【文章內(nèi)容簡介】 夾緊機構等裝置是否起作用。 ③ 校對機構運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 ⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。工作中認真遵守：1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6）應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。 8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。9）壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。10）機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。12）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。14）不準在機床上焊接和補焊工件。工作后認真遵守：1）將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。鋸床安全操作規(guī)程1 、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。5 、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。6 、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。7 、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。8 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9 、機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車匯報領導派機修工修理。卷板機安全操作規(guī)程 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須正確使用好勞保用品。 操作前應檢查電氣設備作用是否良好。 操作前應檢查行程開關是否在規(guī)定位置起作用。 操作前仔細檢查各連接處的緊固情況。 在卷彎時禁止用樣板檢查圓弧，應在停機后進行檢查。 卷彎工作中，鋼板兩頭不準搭頭。 操作時，工件上嚴禁站人，不準在開動的卷板機出料面和被滾物面上站立行走。 彎卷直徑大、尺寸長的工件時，應設置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。 操作應緩慢多卷，窄料應放在中間。 所有操作人員應相互配合、協(xié)調(diào)一致。1平面磨床安全操作注意事項操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須戴好防護目鏡，穿好勞保服。 扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。作業(yè)前，應按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。開動砂輪前，應將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。啟動磨床空轉35分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。1電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。1砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。1磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。1磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。1操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。1不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。1作業(yè)完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。1下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。氣割(焊)工安全操作規(guī)程上崗前必須經(jīng)過安全培訓。在工作時，正確使用勞保用品。 嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具操作規(guī)范。 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米 ，并應采取隔離措施。 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。橡膠軟管安全使用規(guī)定1）橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。2）軟管長度一般為1020米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3）乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。4）禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板