【正文】 車(chē)時(shí)，行車(chē)應(yīng)開(kāi)動(dòng)小車(chē)主動(dòng)避讓?zhuān)蠈有熊?chē)相遇，下層行車(chē)應(yīng)主動(dòng)避讓。1檢修行車(chē)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。1重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。1行車(chē)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。1夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。1龍門(mén)吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無(wú)障礙物，吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。1行車(chē)工必須認(rèn)真做到“十不吊”：　　(1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊；　　(2)指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；　　(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；　　(4)行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；　　(5)歪拉斜掛不吊；　　(6)工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊；　　(7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；　　(8)帶棱角快口未墊好不吊；　　(9)埋在地下的物件不吊；　　(10)管理人員違章指揮不吊。1工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，吊鉤高度高于2米，小車(chē)開(kāi)到軌道兩端，不得停放在通道上方，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。機(jī)修工安全操作規(guī)程2 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。2 工作開(kāi)始前，先檢查電源、氣源是否斷開(kāi)。如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止工作。必要時(shí)在開(kāi)關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開(kāi)氣”的警示牌。2 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲、裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)應(yīng)先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。2 拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。2 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿管子和大梁時(shí)，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)，搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。2 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木，以保安全。2 刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得竄動(dòng)，校正工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校正工具不準(zhǔn)一人搬動(dòng)；兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對(duì)人操作；搬動(dòng)工件和校正工具時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方。2 使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。2 工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。3 機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車(chē)，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。加工中心安全操作規(guī)程 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡，穿好勞保服。在未進(jìn)行崗前培訓(xùn)的人員，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免造成不必要的事故發(fā)生。 ,方可上機(jī)。 操作人員要遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，禁止打鬧、閑談，睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位，杜絕酗酒等現(xiàn)象。 注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上的警示內(nèi)容及圖案。 機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。 機(jī)床啟動(dòng)前，確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后，方可開(kāi)機(jī)。 開(kāi)機(jī)時(shí)，首先打開(kāi)機(jī)床的總電源開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)操作面板上的電源開(kāi)關(guān)，最后打開(kāi)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。接通外接氣源。 每次開(kāi)機(jī)后，必須進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)－100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫龋玓軸，其次＋X軸，最后是＋Y軸。 使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要先看清機(jī)床Z軸、Y軸、X軸方向“＋”、“－”標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢慢轉(zhuǎn)手輪，觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤之后，方可加快移動(dòng)的速度。 加工前，檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫(kù)中的位置，避免刀具錯(cuò)位發(fā)生切削事故；認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊，防止工件滾動(dòng)損壞刀具。1 加工前，應(yīng)認(rèn)真檢查程序，確保程序正確無(wú)誤。著重檢查工件坐標(biāo)系是否正確，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正H代碼是否正確及H代碼后面是否有Z值。1 在加工前，檢查工作臺(tái)、工件有無(wú)障礙，禁放工具和雜物，保持工作臺(tái)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和清潔。1 加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。1 加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度?？者\(yùn)行1020分鐘。1 在未經(jīng)過(guò)工段長(zhǎng)同意的情況下，不得擅自動(dòng)他人機(jī)床。1 在加工前，把排屑器打開(kāi)，保持機(jī)床內(nèi)的衛(wèi)生。1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手或其他方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。1 在加工中，站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手按停止按鈕準(zhǔn)備。防止突發(fā)事件。如有緊急情況，立即按下停止按鈕，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。1 首件加工時(shí)必須進(jìn)行機(jī)床動(dòng)作檢查和防止刀具干涉檢查，確認(rèn)刀具運(yùn)行軌跡無(wú)障礙。 加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，保留現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或設(shè)備管理員，故障排除后方可繼續(xù)加工。2 加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削以及冷卻情況，確保機(jī)床刀具正常運(yùn)行及工件質(zhì)量，并關(guān)閉防護(hù)門(mén)，以免切屑、潤(rùn)滑油、切削液飛出。2 在加工中，注意檢查工件是否裝夾正確、可靠，裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺(tái)面。2 兩個(gè)人操作一臺(tái)時(shí)，應(yīng)注意相互之間的協(xié)作配合。2 機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)床的防護(hù)門(mén)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。2 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要等機(jī)床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生事故。2 嚴(yán)禁對(duì)機(jī)床參數(shù)的修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故。2 每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)，非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門(mén)窗后才能離開(kāi)。剪板機(jī)床安全操作規(guī)程，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專(zhuān)人保管；，對(duì)特種材料，異型材料或熱處理材料的剪切，請(qǐng)及時(shí)與制造商聯(lián)系；，二人以上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開(kāi)關(guān)；，嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板，任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部取料；；。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開(kāi)關(guān)’和‘運(yùn)轉(zhuǎn)選擇鑰匙開(kāi)關(guān)’置于‘關(guān)’，并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器背后；，禁止將手指伸入安全防護(hù)柵；。為了安全，拆裝刀片時(shí)至少由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前，將合適的木材放在上下刀片之間，防止上刀片在拆卸過(guò)程中掉落；9雙手推送工作時(shí)切忌用力過(guò)猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時(shí)一定要確保板料至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí)，可以使用一定的輔助工具；“緊急停止按鈕，在關(guān)掉電源，保管好鑰匙后進(jìn)行檢修；；，檢查項(xiàng)目參照使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)內(nèi)容；；，切薄板時(shí)，刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一；（對(duì)刀）后，需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程操作者必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。并遵守本《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》。工作前認(rèn)真作到： 1）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。2）檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。4）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5）檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6）檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來(lái)油。9）停車(chē)一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車(chē)3~5分鐘。檢查：① 操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ② 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、