 “ 三不處理 ” 原則（即事故不明、責任不清不處理 ； 沒有防范措施、措施不落實不處理；責任者本人及群眾沒有受到教育不處理）和公司獎懲規(guī)定進行處理，事故處理記錄應抄報有關單位 。 第 九 章 質量事故報告制度 1. 質量事故范圍 ： 因圖紙、工藝的差錯造成廢品。 因原材料不合格或混淆造成不良后果。 未經同意改變或沒有按圖紙、工藝、質量標準生產造成廢品。 未經首檢（專檢）合格，流入下道工序造成廢品。 因指揮或操作不當造成關鍵性廢品。 因運輸保管不良造成產品嚴重損壞 ， 影響 出廠 。 產品不合格或資料不齊全 、 未經有關部門同意 或未 辦理手續(xù)就發(fā)貨，造成不良后果。 因其他原因造成廢品。 2. 事故分析處理： 事故發(fā)生后由經理辦組織有關人員召開質量事故分析會，分析事故原因，確定事 故責任 ，制定防范措施。 事故分析后由所在部門填寫產品質量事故報告一式三份交有關方面簽注意見和計算損失 。 經理辦根據(jù)事故分析報告上簽注的意見和損失總額，按《公司質量指標考核評分暫行辦法》提出初步獎懲意見， 總 經理批準后由財務部執(zhí)行。 重大質量事故所在班組、生產線應立即報告質檢部 、經理辦和分管經理進行分析處理，按事故原因和損失大小，分別給予教育、檢討和處 罰。 第 十 章 質量抽檢制度 1. 質量抽檢活動 是 掌握產品真實質量情況，提高 、 改進產品 質量 的必要手段和有效措施。 2. 質量抽檢分定期 和 不定期抽檢。 定期抽檢分季度、年 度 抽檢。 每季度經理辦組織質檢部、生產部、技術部、經營部、生產線有關人員對各 生產線 的質量情況，按質量分等規(guī)定的要求進行檢查、分析、匯總，提出檢查報告（包括協(xié)作單位） ， 班組長和專檢員 應做好配合 。 每年九月公司組織有關部室、生產線進行一次全公司性質量大檢查，提出檢查報告（包括協(xié)作單位） 。 不定期抽查，除規(guī)定的定期抽檢外，質檢部不定期地到生產線抽檢和了解質量情況，對外協(xié)件的質量情況 應于 有關部門協(xié)商，到制造廠進行抽檢。 3. 在質量檢驗過程中，有關部 室 班組要密切配合，抽檢發(fā)現(xiàn)和提出的問題應及時 整改，對一些關鍵質量問題應 由 經理辦組織小組攻關解決。 4. 抽檢原始記錄和分析報告由經理辦負責保管，年底送交資料室存檔 ，并 作為對專檢員工 作 質量考核 、 評議先進質量標兵、質量信得過班組、先進生產線及獎金考核的依據(jù)。 第 十一 章 產品質量檔案管理制度 1. 所有產品均有正確完整的檔案資料，檔案資料由質檢部或有關部室負責匯總，定期移交資料室編號存檔。 2. 檔案資料分 兩種形式存放 ， 分類檔案按年度裝訂成冊，單臺檔案分臺裝入檔案袋存放。 分類質量檔案資料的內容有： ⑴ 受壓元件材質資料。 ⑵ 材料原始質保書或復印件。 ⑶ 材料代用通知單。 ⑷ 焊接工藝評定資料。 ⑸ 產品質量事故報告單。 ⑹ 廢品報告單。 ⑺ 零部件回用 申請單。 ⑻ 機加工件質量情況匯總表。 ⑼ 質量信息反饋單。 ⑽ 產品質量報表。 ⑾ 發(fā)貨登記報表。 ⑿ 質量指示考核月報表。 ⒀ 焊接接頭試樣報告。 ⒁ 抽檢原始 記 錄及分析報告。 單臺產 品 質量檔案資料： ⑴ 圖樣工藝審查報告。 ⑵ 材料聯(lián)系單。 ⑶ 材料代用通知單。 ⑷ 封頭、筒體、組裝檢驗記錄卡。 ⑸ 施焊記錄。 ⑹ 產品對裝單。 ⑺ 焊 材領用 、 回收臺帳。 ⑻ 產品試驗檢驗記錄卡。 ⑼ 機械性能試驗報告。 ⑽ 焊縫無損 檢測 委托單。 ⑾ 焊縫無損 檢測 返修通知單。 ⑿ 焊縫返修 復 探委托單 。 ⒀ 焊縫無損 檢測 報告單。 ⒁ 水壓試驗報告單。 ⒂ 產品竣工圖。 ⒃ 產品質量證明書、合格證、駐廠監(jiān)檢證書。 ⒄ 主要受壓元件、產品試板工藝流轉卡。、 ⒅ 焊接工藝卡。 3. 質量檔案的數(shù)據(jù)要做到正確完整、清晰，有檢驗員簽字，并建立質量檔案登記 簿 。 4. 質量檔案的有關要求和保存年限，按《壓力容器 安全 技術監(jiān)察規(guī)程》的要求進行。 第 十二 章 產品質量指標考核 評分暫行辦法 1. 考核項目 零部件項目合格率。 一次交驗合格率。 無損 檢測 一次合格率。 機加工合格率。 三次返修 ，包括 水壓試驗、對接、裝配及其他三次返修以上者。 質量事故。 2. 考核項目的打分比例見各車間質量 指標考核項目及評分標準表。 3. 計算方法 : %100??受檢零部件項目數(shù)零部件項目合格項目數(shù)零部件項目合格率 %100??全年受檢項目總數(shù) 驗合格項數(shù)全部受檢項目第一次交一次交驗合格率 %100??焊縫總長度焊縫第一次拍片長度焊縫一次交驗合格率 4. 評分方法： 零部件項 目合格率達到 96%為滿分（ 30 分），每增加 1%加 分；每降低 1%減 1 分。 一次交驗合格率達到 95%為滿分（ 20 分），每增加 1%加 分；每降低 1%減 1分 ，下料、備件指標 達到 98%為滿 分 ，下料 60 分，備件 40 分，每增加 1%加 分；每降低 1%減 1 分，焊接車間一次交驗合格率達到 95%為滿分（ 20 分），每增加 1%加 分；每降低 1%減 1 分 。 無損 檢測 一次交驗合格率達到 99%為滿分（ 20 分），每增加 1%加 分；每降低 1%減 1 分。 三次返修 ， 水壓試驗 、 對接組裝及其它工序每發(fā)生一次 三返修減 3 分，無三 次返修為滿分 16 分。 質量事故，無質量事故為滿分 15 分，每發(fā)生一次一般性事故（經修復可利用的價值損失在 10100 元的）減 1～ 3 分，發(fā)生一次較大事故（無法修復但可利用的經濟損失在 500 元以上的）減 6～ 10 分。公司其它處理不可代替，其它一切 不 符合要求的，質檢部 可酌情扣 1～ 5 分。 5. 統(tǒng)計方法 : 質量事故按月統(tǒng)計 ，月底匯總，從生產線得分總數(shù)中扣除。 其它各項按單臺統(tǒng)計月底匯總，按各臺產品 得分 總 數(shù) 平均值計算。 各種檢驗記錄（自檢單等）不齊全、不正確、不及時者由質 檢部酌情扣 ～ 2分 。 為強調包皮、刷漆質量，這兩項 單獨打分，按刷漆占 1/包皮占 2/3 的比例；計算出這兩項的應得分，再以這兩項的平均分占 1/3，其它各項的得分占 2/3 的比例，計算出車間應得分數(shù)。 第 十三 章 質量信息反饋制度 1. 凡是涉及質量的原始記錄、臺帳、報表及在工作中發(fā)現(xiàn)的質量問題都屬于信息反饋之列，都要在各反饋系統(tǒng)內進行研究、分析、處理和歸納。 2. 發(fā)現(xiàn)問題，由信息收集者按信息反饋流程傳遞，由系統(tǒng)控制中心協(xié)調解決并按期匯總、存檔。 3. 本系統(tǒng)無法解決的問題，由信息收集者填寫《 信息反饋單》一式三份（一份自留，一份送主管經理簽發(fā)給責任部門處理，一份送經理辦）由經理辦負責檢查協(xié)調。 4. 責任部門得到所反饋的問題 、 信息要及時處理，小問題當天處理 ，大問題不超過三天給予答復，并應在一周內召開專題質量分析會研究解決。 5. 全公司所有的質量原始 記 錄、臺帳、報表等，由有關部門每月匯總將資料報送經理辦一份。 6. 經理辦協(xié)同 經營部 在用戶服務中對有代表性的用戶進行信訪或組織走訪 ， 并將收得的信息反饋給有關責任部門 . 7. 對于反饋的質量問題不及時處理所造成的后果，應由責任部門負責 ，并按公司獎懲條例 處理。 8. 質量信息反饋用 “ 質量信息反饋單 ” ，建立 質量信息反饋臺帳。 第 十四 章 職工培訓教育管理條例 1. 總則： 為了盡快提高公司全體職工的政治、文化、技術水平，提高產品質量，改善管理水平，提高經濟效益，必須對職工進行政治、文化、技術培訓。 全面貫徹黨的教育方針，為實現(xiàn)新時期的總任務 做到多出人才，快出成果，滿足需要 ，造 就一支又紅又專的職工隊伍。 職工教育必須在黨支部的統(tǒng)一領導下設置職工教育領導小組，負責對公司職工的政治、文化、技術培訓工作，努力完成下達的各項任務。 2. 任 務 ： 公司各級各類人 員 都必須 響 應職工教育領導小組的號召，積極投入 到 學習中去，努力提高自己的科學文化水平，適應生產發(fā)展的需要。 公司行政、業(yè)務領導干部及管理人員積極學文化，學業(yè)務，學管理，學操作， 盡量在短時間內熟練掌握 自己的本職業(yè)務，由外行變內行，五年內對文化程度低的要求達到高中和中專文化程度，專業(yè)技術知識達到技術員水平 ； 高中或中專文化程度的要達到大學專 科 水平 ， 專業(yè)技術知識達到工程師水平。 凡徒工進 廠 必須脫產學習三個月，